CN219581632U - 一种压铸用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸用模具，包括机架，所述机架的内部固定有液压缸，位于一侧的所述液压缸的输出端固定连接有上模具，位于另一侧的所述液压缸的输出端固定连接有下模具，所述上模具与下模具对应设置，所述上模具和下模具的顶部和底部均固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁套接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与机架固定连接。本实用新型涉及加工模具技术领域，解决了现有技术中，在压铸过程中模具内的空气进入气腔，无法精准控制气腔所容纳的空气，可能会造成气腔未完全容纳模具内的空气，导致压铸件报废或内部存在气泡，也可能会造成金属液进入气腔，导致压铸件与模具进行分离时较为不便的问题。

Description

一种压铸用模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种压铸用模具。

背景技术

压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，通过将金属液先低速或高速铸造充型充型进模具的型腔内，模具内有活动的型腔面，随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，使毛坯的综合机械性能得到显著的提高，现有技术中，在压铸过程中模具内的空气进入气腔，无法精准控制气腔所容纳的空气，可能会造成气腔未完全容纳模具内的空气，导致压铸件报废或内部存在气泡，也可能会造成金属液进入气腔，导致压铸件与模具进行分离时较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸用模具，解决了现有技术中，在压铸过程中模具内的空气进入气腔，无法精准控制气腔所容纳的空气，可能会造成气腔未完全容纳模具内的空气，导致压铸件报废或内部存在气泡，也可能会造成金属液进入气腔，导致压铸件与模具进行分离时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压铸用模具，包括机架，所述机架的内部固定有液压缸，位于一侧的所述液压缸的输出端固定连接有上模具，位于另一侧的所述液压缸的输出端固定连接有下模具，所述上模具与下模具对应设置，所述上模具和下模具的顶部和底部均固定连接有支撑座，所述支撑座的内壁套接有支撑杆，所述支撑杆的两端均与机架固定连接，所述下模具的底部设置有导液槽，所述下模具的外壁远离上模具的一侧固定连接有金属液注管，所述金属液注管与导液槽相连通，所述上模具的顶部开设有导气槽，所述导气槽的一侧连通有连接槽，所述连接槽连通有导气管，所述导气管远离连接槽的一端连通有抽真空机，所述导气槽的内壁配合连接有密封杆，所述密封杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与上模具固定连接。

优选的，所述上模具和下模具相互远离的一侧上下均固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的外壁插接有套管，所述套管与机架固定连接，所述上模具靠近下模具的一侧等距固定连接有第二限位杆，所述下模具靠近上模具的一侧等距开设有限位槽，所述第二限位杆与限位槽对应设置。

优选的，所述上模具靠近下模具的一侧设置有密封沿，所述下模具靠近上模具的一侧开设有密封槽，所述密封槽与密封沿对应设置。

优选的，所述上模具和下模具的内部均设置有冷却槽，所述冷却槽的两端均连通有循环管，所述循环管分别与上模具和下模具固定连接，所述下模具的内部设置有温度传感器。

优选的，所述上模具的内部等距配合连接有退件杆，所述退件杆远离下模具的一端与机架固定连接。

本实用新型提供了一种压铸用模具。具备以下有益效果：该压铸用模具，通过导气槽、导气管、连接槽、抽真空机、密封杆和电动推杆之间的配合，在对零件进行压铸时，使压铸腔形成真空，这样更便于金属液的流动，使压铸件成型更加完整，同时还能避免压铸件的内部存在气泡影响产品品质，提高产品合格率，并且因压铸模具内未设置气腔，使压铸件在与压铸模具进行分离时更加方便快捷，这样更便于在零件压铸生产时使用。

通过机架、第一限位杆、套管、第二限位杆和限位槽之间的配合，提高压铸模具在移动时的稳定性，使上模具和下模具之间的咬合更加精准，使压铸腔获得更好的气密性，这样能够更好的提高压铸件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第二限位杆、循环管和导液槽的结构示意图；

图3为图1中导气槽、连接槽和密封杆的结构示意图；

图4为图1中退件杆、上模具和冷却槽的结构示意图；

图5为图1中温度传感器、第一限位杆和冷却槽的结构示意图。

图中：1、机架，2、液压缸，3、上模具，4、下模具，5、支撑杆，6、支撑座，7、金属液注管，8、第一限位杆，9、套管，10、导气槽，11、导气管，12、连接槽，13、密封杆，14、电动推杆，15、第二限位杆，16、限位槽，17、密封槽，18、密封沿，19、冷却槽，20、循环管，21、退件杆，22、温度传感器，23、抽真空机，24、导液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，在压铸过程中模具内的空气进入气腔，无法精准控制气腔所容纳的空气，可能会造成气腔未完全容纳模具内的空气，导致压铸件报废或内部存在气泡，也可能会造成金属液进入气腔，导致压铸件与模具进行分离时较为不便。

有鉴于此，本实用新型，提供了一种压铸用模具，通过导气槽、导气管、连接槽、抽真空机、密封杆和电动推杆之间的配合，在对零件进行压铸时，使压铸腔形成真空，便于金属液的流动，使压铸件成型更加完整，避免压铸件的内部存在气泡影响产品品质，同时因压铸模具内未设置气腔，使压铸件与压铸模具进行分离时更加方便快捷。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

由图1-5可知，一种压铸用模具，包括机架1，机架1用于支撑和固定压铸模具，机架1的内部固定有液压缸2，液压缸2用于驱动压铸模具，位于一侧的液压缸2的输出端固定连接有上模具3，位于另一侧的液压缸2的输出端固定连接有下模具4，上模具3与下模具4对应设置，上模具3和下模具4的顶部和底部均固定连接有支撑座6，支撑座6的内壁套接有支撑杆5，支撑杆5的两端均与机架1固定连接，下模具4的底部设置有导液槽24，下模具4的外壁远离上模具3的一侧固定连接有金属液注管7，金属液注管7与导液槽24相连通，上模具3的顶部开设有导气槽10，导气槽10的一侧连通有连接槽12，连接槽12连通有导气管11，导气管11远离连接槽12的一端连通有抽真空机23，导气槽10的内壁配合连接有密封杆13，密封杆13的顶部固定连接有电动推杆14，电动推杆14与上模具3固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，机架1用于支撑和固定压铸模具，液压缸2用于驱动压铸模具，上模具3和下模具4为压铸模具的主体结构，通过向上模具3和下模具4闭合后形成的压铸腔内注入金属液，实现对零件的压铸，通过机架1、液压缸2、支撑杆5和支撑座6之间的配合，实现对上模具3和下模具4之间的支撑和移动，使上模具3和下模具4通过液压缸2的驱动实现闭合与分离，导液槽24和金属液注管7用于向闭合后形成的压铸腔注入金属液，通过导气槽10、导气管11、连接槽12、抽真空机23、密封杆13和电动推杆14之间的配合，在对零件进行压铸时，使用抽真空机23通过导气槽10、导气管11和连接槽12抽出压铸腔内的空气，再通过电动推杆14驱动密封杆13对导气槽10进行密封，使压铸腔形成真空，便于金属液的流动，使压铸件成型更加完整，避免压铸件的内部存在气泡影响产品品质，同时因压铸模具内未设置气腔，使压铸件与压铸模具进行分离时更加方便快捷，其中液压缸2、电动推杆14和抽真空机23的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，上模具3和下模具4相互远离的一侧上下均固定连接有第一限位杆8，第一限位杆8的外壁插接有套管9，套管9与机架1固定连接，上模具3靠近下模具4的一侧等距固定连接有第二限位杆15，下模具4靠近上模具3的一侧等距开设有限位槽16，第二限位杆15与限位槽16对应设置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过机架1、第一限位杆8和套管9之间的配合，提高上模具3和下模具4在移动时的稳定性，通过第二限位杆15和限位槽16之间的配合，使上模具3和下模具4之间的咬合更精准，提高压铸件的合格率；

进一步的，上模具3靠近下模具4的一侧设置有密封沿18，下模具4靠近上模具3的一侧开设有密封槽17，密封槽17与密封沿18对应设置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过密封槽17和密封沿18之间的配合，在上模具3和下模具4闭合后，使压铸腔得到更好的密封，避免压铸腔形成真空后漏气；

进一步的，上模具3和下模具4的内部均设置有冷却槽19，冷却槽19的两端均连通有循环管20，循环管20分别与上模具3和下模具4固定连接，下模具4的内部设置有温度传感器22；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，在向压铸腔内注入金属液后，为提高金属液的冷却效率，通过循环管20向冷却槽19内循环注入冷却液，能够快速对压铸模具以及压铸件进行降温，温度传感器22用于感测压铸模具内的温度，以便根据压铸模具的温度了解压铸件的冷却情况，便于工作人员进行相应操作，其中温度传感器22的具体型号不做限定，满足使用需求即可；

进一步的，上模具3的内部等距配合连接有退件杆21，退件杆21远离下模具4的一端与机架1固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，退件杆21用于在压铸结束后对压铸件和压铸模具进行分离；

具体的，在使用该压铸用模具时，通过控制器控制液压缸2，推动上模具3和下模具4向相互靠近的方向移动，在第二限位杆15和限位槽16的作用下，上模具3和下模具4相互抵紧咬合，密封槽17和密封沿18对压铸腔进行封闭，通过控制器控制电动推杆14，拉动密封杆13向远离压铸腔的方向移动，解除密封杆13对导气槽10和连接槽12的密封，开启抽真空机23，压铸腔内的空气通过导气槽10、连接槽12和导气管11向外抽出，在压铸腔内形成真空后，停止抽真空机23的工作，通过电动推杆14，推动密封杆13向靠近压铸腔的方向移动，通过密封杆13和导气槽10之间的配合，对压铸腔进行密封，通过金属液注入设备向金属液注管7和导液槽24中注入一定量的金属液，金属液在注入设备和压铸腔真空环境的双重作用下对压铸腔进行填充，完成金属液注入操作后，使用循环泵通过循环管20向冷却槽19内循环注入冷却水，对压铸模具和压铸件进行降温，根据温度传感器22反馈的温度信息，了解压铸模具和压铸件的冷却情况，在降至一定温度后，停止冷却水的注入，控制与下模具4连接的液压缸2，驱动下模具4向远离上模具3的方向进行移动，使下模具4与压铸件进行分离，使用夹持装置对压铸件进行夹持，控制与上模具3连接的液压缸2，驱动上模具3向远离下模具4的方向进行移动，退件杆21将压铸件由上模具3中顶出，利用夹持装置将压铸件由压铸模具中取出，完成压铸件的生产，通过导气槽10、导气管11、连接槽12、抽真空机23、密封杆13和电动推杆14之间的配合，在对零件进行压铸时，使压铸腔形成真空，便于金属液的流动，使压铸件成型更加完整，避免压铸件的内部存在气泡影响产品品质，同时因压铸模具内未设置气腔，使压铸件与压铸模具进行分离时更加方便快捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铸用模具，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定有液压缸(2)，位于一侧的所述液压缸(2)的输出端固定连接有上模具(3)，位于另一侧的所述液压缸(2)的输出端固定连接有下模具(4)，所述上模具(3)与下模具(4)对应设置，所述上模具(3)和下模具(4)的顶部和底部均固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内壁套接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的两端均与机架(1)固定连接，所述下模具(4)的底部设置有导液槽(24)，所述下模具(4)的外壁远离上模具(3)的一侧固定连接有金属液注管(7)，所述金属液注管(7)与导液槽(24)相连通，所述上模具(3)的顶部开设有导气槽(10)，所述导气槽(10)的一侧连通有连接槽(12)，所述连接槽(12)连通有导气管(11)，所述导气管(11)远离连接槽(12)的一端连通有抽真空机(23)，所述导气槽(10)的内壁配合连接有密封杆(13)，所述密封杆(13)的顶部固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与上模具(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(4)相互远离的一侧上下均固定连接有第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)的外壁插接有套管(9)，所述套管(9)与机架(1)固定连接，所述上模具(3)靠近下模具(4)的一侧等距固定连接有第二限位杆(15)，所述下模具(4)靠近上模具(3)的一侧等距开设有限位槽(16)，所述第二限位杆(15)与限位槽(16)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述上模具(3)靠近下模具(4)的一侧设置有密封沿(18)，所述下模具(4)靠近上模具(3)的一侧开设有密封槽(17)，所述密封槽(17)与密封沿(18)对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(4)的内部均设置有冷却槽(19)，所述冷却槽(19)的两端均连通有循环管(20)，所述循环管(20)分别与上模具(3)和下模具(4)固定连接，所述下模具(4)的内部设置有温度传感器(22)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述上模具(3)的内部等距配合连接有退件杆(21)，所述退件杆(21)远离下模具(4)的一端与机架(1)固定连接。