MX2015006030A - Aparato de fundicion y metodo de fundicion. - Google Patents

Abstract

Se describe un aparato de fundición que es proporcionado por una matriz; un dispositivo de inyección que incluye un manguito tubular que se comunica con una cavidad de la matriz, y un émbolo que inyecta un metal fundido dentro de la cavidad; y un primero y segundo dispositivos de succión, cada uno de los cuales succiona aire desde el interior del manguito tubular. El manguito tubular incluye un primer extremo y un segundo extremo. El manguito tubular se comunica con la cavidad sobre un lado del primer extremo. El manguito tubular incluye una compuerta de suministro a través de la cual es suministrado el metal fundido, y una abertura que es formada cerca de la compuerta de suministro sobre el lado del primer extremo para extraer aire. El émbolo es movible entre una posición de espera localizada sobre el segundo lado extremo con respecto a la compuerta de suministro, y una posición de accionamiento predeterminada. El émbolo está configurado para moverse desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento para inyectar el metal fundido desde el interior del manguito tubular dentro de la cavidad. El primer dispositivo de succión succiona el aire desde el interior del manguito tubular a través de la abertura. El segundo dispositivo de succión succiona el aire desde una primera región extrema del interior del manguito tubular con respecto al extremo de punta del émbolo a través de un espacio vacío entre una superficie circunferencial interna del manguito tubular y una superficie circunferencial externa del émbolo.

Description

APARATO DE FUNDICIÓN Y MÉTODO DE FUNDICIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de fundición y un método de fundición, y más particularmente, a un aparato de fundición y a un método de fundición adecuados para fabricar productos de fundido a presión elaborados de aleación de aluminio o similares.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Convencionalmente, se conoce un aparato de fundición para fabricar productos de fundido a presión mediante inyección de un metal fundido suministrado dentro de un manguito tubular, con el uso de un émbolo a una alta velocidad, al tiempo que se presuriza el metal fundido, y mediante la presión del metal fundido dentro de una matriz (cavidad) constituida de un miembro de matriz fijo y un miembro de matriz movible a través de una entrada angosta. En años recientes, los componentes de vehículos tales como un bloque de cilindros de un motor elaborado de aleación de aluminio, son fabricados usando el aparato de fundición anteriormente mencionado.

En el aparato de fundición anteriormente mencionado, si el aire se estanca en el manguito tubular, el aire puede ser extraído hacia la matriz al tiempo que es atrapado en el metal fundido. Como resultado, pueden ocurrir REF.256367 defectos del producto llamados burbujas (burbujas en fundición). También, el aire en la matriz puede ser atrapado en el metal fundido presurizado, y las burbujas pueden ser formadas. En vista de lo anterior, en el aparato de fundición convencional como se describe anteriormente, como se detalla en la Literatura 1 de Patente, por ejemplo, el aire es succionado desde del interior del manguito tubular a través de un espacio vacío entre el manguito tubular y el émbolo, y adicionalmente, el aire es succionado desde el interior de la matriz para prevenir las burbujas como se describió anteriormente.

El aparato de fundición descrito en la Literatura 1 de Patente es ventajoso en prevenir defectos del producto tales como las burbujas. No obstante, ya que el grado de vacío del interior de la cavidad es más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular, puede ocurrir un fenómeno denominado "metal fundido de punta", el cual puede provocar defectos del producto (discontinuidades superficiales). Un metal fundido de punta es un metal fundido que es extraído del interior del manguito tubular hacia la cavidad antes de la inyección.

Como un método para prevenir un metal fundido de punta, convencionalmente, el aire succionado desde el interior del manguito tubular y desde el interior de la cavidad, de modo que el grado de vacío del interior de la cavidad es menor que el grado de vacío del interior del manguito tubular. No obstante, incluso cuando la operación anteriormente mencionada es llevada a cabo, si el desgaste del manguito tubular o del émbolo progresa, el espacio vacío entre el manguito tubular y el émbolo se incrementa, lo cual puede conducir a una fuga de presión negativa. Esto obstruye un incremento del grado de vacío del interior del manguito tubular, y puede provocar la formación de un metal fundido de punta. En vista de lo anterior, en la práctica real, el aire es succionado desde el interior de la cavidad, de modo que el grado de vacío del interior de la cavidad es suficientemente más bajo que el grado de vacío del interior del manguito tubular, asumiendo que el desgaste del manguito tubular o similar puede progresar, para prevenir un metal fundido de punta.

En otras palabras, el aire es succionado desde el interior del manguito tubular o desde el interior de la cavidad con el fin de prevenir las burbujas. Con el fin de lograr el objetivo anterior, es deseable incrementar el grado de vacío del interior del manguito tubular o del interior de la cavidad. En este caso, no obstante, es probable que se forme un metal fundido de punta. Por otra parte, cuando el grado de vacío del interior del manguito tubular o del interior de la cavidad (en particular, el grado de vacío del interior de la cavidad) es descendido, la formación de burbujas no es suficientemente prevenida, aunque se previene la formación de un metal fundido de punta. De este modo, existe un trueque entre la prevención de un metal fundido de punta y la prevención de las burbujas. En vista de lo anterior, es deseable resolver el problema de trueque anteriormente mencionado con el fin de aumentar la productividad de los productos fundidos, al tiempo que se incremente el rendimiento.

LISTA DE CITAS LITERATURA DE PATENTES Literatura de Patente 1: Publicación de Patente Japonesa no Examinada No.2006-891.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En vista de lo anterior, un objetivo de la invención es proporcionar un aparato de fundición y un método de fundición que hagan posible mejorar la productividad de los productos fundidos al prevenir significativamente las burbujas y las discontinuidades superficiales a un metal fundido de punta.

Un aparato de fundición de la invención es proporcionado con una matriz; un dispositivo de inyección que incluye un manguito tubular que se extiende en una dirección sustancialmente horizontal y que se comunica con una cavidad de la matriz, y un émbolo que inyecta un metal fundido suministrado hacia un interior del manguito tubular dentro de la cavidad; y un primer dispositivo de succión y un segundo dispositivo de succión, cada uno de los cuales succiona aire desde el interior del manguito tubular. El manguito tubular incluye un primer extremo y un segundo extremo. El manguito tubular se comunica con la cavidad sobre un lado del primer extremo. El manguito tubular incluye una compuerta de suministro a través de la cual el metal fundido es suministrado, y una abertura que es formada cerca de la compuerta de suministro sobre el lado del primer extremo para extraer aire. El émbolo es movible en el interior del manguito tubular entre una posición de espera y una posición de accionamiento predeterminada, la posición de espera es tal que un extremo de punta del émbolo está localizado sobre un lado del segundo extremo con respecto a la compuerta de suministro, el émbolo está configurado para moverse desde la posición de espera hasta una posición de accionamiento para inyectar el metal fundido desde el interior del manguito tubular dentro de la cavidad. El primer dispositivo de succión succiona el aire desde el interior del manguito tubular a través de la abertura. El segundo dispositivo de succión succiona el aire desde una primera región extrema del interior del manguito tubular con respecto a la punta extrema del émbolo a través de un espacio vacío entre una superficie circunferencial interna del manguito tubular y una superficie circunferencial externa del émbolo.

Además, un método de fundición de la invención es un método de fundición que usa el aparato de fundición que tiene la configuración anteriormente mencionada. El método de fundición incluye un primer paso de mover el émbolo desde la posición de espera hacia la posición de accionamiento a una primera velocidad, hasta que el extremo de punta del émbolo alcanza una posición predeterminada entre la abertura y el primer extremo; y un segundo paso de cambiar una velocidad de movimiento del émbolo a una segunda velocidad más rápida que la primera velocidad, para mover el émbolo hacia la posición de accionamiento. En el primer paso, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el primer dispositivo de succión en un punto en el tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la compuerta del suministro, y después de esto, es iniciada la succión del aire desde el interior del manguito tubular por el segundo dispositivo de succión en un punto en el tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra la configuración general de un aparato de fundición que ejemplifica la invención; La Figura 2 es una vista seccional que ilustra partes esenciales de un dispositivo de inyección; La Figura 3 es una vista seccional de un émbolo (una vista seccional tomada a lo largo de la línea III-III en la Figura 2; La Figura 4 es un diagrama (un diagrama de sincronización) que ilustra una relación entre una cantidad de movimiento del émbolo desde una posición de espera, y una presión interna de una cavidad, y una presión interna de un manguito tubular durante una operación de fundición que va a ser realizada por un aparato de fundición de la invención, y durante la operación de fundición que va a ser realizada por un aparato de fundición convencional; y Las Figuras 5A a 5C son vistas seccionales que ilustran partes esenciales de un dispositivo de inyección, cuando el dispositivo de inyección realiza una operación de inyección de un metal fundido.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una modalidad de la invención es descrita con referencia a las figuras.

La Figura 1 es un diagrama esquemático que ilustra la configuración general de un aparato de fundición que ejemplifica la invención. El aparato de fundición ilustrado en la Figura 1 es un aparato denominado de fundición en cámara fría configurado para moldear productos fundidos a presión, elaborados de aleación de aluminio o similares. Como se ilustra en la Figura 1, el aparato de fundición es proporcionado con un dispositivo de moldeo 1, un dispositivo de extrusión 8, un dispositivo de inyección 15, y un dispositivo de control 60 para controlar integralmente los dispositivos 1, 8 y 15.

Con el fin de aclarar las relaciones direccionales, en la siguiente modalidad, como se ilustra en la Figura 1, el lado izquierdo en la Figura 1, es definido como el "lado frontal" del aparato de fundición, y el lado derecho en la Figura 1 es definido como el "lado posterior" del aparato de fundición.

El dispositivo de moldeo 1 es un dispositivo para fabricar sustancialmente productos de fundido a presión. El dispositivo de moldeo 1 es proporcionado con una matriz de moldeo 2; y una base fija 4 y una base movible 6 para sujetar la matriz de moldeo 2.

La matriz de moldeo 2 está constituida de un miembro de matriz fijo 2a cuya posición es fija, y un miembro de matriz movible 2b que es movible con relación al miembro de matriz fijo 2a. El miembro de matriz fijo 2a es soportado sobre la base fija 4. El miembro de matriz movible 2b es soportado sobre la base movible 6. La base movible 6 es movible en las direcciones frontal y posterior con relación a la base fija 4. En otras palabras, la matriz de moldeo 2 es abierta y cerrada, conforme se mueve la base movible 6. Como se ilustra en la Figura 1, el miembro de matriz fijo 2a y el miembro de matriz movible 2b forman cooperativamente una cavidad Ca en un estado cerrado en el cual el miembro de matriz fijo 2a y el miembro de matriz movible 2b son colocados uno encima del otro. Como se describirá posteriormente con detalle, los productos de fundido a presión son fabricados mediante la inyección de un metal fundido de aleación de aluminio dentro de la cavidad Ca por el dispositivo de inyección 15.

Aunque no se ilustra, el dispositivo de moldeo 1 es proporcionado con un mecanismo de impulsión de la matriz movible que incluye un cilindro hidráulico como una fuente de impulsión, y un mecanismo impulsor tal como un mecanismo de conexión acodada. El dispositivo de moldeo 1 está configurado tal que el mecanismo de accionamiento de matriz movible mueve la base movible 6 en las direcciones frontal y posterior, y el mecanismo impulsor incrementa la fuerza de presión del cilindro hidráulico para suministrar la fuerza de presión incrementada al miembro de matriz movible 2b, con el fin de mantener de manera segura un estado cerrado de la matriz de moldeo 2.

La base movible 6 incluye un miembro base posterior 6a que soporta el miembro de matriz movible 2b, y un miembro de base frontal 6b que entra en contacto firme con el miembro base posterior 6a en un estado hermético al aire sobre el lado frontal del miembro base posterior 6a. El miembro base frontal 6b tiene una forma de caja y se extiende a través del dispositivo de moldeo 1 en las direcciones frontal y posterior. Una cabeza 10 del dispositivo de extrusión 8 es colocada dentro del miembro base frontal 6b.

El dispositivo de extrusión 8 está configurado para desmontar un producto de fundido a presión moldeado desde la matriz de moldeo 2. El dispositivo de extrusión 8 incluye un cilindro hidráulico no ilustrado, que va a ser cargado sobre el miembro base frontal 6b, la cabeza 10 que es movible en las direcciones frontal y posterior con relación al miembro de matriz movible 2b, mientras que es accionado por el cilindro hidráulico, y una pluralidad de espigas de separación 12 fijadas a la cabeza 10 y que se extienden a las direcciones frontal y posterior. Cada una de las espigas de separación 12 es insertada en un orificio de lado a lado 3 formado en el miembro de matriz movible 2b, para pasar así a través del miembro de matriz movible 2b en las direcciones frontal y posterior. Cada una de las espigas de separación 12 es proyectable y retráctil con respecto al lado posterior del miembro de matriz movible 2b, conforme la cabeza 10 es movida. En otras palabras, el dispositivo de extrusión 8 es configurado tal que se permite que las espigas de separación 12 se proyecten con dirección hacia atrás del miembro de matriz movible 2b en un estado que la matriz de moldeo 2 es abierta lo que hace posible desmontar un producto de fundido a presión mantenido sobre el miembro de matriz movible 2b desde el miembro de matriz movible 2b, usando la fuerza de empuje de las espigas de separación 12 contra el miembro de matriz movible 2b.

Una porción de pestaña 66 que se extiende con dirección hacia adentro, es formada en un extremo frontal del miembro base frontal 6b. En un estado en que la cabeza 10 es retraída, la cabeza 10 entra en contacto firme con la porción de pestaña 66 (un estado ilustrado en la Figura 1), con lo cual un espacio interno Sa del miembro base frontal 6b es aislado del lado externo en un estado hermético al aire.

El dispositivo de inyección 15 está configurado para inyectar un metal fundido de aleación de aluminio dentro de la cavidad Ca de la matriz de moldeo 2. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, el dispositivo de inyección 15 es proporcionado con un manguito tubular 20 el cual mantiene temporalmente un metal fundido, un émbolo 24 que inyecta el metal fundido desde el manguito tubular 20, un mecanismo de impulsión de accionamiento de émbolo que acciona el émbolo 24, y un primer dispositivo de succión 35 y un segundo dispositivo de succión 40, cada uno de los cuales succiona el aire desde el interior del manguito tubular 20.

El manguito tubular 20 es un miembro tubular que se extiende sustancialmente horizontalmente en las direcciones frontal y posterior. El manguito tubular 20 está conectado al miembro de matriz fijo 2a en un estado en que un extremo frontal del manguito tubular 20 (que corresponde a un primer extremo de la invención) es mantenido sobre la base fija 4. El manguito tubular 20 tiene una compuerta de suministro 21 a través de la cual es suministrada un metal fundido, y una abertura 22 para succionar el aire (aire de extracción) en una porción superior del manguito tubular 20 cerca de un extremo posterior del manguito tubular 20 (que corresponde a un segundo extremo de la invención). La abertura 22 para succionar aire tiene un diámetro suficientemente pequeño en comparación con el diámetro de la compuerta de suministro 21, y es formado en una posición frontal de la compuerta de suministro 21.

El émbolo 24 es un miembro en forma de varilla que se extiende en las direcciones frontal y posterior. El émbolo 24 es movido en el interior del manguito tubular 20 en las direcciones frontal y posterior. El émbolo 24 incluye una varilla 25 en forma de columna, una punta de inyección 28 en forma de columna para presionar un metal fundido, y una junta 27 para conectar la punta de inyección 28 a un extremo de punta de la varilla 25. El diámetro externo de la punta de inyección 28 es ajustado para ser ligeramente más pequeño que el diámetro interno del manguito tubular 20. La varilla 25 tiene una porción de pestaña 26 en un extremo de punta de la misma, que es deslizablemente movible sobre la superficie circunferencial interna del manguito tubular 20. La porción de pestaña 26 tiene un diámetro externo más grande que el diámetro de la punta de inyección 28, y tiene un espesor grande en las direcciones frontal y posterior. El diámetro externo de la junta 27 es ajustado para ser más pequeño que el diámetro de la punta de inyección 28 y el diámetro de la porción de pestaña 26. De acuerdo a esta configuración, una porción de cintura Sb de la junta 27 es formada en un extremo de punta del émbolo 24.

El émbolo 24 y el manguito tubular 20 están configurados tal que cuando el émbolo 24 es movido hacia adelante desde una posición ilustrada en la Figura 2 (una posición de espera que va a ser descrita posteriormente), la abertura 22 es· cerrada por la punta de inyección 28 de acuerdo con el movimiento, y después de esto, el espacio cerrado por la porción de cintura Sb es formado en una posición entre la compuerta de suministro 21 y la abertura 22, al tiempo que se mantiene el estado cerrado. Específicamente, la longitud L1 desde el extremo de punta del émbolo 24 (el extremo de punta de la punta de inyección 28) hacia el extremo posterior de la porción de cintura Sb en las direcciones frontal y posterior, es ajustada para ser más grande que la longitud L3 entre la abertura 22 y la compuerta de suministro 21 (la distancia entre la abertura 22 y la compuerta de suministro 21), y la longitud L2 de la porción de cintura Sb en la dirección frontal y posterior es ajustada para ser más pequeña que la longitud L3.

Como se ilustra en la Figura 1, el mecanismo de accionamiento de émbolo incluye un cilindro hidráulico 30 para accionar el émbolo 24, y un circuito hidráulico 32 para alimentar y descargar aceite hidráulico hacia y desde el cilindro hidráulico 30. Provocando que el dispositivo de control 60 cambie los miembros de válvula de circuito hidráulico 32, se hace posible accionar el émbolo 24 entre una posición de espera (la posición ilustrada en la Figura 2), en la cual el extremo de punta del émbolo 24 (el extremo de punta de la punta de inyección 28) está localizado sobre el lado posterior con respecto a la compuerta de suministro 21, y una posición de accionamiento (la posición indicada por la línea de cadenas de un solo punto en la Figura 1), en la cual el extremo de punta del émbolo 24 alcanza una posición cercana a la entrada del miembro de matriz fijo 2a a través del cual es inyectado un metal fundido. En particular, cuando es inyectado un metal fundido, primero que todo, el mecanismo de accionamiento de émbolo acciona el émbolo 24 a una baja velocidad de inyección. Posteriormente, cuando el émbolo 24 alcanza una posición de cambio de velocidad predeterminada, la velocidad de inyección es cambiada a una alta velocidad. Este control hace posible inyectar instantáneamente un metal fundido dentro de la cavidad Ca y llenar la cavidad Ca con el metal fundido.

Un sensor de carrera 56 es colocado cerca de un eje de salida del cilindro hidráulico 30. El sensor de carrera 56 lee ópticamente una escala formada sobre el eje de salida, y envía de salida los datos leídos hacia el dispositivo de control 60, con el fin de detectar una cantidad de movimiento del émbolo 24 desde la posición de espera. En otras palabras, el dispositivo de control 60 detecta la posición de cambio de velocidad con base en una señal de detección proveniente del sensor de carrera 56, y controla el cambio de la velocidad de inyección del émbolo 24 por la detección.

El primer dispositivo de succión 35 succiona el aire desde el interior del manguito tubular 20 a través de la abertura 22 formada en el manguito tubular 20. El primer dispositivo de succión 35 incluye un primer pasaje de vacío 36 que se comunica con el interior del manguito tubular 20 a través de la abertura 22, y también incluye una primera bomba de vacío 37, un primer tanque de vacío 38, y una primera válvula de control 39 que están colocados en este orden desde el lado corriente arriba sobre el primer pasaje de vacío 36.

Por otra parte, el segundo dispositivo de succión 40 está configurado para succionar el aire desde el interior del manguito tubular 20 desde el lado posterior de la punta de inyección 28 a través de un espacio vacío entre la superficie circunferencial externa del émbolo 24 (específicamente, la superficie circunferencial externa de la punta de inyección 28), y la superficie circunferencial interna del manguito tubular 20. El segundo dispositivo de succión 40 incluye un segundo pasaje de vacío 41, y también incluye una segunda bomba de vacío 42, un segundo tanque de vacío 43, y una segunda válvula de control 44 que están colocados en este orden desde el lado corriente arriba sobre el segundo pasaje de vacío 41.

Una cierta región extrema de punta del segundo pasaje de vacío 41 está constituida de un tubo de succión de metal 41a, (que corresponde a una porción de pasaje de la invención), que está fijado a lo largo del émbolo 24. Como se ilustra en la Figura 2 y en la Figura 3, un extremo de punta del tubo de succión 41a es recibido en un orificio de lado a lado 26a formado en una porción de pestaña 26 de la varilla 25 en las direcciones frontal y posterior, y una porción posterior del tubo de succión 41a con respecto a la porción de recepción es fijada a la varilla 25 en un estado en que la porción posterior es colocada en un canal 25a formado en la superficie circunferencial externa de la varilla 25 en las direcciones frontal y posterior. En otras palabras, como se describirá más adelante, el segundo dispositivo de succión 40 succiona el aire desde el interior de un espacio cerrado formado por la porción de cintura Sb a través del orificio de lado a lado 26a, para succionar así el aire proveniente del interior del manguito tubular 20 desde el lado posterior de la punta de inyección 28 a través del espacio vacío entre la superficie circunferencial interna del manguito tubular 20 y la superficie circunferencial externa de la punta de inyección 28.

Indicado en el número de referencia 25b en la Figura 3, está un pasaje de agua de enfriamiento formado en la varilla 25. El pasaje de agua de enfriamiento 25b se comunica con un pasaje de agua de enfriamiento, no ilustrado, formando dentro de la punta de inyección 28 y dentro de la junta 27. En otras palabras, el dispositivo de inyección 15 está configurado para suministrar agua de enfriamiento a la punta de inyección 28 a través del pasaje 25b de agua de enfriamiento, para prevenir así la deformación térmica o similar de la punta de inyección 28.

Como se ilustra en la Figura 1, el aparato de fundición es proporcionado con un tercer dispositivo de succión 45 y un cuarto dispositivo de succión 50, cada uno de los cuales succiona aire desde el espacio interno del dispositivo de moldeo 1, además del primer dispositivo de succión 35 y el segundo dispositivo de succión 40. El tercer dispositivo de succión 45 succiona el aire desde el interior de la cavidad Ca. El cuarto dispositivo de succión 50 succiona el aire desde el espacio interno Sa del miembro base frontal 6b.

El tercer dispositivo de succión 45 incluye un tercer pasaje de vacío 46 que se comunica con la cavidad Ca en una porción superior de la matriz de moldeo 2, y también incluye una tercera bomba de vacío 47, un tercer tanque de vacío 48, y una tercera válvula de control 49, colocados en este orden desde el lado corriente arriba sobre el tercer pasaje de vacío 46.

Por otra parte, el cuarto dispositivo de succión 50 incluye un cuarto pasaje de vacío 51 que se comunica con el espacio interno Sa del miembro base frontal 6b, y también incluye una cuarta bomba de vacío 52, un cuarto tanque de vacío 53, y una cuarta válvula de control 54 colocados en este orden desde el lado corriente arriba sobre el cuarto pasaje de vacío 51.

El dispositivo de control 60 está constituido de una CPU, una ROM que almacena diversos programas para controlar la CPU, una RAM que almacena temporalmente diversos datos durante una operación, y una HDD. Como se describió anteriormente, el dispositivo de control 60 controla integralmente el accionamiento del dispositivo de moldeo 1, un dispositivo de extrusión 8, y el dispositivo de inyección 15. En particular, con respecto a los controles asociados con la invención, el dispositivo de control 60 controla el accionamiento del émbolo 24 con el fin de inyectar un metal fundido desde el manguito tubular 20 hacia la cavidad Ca, y controla el primer dispositivo de succión 35, el segundo dispositivo de succión 40, y el tercer dispositivo de succión 45, para succionar así el aire desde el interior del manguito tubular 20 y desde el interior de la cavidad Ca a un tiempo predeterminado, con base en una señal de salida proveniente del sensor de carrera 56 en asociación con el accionamiento del émbolo 24. Las sincronizaciones de la succión por los dispositivos de succión 35, 40 y 45, son almacenadas por la ROM o en dispositivo de almacenamiento.

En seguida, una operación de inyección de un metal fundido basado en el control del dispositivo de control 60, y las ventajas de la operación de inyección, son descritos con referencia a la Figura 4 a 5C. Un grado de vacío del interior de la cavidad (indicado por la línea discontinua), y un grado de vacío del interior del manguito tubular (indicado por la línea en cadena de dos guiones) en un aparato convencional (ver Literatura de Patente 1, específicamente, Publicación de Patente Japonesa no Examinada No.2006-891) son ilustradas en la Figura 4.

Primero que todo, el miembro de matriz fijo 2a y el miembro de matriz movible 2b son colocados uno sobre el otro. Por la operación de colocación, como se ilustra en la Figura 1, la cavidad Ca es formada en el interior de la matriz de moldeo 2. Cuando la cavidad Ca es formada, la cabeza 10 del dispositivo de extrusión 8 es ajustada a una posición retraída. Por la operación de retracción, el espacio interno Sa del miembro base frontal 6b es aislado de la parte externa en un estado hermético al aire. Además, el émbolo 24 del dispositivo de inyección 15 es ajustado a una posición de espera.

En este estado, un metal fundido de aleación de aluminio es suministrado dentro del interior del manguito tubular 20 a través de la compuerta de suministro 21. Cuando el suministro del metal fundido es completado, es iniciada una inyección a baja velocidad (correspondiente a un primer paso de la invención) por el émbolo 24. Específicamente, el émbolo 24 es accionado por el cilindro hidráulico 30, y el émbolo 24 comienza a moverse desde la posición de espera hasta una posición de accionamiento a una velocidad lenta predeterminada.

Cuando el extremo de punta del émbolo 24 (el extremo de punta de la punta de inyección 28) pasa la compuerta de suministro 21, y el émbolo 24 alcanza la posición donde la compuerta de suministro 21 es cerrada por la punta de inyección 28 (ver la posición P1 en la Figura 5A/figura 4), la succión del aire desde el interior del manguito tubular 20 es iniciada por el primer dispositivo de succión 35.

Como se describió anteriormente, cuando el aire es succionado desde el interior del manguito tubular 20, el interior del manguito tubular 20 es instantáneamente llevado a un estado altamente vacío. Además, como se ilustra en la Figura 4, cuando el aire es succionado desde el interior de la cavidad Ca a través del manguito tubular 20 y a través de la entrada, el interior de la cavidad Ca es también llevado a un estado de vacío. Cuando el interior del manguito tubular 20 y el interior de la cavidad Ca son llevados a un estado de vacío, un cambio de la presión interna de la cavidad Ca es ligeramente lento, en comparación con un cambio de la presión interna del manguito tubular 20, debido a que el espacio interno de la cavidad Ca es suficientemente grande en comparación con el espacio dentro del manguito tubular 20 (el espacio que excluye una porción ocupada por el metal fundido).

Cuando la abertura 22 es cerrada por la punta de inyección 28 por el paso del extremo de punta de la punta de inyección 28 sobre la abertura 22, y cuando el émbolo 24 alcanza la posición (la posición P2 ilustrada en la Figura 5B/Figura 4) donde la compuerta de suministro 21 es cerrada por la porción de pestaña 26 por el paso del extremo de punta de la varilla 25 (la porción de pestaña 26) sobre la compuerta de suministro 21, específicamente, cuando es formado un espacio cerrado por la porción de cintura Sb por la cobertura de la porción de cintura Sb del émbolo 24 desde la parte externa por el manguito tubular 20, la succión del aire desde el interior del manguito tubular 20 es iniciada por el segundo dispositivo de succión 40. Más específicamente, el aire es succionado desde el espacio interno formado por la porción de cintura Sb a través del orificio del lado a lado 26a formado en la porción de pestaña 26, y a través del tubo de succión 41a, con lo cual se succiona el aire desde el interior del manguito tubular 20 (desde la región frontal del interior del manguito tubular 20 con respecto al extremo de punta del émbolo 24) es iniciada a través del espacio vacío entre la superficie circunferencial de la punta de inyección 28 y la superficie circunferencial interna del manguito tubular 20.

Como se describe anteriormente, el aire succionado desde el interior del manguito tubular 20 por el uso combinado del primer dispositivo de succión 35 y el segundo dispositivo de succión 40, con lo cual el estado de vacío del interior del manguito tubular 20 es promovido.

Además, cuando el extremo de punta de la varilla 25 (la porción de pestaña 26) pasa por la abertura 22, y el émbolo 24 alcanza la posición donde la abertura 22 es cerrada por la porción de pestaña 26 (ver la posición P3 ilustrada en la Figura 5C/Figura 4), la succión del aire desde el interior de la cavidad Ca es iniciada por el tercer dispositivo de succión 45. Conforme es iniciada la succión del aire, como se ilustra en la Figura 4, el grado de vacío del interior de la cavidad Ca es incrementado. En la modalidad, es posible incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad Ca a un grado de vacío ligeramente más lento que el grado de vacío del interior del manguito tubular 20.

Cuando el émbolo 24 alcanza una posición de cambio de velocidad, predeterminada (la posición P4 ilustrada en la Figura 4), es iniciada una inyección de alta velocidad (que corresponde a un segundo paso de la invención) por el émbolo 24. Específicamente la velocidad de accionamiento del émbolo 24 por el cilindro hidráulico 30 es cambiada a una velocidad predeterminada, más rápida que la velocidad de inyección lenta. Por la operación de cambio, el metal fundido es instantáneamente inyectado desde el manguito tubular 20 dentro de la cavidad Ca a través de la entrada, y el interior de la cavidad Ca es llenado con el metal fundido. La succión del aire desde el interior del manguito tubular 20 por el dispositivo de succión 35 y por el segundo dispositivo de succión 40, es detenida a una sincronización predeterminada por el control de la posición del émbolo 24. Además, después de que el llenado del interior de la cavidad Ca con el metal fundido es completado, la succión del aire desde el interior de la cavidad Ca por el tercer dispositivo de succión 45, es detenido a un tiempo predeterminado.

Como se describió anteriormente, de acuerdo al aparato de fundición (el método de fundición) como se describe anteriormente, cuando un metal fundido es inyectado, primero que todo, el aire succionado desde el interior del manguito tubular 20 por el primer dispositivo de succión 35 a través de la abertura 22 formada en el manguito tubular 20, y el aire es succionado desde el interior de la cavidad Ca por la operación de succión. Después de que la abertura 22 es cerrada por el émbolo 24 (la punta de inyección 28), el aire es succionado desde el interior del manguito tubular 20 por el uso combinado del primer dispositivo de succión 35 y el segundo dispositivo de succión 40. De acuerdo al aparato de fundición (el método de fundición) como se describe anteriormente, el aire es directamente succionado desde el interior del manguito tubular 20 a través de la abertura 22. Por lo tanto, como se ilustra en la Figura 4, es posible incrementar ventajosamente el grado de vacío del interior del manguito tubular 20, e incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad Ca a través del manguito tubular 20. Eso es ventajoso en el incremento del grado de vacío del interior del manguito tubular 20 y del interior de la cavidad Ca, con lo cual es posible prevenir ventajosamente las burbujas. Además, el aire succionado desde el interior de la cavidad Ca a través del manguito tubular 20. Por lo tanto, es posible prevenir que el grado de vacío del interior de la cavidad Ca se vuelva más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular 20. Esto es ventajoso en la prevención de la formación de un metal fundido de punta.

Además, de acuerdo al aparato de fundición (el método de fundición) como se describe anteriormente, después de que el aire es succionado desde el interior del manguito tubular 20 por el primer dispositivo de succión 35 y por el segundo dispositivo de succión 40, la succión del aire desde el interior de la cavidad Ca es iniciada a un tiempo predeterminado por el tercer dispositivo de succión 45. De acuerdo al aparato de fundición (el método de fundición) como se describió anteriormente, es posible incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad Ca a un valor cercano al grado de vacío del interior del manguito tubular 20 tanto como sea posible. Esto es ventajoso en prevenir de manera segura las burbujas. En este caso, es posible succionar el aire desde el interior del manguito tubular 20 por el primer dispositivo de succión 35 en una etapa temprana de la inyección de baja velocidad por el émbolo 24. Esto es ventajoso para prevenir que el grado de vacío del interior de la cavidad Ca se vuelva más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular 20, con lo cual es posible prevenir la formación de un metal fundido de punta.

Por otra parte, la Figura 4 también ilustra un ejemplo de una relación entre los tiempos de inicio de la succión, y los grado de vacío del interior del manguito tubular, y del interior de la cavidad en el aparato de fundición convencional (ver Literatura 1 de Patente) descrito en la sección de Antecedentes de la Invención.

El aparato de fundición convencional está configurado tal que después de que es iniciada una inyección de baja velocidad por el émbolo, cuando el extremo de punta de la pestaña (que corresponde a la porción de pestaña 26) pasa la compuerta de suministro de metal fundido (indicada por la posición P2) la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada, y luego (en la posición P3), es iniciada la succión del aire desde el interior de la cavidad. En el aparato de fundición convencional (método de fundición) como se describió anteriormente, cuando el aire es directamente succionado desde el interior de la cavidad en una etapa temprana después de que es iniciada una inyección de baja velocidad por el émbolo, como se describe en la sección de Antecedentes de la Invención, un metal fundido de punta es formado debido a un exceso del grado de vacío del interior de la cavidad, sobre el grado de vacío del interior del manguito tubular antes de que la inyección sea cambiada a la inyección de alta velocidad (ver la posición P4). Con el fin de evitar este fenómeno, como se ilustra en la Figura 4, es necesario ajustar el grado de vacío del interior de la cavidad abajo, en comparación con el grado de vacío del interior del manguito tubular. De este modo, es difícil incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad.

Por otra parte, en el aparato de fundición (el método de fundición) de la modalidad, como se describió anteriormente (ver Figura 4), es posible incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad Ca previamente hasta un valor tal que no exceda el grado de vacío del interior del manguito tubular 20 directamente por la succión del aire desde el interior del manguito tubular 20 a través de la abertura 22. De esta manera, el aire es succionado desde el interior de la cavidad Ca de una manera tal que el grado de vacío del interior de la cavidad Ca no excede el grado de vacío del interior del manguito tubular 20, antes de que la inyección sea cambiada desde una inyección de baja velocidad a una inyección de alta velocidad, para incrementar así el grado de vacío del interior de la cavidad Ca. Esto hace posible prevenir que el grado de vacío del interior de la cavidad Ca se vuelva más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular 20 en una etapa temprana. De este modo, la configuración de la modalidad es ventajosa en incrementar el grado de vacío del interior del manguito tubular 20 y del interior de la cavidad Ca, al tiempo que se previene la formación de un metal fundido de punta.

De este modo, de acuerdo al aparato de fundición (el método de fundición) de la modalidad, es posible prevenir ventajosamente la formación de burbujas y de discontinuidades superficiales debido a un metal fundido de punta. Esto es ventajoso en el mejoramiento de la productividad de los productos de fundición.

El aparato de fundición, y el método de fundición por el aparato de fundición como se describen anteriormente, son un ejemplo preferido del aparato de fundición y del método de fundición de la invención. Una configuración ejemplificada del aparato de fundición, y un método de fundición ejemplificado pueden ser modificados, como sea necesario, en cuanto a que tales modificaciones no se aparten del meollo de la invención.

Por ejemplo, en la modalidad, el mecanismo de accionamiento de matriz, movible del dispositivo de moldeo 1, acciona la base movible 6 (el miembro de matriz movible 2b), mientras que se usa el cilindro hidráulico como una fuente de accionamiento. Además, el mecanismo de accionamiento de émbolo del dispositivo de inyección 15 acciona el émbolo 24, mientras que usa el cilindro hidráulico 30 como una fuente de accionamiento. Alternativamente, estos mecanismos de accionamiento pueden ser configurados para accionar la base movible 6 (el miembro de matriz movible 2b), usando la otra fuente de accionamiento tal como un motor hidráulico.

Además, en la modalidad, el dispositivo de control 60 controla los puntos de inicio de succión de los dispositivos de succión 35, 50 y 45, con base en una cantidad de movimiento del émbolo 24 desde una posición de espera (específicamente, controla los tiempos de inicio de la succión, con base en una señal de salida proveniente del sensor de carrera 56). Alternativamente, por ejemplo, el dispositivo de control 60 puede controlar los tiempos de inicio de succión de los dispositivos de succión 35, 40 y 45, con base en un lapso de tiempo desde el punto de tiempo cuando el émbolo 24 comienza a moverse. Cuando son controlados los tiempos de inicio de succión con base en una cantidad de movimiento del émbolo 24, no existe influencia debido a un error en la velocidad de movimiento del émbolo 24. En vista de lo anterior, es preferible controlar los tiempos de inicio de succión de los primeros dispositivos de succión 35, 40 y 45, con base en una cantidad de movimiento del émbolo 24 como es describe en la modalidad.

Además, en la modalidad, el segundo dispositivo de succión 40 está configurado para succionar el aire desde un espacio interno de la porción de cintura Sb (un espacio cerrado formado por la porción de cintura Sb) a través del tubo de succión 41a. Alternativamente, por ejemplo, un pasaje de succión (una porción de pasaje) puede ser formado en la varilla 25 del émbolo 24 para extenderse en la dirección longitudinal del émbolo 24 y para abrirse hacia el lado interno de la porción de cintura Sb, para succionar así el aire proveniente del espacio interno de la porción de cintura Sb a través del pasaje de succión de aire.

Lo siguiente es un resumen de la modalidad de la invención.

Un aparato de fundición de acuerdo a un aspecto de la invención es proporcionado con una matriz; un dispositivo de inyección que incluye un manguito tubular que se extiende en una dirección sustancialmente horizontal y que se comunica con una cavidad de la matriz, y un émbolo que inyecta un metal fundido suministrado hacia el interior del manguito tubular dentro de la cavidad; y un primer dispositivo de succión y un segundo dispositivo de succión, cada uno de los cuales succiona aire desde el interior del manguito tubular. El manguito tubular incluye un primer extremo y un segundo extremo. El manguito tubular se comunica con la cavidad sobre un lado del primer extremo. El manguito tubular incluye una compuerta de suministro a través de la cual es suministrado el metal fundido, y una abertura que es formada cerca de la compuerta de suministro sobre el lado del primer extremo para extraer el aire. El émbolo es movible en el interior del manguito tubular entre una posición de espera y una posición de accionamiento predeterminada, la posición de espera es tal que un extremo de punta del émbolo es colocado sobre un lado del segundo extremo con respecto a la compuerta de suministro, el émbolo es configurado para moverse desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento para inyectar el metal fundido desde el interior del manguito tubular hacia la cavidad. El primer dispositivo de succión succiona el aire desde el interior del manguito tubular a través de la abertura. El segundo dispositivo de succión succiona el aire desde una primera región extrema del interior del manguito tubular con respecto al extremo de punta del émbolo a través de un espacio vacío entre una superficie circunferencial interna del manguito tubular y una superficie circunferencial externa del émbolo.

Además, un método de fundición de acuerdo a otro aspecto más de la invención es un método de fundición que usa el aparato de fundición que tiene la configuración anteriormente mencionada. El método de fundición incluye un primer paso de mover el émbolo desde la posición de espera hacia la posición de accionamiento a una primera velocidad, hasta que el extremo de punta del émbolo alcanza una posición predeterminada entre la abertura y el primer extremo; y un segundo paso de cambiar una velocidad de movimiento del émbolo hasta una segunda velocidad más rápida que la primera velocidad para mover el émbolo a la posición de accionamiento. En el primer paso, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el primer dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa por la compuerta de suministro, y después de esto, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el segundo dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura.

En el método de fundición (el aparato de fundición) como se describe anteriormente, primero que todo en el primer paso, el aire es succionado desde el interior del manguito tubular por el primer dispositivo de succión a través de la abertura para extraer aire, y el aire succionado desde el interior de la cavidad a través del manguito tubular, conforme progresa la operación de succión desde el interior del manguito tubular. Después de que el extremo de punta del émbolo pasa la abertura, conforme el émbolo es movido, la succión del aire desde el interior del manguito tubular por el segundo dispositivo de succión es agregada. De acuerdo al método de fundición anteriormente mencionado, el aire es directamente succionado desde el interior del manguito tubular a través de la abertura, con lo cual es ventajosamente incrementado el grado de vacío del interior del manguito tubular. Además, el aire es también succionado desde el interior de la cavidad, conforme progresa la operación de succión desde el interior del manguito tubular. Esto hace posible incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad. De este modo, los grados de vacío del interior del manguito tubular y del interior de la cavidad son ventajosamente incrementados. Esto es ventajoso en la prevención de burbujas. Además, el aire es succionado desde el interior de la cavidad a través del manguito tubular.

Esto previene que el grado de vacío del interior de la cavidad se vuelva más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular. Esto es ventajoso en la prevención de la formación de un metal fundido de punta.

Preferentemente, el aparato de fundición puede ser además provisto con un tercer dispositivo de succión que succiona el aire desde un interior de la cavidad.

En la configuración anterior, en el primer paso, después de que la succión del aire del interior del manguito tubular es iniciada por el segundo dispositivo de succión, la succión del aire desde el interior de la cavidad puede ser iniciada por el tercer dispositivo de succión.

De acuerdo al método de fundición anteriormente mencionado, es posible incrementar el grado de vacío del interior de la cavidad hasta un valor cercano al grado de vacío del interior del manguito tubular, tanto como sea posible. Esto es ventajoso en prevenir de manera segura las burbujas. En esta configuración, como se describe anteriormente, el inicio para succionar el aire desde el interior de la cavidad por el tercer dispositivo de succión, después de iniciar a succionar el aire desde el interior del manguito tubular por el primero y segundo dispositivos de succión, es ventajoso en prevenir que el grado de vacío del interior de la cavidad se vuelva más alto que el grado de vacío del interior del manguito tubular en una etapa temprana. Esto hace posible prevenir la formación de un metal fundido de punta.

En el aparato de fundición, preferentemente, el segundo dispositivo de succión puede incluir una porción de pasaje integralmente formada con el émbolo para succionar aire, la porción de pasaje se extiende en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de movimiento del émbolo y es abierta en una posición cercana al extremo de punta del émbolo.

De acuerdo a la configuración anteriormente mencionada, es posible succionar el aire desde el interior del manguito tubular en una posición cercana al extremo de punta del émbolo a través del espacio vacío entre la superficie circunferencial externa del émbolo y el manguito tubular. Esto hace posible succionar efectivamente el aire desde el interior del manguito tubular.

En la configuración anterior, preferentemente, el émbolo puede incluir una porción de cintura en una posición cercana al extremo de punta del émbolo, una longitud del émbolo desde el extremo de punta del mismo hacia un extremo posterior de la porción de cintura en la dirección de movimiento del émbolo, puede ser ajustada más grande que una distancia entre la abertura y la compuerta de suministro formada en el manguito tubular, y la porción de pasaje del segundo dispositivo de succión puede ser abierta hacia un lado interno de la porción de cintura.

De acuerdo a la configuración anteriormente mencionada, cuando el extremo posterior de la porción de cintura pasa la compuerta de suministro, conforme el émbolo es movido desde la posición de espera hacia la posición de accionamiento, la porción de cintura es cubierta desde el exterior por el manguito tubular, y un espacio cerrado es formado por la porción de cintura. Cuando el aire es succionado desde el espacio cerrado por el segundo dispositivo de succión, el aire es succionado desde el interior del manguito tubular a través del espacio vacío entre la superficie circunferencial externa del émbolo y el manguito tubular. De acuerdo a esta configuración, es posible succionar eficientemente el aire desde el interior del manguito tubular a través del espacio vacío.

Preferentemente, el aparato de fundición que tiene una de las configuraciones anteriormente mencionadas, puede ser además proporcionado con un dispositivo de control que controla los dispositivos de succión. El dispositivo de control puede controlar los dispositivos de succión de una manera tal que, conforme el émbolo es movido desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento, el dispositivo de control controla el primer dispositivo de succión para iniciar a succionar el aire desde el interior del manguito tubular en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la compuerta de suministro, y después de esto, el dispositivo de control controla el segundo dispositivo de succión para comenzar a succionar el aire desde el interior del manguito tubular en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura.

De acuerdo a la configuración anteriormente mencionada, es posible automatizar el método de fundición como se describió anteriormente. En esta configuración, preferentemente, el dispositivo de control puede controlar los tiempos de inicio de succión por los dispositivos de succión, con base en una cantidad de movimiento del émbolo desde la posición de espera.

De acuerdo a la configuración anteriormente mencionada, es posible iniciar las operaciones de succión por los dispositivos de succión a un tiempo preciso, sin recibir una influencia debida a un error en la velocidad de movimiento del émbolo.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un aparato de fundición, caracterizado porque comprende: una matriz; un dispositivo de inyección que incluye: un manguito tubular que se extiende en una dirección sustancialmente horizontal y que se comunica con una cavidad de la matriz; y un émbolo que inyecta un metal fundido suministrado a un interior del manguito tubular dentro de la cavidad; y un primer dispositivo de succión y un segundo dispositivo de succión, cada uno de los cuales succiona aire desde el interior del manguito tubular, en donde el manguito tubular incluye un primer extremo y un segundo extremo, el manguito tubular se comunica con la cavidad sobre un lado del primer extremo, el manguito tubular incluye: una compuerta de suministro a través de la cual es suministrado el metal del fundido, y una abertura que es formada cerca de la compuerta de suministro sobre el lado del primer extremo para extraer aire,- el émbolo es movible en el interior del manguito tubular entre una posición de espera y una posición de accionamiento predeterminada, la posición de espera es tal que un extremo de punta del émbolo está localizado sobre un lado del segundo extremo con respecto a la compuerta de suministro, el émbolo está configurado para moverse desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento para la inyección del metal fundido desde el interior del manguito tubular hacia la cavidad, el primer dispositivo de succión succiona el aire desde el interior del manguito tubular a través de la abertura, y el segundo dispositivo de succión succiona el aire desde una primera región extrema del interior del manguito tubular con respecto al extremo de punta del émbolo a través de un espacio vacío entre una superficie circunferencial interna del manguito tubular y una superficie circunferencial externa del émbolo.

2. El aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende: un tercer dispositivo de succión que succiona el aire desde un interior de la cavidad.

3. El aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque: el segundo dispositivo de succión incluye una porción de pasaje integralmente formada con el émbolo para succionar aire, la porción de pasaje se extiende en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de movimiento del émbolo y se abre en una posición cercana al extremo de punta del émbolo.

4. El aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque: el émbolo incluye una porción de cintura en una posición cercana al extremo de punta del émbolo, una longitud del émbolo desde el extremo de punta del mismo hacia un extremo posterior de la porción de cintura en la dirección de movimiento del émbolo es ajustada para ser más grande que una distancia entre la abertura y la compuerta de suministro formada en el manguito tubular, y la porción de pasaje del segundo dispositivo de succión es abierta hacia un lado interno de la porción de cintura.

5. El aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque comprende además: un dispositivo de control que controla los dispositivos de succión, en donde: el dispositivo de control controla los dispositivos de succión de una manera tal que conforme el émbolo es movido desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento, el dispositivo de control controla el primer dispositivo de succión para iniciar a succionar el aire desde el interior del manguito tubular en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la compuerta de suministro, y después de esto, el dispositivo de control controla el segundo dispositivo de succión para comenzar a succionar el aire desde el interior del manguito tubular en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura.

6. El aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque: el dispositivo de control controla los tiempos de inicio de succión por los dispositivos de succión, con base en una cantidad de movimiento del émbolo desde la posición de espera.

7. Un método de fundición que usa el aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende: un primer paso de mover el émbolo desde la posición de espera hacia la posición de accionamiento a una primera velocidad, hasta que el extremo de punta del émbolo alcanza una posición predeterminada entre la abertura y el primer extremo; y un segundo paso de cambiar una velocidad de movimiento del émbolo a una segunda velocidad más rápida que la primera velocidad, para mover el émbolo hacia la posición de accionamiento, en donde: en el primer paso, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el primer dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la compuerta de suministro, y después de esto, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el segundo dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura.

8. Un método de fundición que usa el aparato de fundición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende: un primer paso de mover el émbolo desde la posición de espera hacia la posición de accionamiento a una primera velocidad, hasta que el extremo de punta del émbolo alcanza una posición predeterminada entre la abertura y el primer extremo; y un segundo paso de cambiar una velocidad de movimiento del émbolo a una segunda velocidad más rápida que la primera velocidad, para mover el émbolo a la posición de accionamiento, en donde en el primer paso, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el primer dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la compuerta de suministro, después de esto, la succión del aire desde el interior del manguito tubular es iniciada por el segundo dispositivo de succión en un punto de tiempo cuando el extremo de punta del émbolo pasa la abertura, y después de esto, la succión del aire desde el interior de la cavidad es iniciada por el tercer dispositivo de succión. RESUMEN DE LA INVENCION Se describe un aparato de fundición que es proporcionado por una matriz; un dispositivo de inyección que incluye un manguito tubular que se comunica con una cavidad de la matriz, y un émbolo que inyecta un metal fundido dentro de la cavidad; y un primero y segundo dispositivos de succión, cada uno de los cuales succiona aire desde el interior del manguito tubular. El manguito tubular incluye un primer extremo y un segundo extremo. El manguito tubular se comunica con la cavidad sobre un lado del primer extremo. El manguito tubular incluye una compuerta de suministro a través de la cual es suministrado el metal fundido, y una abertura que es formada cerca de la compuerta de suministro sobre el lado del primer extremo para extraer aire. El émbolo es movible entre una posición de espera localizada sobre el segundo lado extremo con respecto a la compuerta de suministro, y una posición de accionamiento predeterminada. El émbolo está configurado para moverse desde la posición de espera hasta la posición de accionamiento para inyectar el metal fundido desde el interior del manguito tubular dentro de la cavidad. El primer dispositivo de succión succiona el aire desde el interior del manguito tubular a través de la abertura. El segundo dispositivo de succión succiona el aire desde una primera región extrema del interior del manguito tubular con respecto al extremo de punta del émbolo a través de un espacio vacío entre una superficie circunferencial interna del manguito tubular y una superficie circunferencial externa del émbolo.