CN219634419U - 一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，包括公模板、母模板、型芯、抽芯组件和气动机构，所述公模板上表面镶嵌有公模仁，公模仁上表面设有第一型腔，母模板下表面镶嵌有母模仁，母模仁下表面设有第二型腔，母模板与公模板合模时，第一型腔和第二型腔组合成为封闭的管状型腔；所述抽芯组件设置在公模板侧面，型芯尾端与抽芯组件连接，型芯为长杆形，型芯的径向尺寸小于管状型腔，抽芯组件驱动型芯插入管状型腔，或从管状型腔内抽出，管状型腔和型芯之间的间隙为浇筑空间；所述气动机构与型芯连通，气动机构能通过型芯向型腔内注入或抽吸空气；本注塑模具能保证工件壁厚尺寸均匀，抽芯稳定，提高加工效率和成品质量。

Description

一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具。

背景技术

笔管类装配零件是日常生活中运用非常广泛的零件，如文具中的中性笔、圆珠笔、自动铅笔，化妆品中唇膏、自动眉笔等产品都需要采用笔管类注塑件进行组装生产。笔管类注塑件是中空型的管件，具有长度长，壁厚薄的特点，因此在现有的模具在注塑时存在一些难点，较薄的壁厚在合模浇筑时型腔内容易局部缺料，使产品壁厚不均，出现变形问题；细长的外形在脱模抽芯时容易产生晃动，导致产品尺寸不稳定性高，如抽芯较快，产品内部可能产生瞬间低压，使产品外壁内吸，导致变形。

实用新型内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，能保证工件壁厚尺寸均匀，抽芯稳定，提高加工效率和成品质量。

本实用新型的技术方案如下：一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，包括公模板、母模板、型芯、抽芯组件和气动机构，所述公模板上表面镶嵌有公模仁，公模仁上表面设有第一型腔，母模板下表面镶嵌有母模仁，母模仁下表面设有第二型腔，母模板与公模板合模时，第一型腔和第二型腔组合成为封闭的管状型腔；所述抽芯组件设置在公模板侧面，型芯尾端与抽芯组件连接，型芯为长杆形，型芯的径向尺寸小于管状型腔，抽芯组件驱动型芯插入管状型腔，或从管状型腔内抽出，管状型腔和型芯之间的间隙为浇筑空间；所述气动机构与型芯连通，气动机构能通过型芯向型腔内注入或抽吸空气。

进一步的，所述抽芯组件包括油缸、活塞杆、滑块座和定位槽，公模板的侧面固定设有油缸座，油缸座和公模仁之间的空间为定位槽，油缸固定连接在油缸座外侧，油缸内的活塞杆穿过油缸座伸入定位槽中，活塞杆端部连接滑块座，所述滑块座另一侧连接型芯的尾端，油缸驱动滑块座在定位槽内往复运动，将型芯插入或抽出管状型腔。

进一步的，所述滑块座两侧分别通过定位镶件与型芯和活塞杆锁紧连接，滑块座与型芯和活塞杆之间均为可拆卸连接。通过定位镶件可拆卸连接，使型芯能够被更换，在同一套注塑模具中，能加工不同尺寸的产品。

进一步的，所述型芯的芯部设有空气通孔，型芯前端为锥形，浇筑空间与型芯前端保持一定距离，气动机构从型芯尾端与空气通孔连通，气动机构通过空气通孔控制浇筑空间内的压力。

进一步的，所述气动机构包括注气针管、供气管道和供气接头，油缸座上设有通孔，供气管道从通孔伸入定位槽内，供气管道外端口连接供气接头，供气管道内端口连接注气针管，注气针管连接空气通孔。在浇筑成型阶段，通过气动机构向外抽气，能引导浇筑液尽快填满型腔，改善缺料和壁厚不均的情况，在抽出型芯过程中，气动机构向管状型腔内注气，能辅助抽芯组件脱模，使型芯更容易从管状型腔内脱出。

进一步的，所述供气管道包括固定管、滑动管和折弯定位管，供气接头与固定管连接，固定管另一端与滑动管密封滑动连接，滑动管另一端与折弯定位管连接，折弯定位管与注气针管连接，所述折弯定位管和注气针管均镶嵌设置在滑块座内。滑块座能固定和保护注气针管与型芯的连接处，保证注气密封性，由于滑块座要随着油缸抽拉滑动，因此将供气管道设成伸缩滑动结构，能更好的与滑块座配合。

进一步的，所述母模仁中设有垂直浇筑流道，垂直浇筑流道与管状型腔尾端连通，浇筑液从管状型腔尾端向前端流动。浇筑液从尾端流向前端，气动机构向外抽气，管状型腔内的空气从型芯前端吸出，能加速浇筑液向前流动，填满型腔。

进一步的，所述母模仁中还设有垂直插孔和插条，插条从上往下贯穿垂直插孔，插入到第二型腔内，插条底端与型芯抵接。浇筑后插条在笔管成型件上形成一个限位孔，当型芯向外抽出时，插条依然插在限位孔中，起到固定笔管成型件的作用，使型芯容易脱出。

进一步的，所述公模仁和母模仁内分别设有一套冷却管道，冷却管道能通入冷却水，对公模仁和母模仁降温。浇筑完毕后，冷却管道能对公模仁和母模仁进行冷却，使浇筑坯件尽快冷却成型，提高成型效率。

进一步的，所述公模仁中设有支撑座，支撑座上部设有支撑孔，型芯穿过支撑孔伸入管状型腔内。支撑座能增强细长型芯的抽拉稳定性，使其抽拉过程中不易抖动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）本模具中设置了气动机构，通过气动机构能从型芯前端向管状型腔内抽气或注气，在浇筑阶段，抽气能加速浇筑液在型腔内流动，填满型腔，保证浇筑工件壁厚均匀，解决了缺料的问题，在脱模阶段，通过气动机构向管状型腔注气，使笔管成型件内部气压增高，便于分离型芯，在气压作用下，型芯更容易向外脱出；2）设置了抽芯组件驱动型芯向外抽出，同时在型芯尾部设置支撑座，在型芯前端设置与其抵接的插条，使笔管成型件上自然形成一个限位孔，在向外抽拉过程中，支撑座支撑型芯，限位孔固定笔管成型件，型芯向外抽拉稳定，防抖动效果好，保证工件的成品质量；3）在公模仁和母模仁内部均设置了冷却管道，能加速浇筑坯件的冷却速度，减少成型等待时间，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的立体结构图；

图2为母模仁底面结构图；

图3为型芯与公模仁配合图；

图4为型芯和抽芯组件的连接结构图；

图5为气动机构、型芯和笔管成型件的连接结构图；

图6为公模仁和母模仁中冷却管道分布图；

图7为注塑模具俯视图；

图8为图7中A-A处剖视图；

图9为图8中管状型腔的细节结构图；

图中标记为：母模板1、母模仁2、第二型腔21、垂直浇筑流道22、垂直插孔23、插条231、公模仁3、支撑座31、支撑孔32、公模板4、型芯5、空气通孔51、管状型腔6、笔管成型件61、限位孔62、抽芯组件7、油缸座71、通孔711、油缸72、活塞杆73、滑块座74、定位槽75、气动机构8、供气接头81、供气管道82、固定管821、滑动管822、折弯定位管823、注气针管83、冷却管道9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1-9所示为本实用新型适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，包括公模板4、母模板1、型芯5、抽芯组件7和气动机构8，所述公模板4上表面镶嵌有公模仁3，公模仁3上表面设有第一型腔，母模板1下表面镶嵌有母模仁2，母模仁2下表面设有第二型腔21，母模板1与公模板4合模时，第一型腔和第二型腔21组合成为封闭的管状型腔6。

所述抽芯组件7设置在公模板4侧面，型芯5尾端与抽芯组件7连接，具体的，所述抽芯组件7包括油缸72、活塞杆73、滑块座74和定位槽75，公模板4的侧面固定设有油缸座71，油缸座71和公模仁3之间的空间为定位槽75，油缸72固定连接在油缸座71外侧，油缸72内的活塞杆73穿过油缸座71伸入定位槽75中，活塞杆73端部连接滑块座74，所述滑块座74另一侧连接型芯5的尾端，油缸72驱动滑块座74在定位槽75内往复运动，将型芯5插入或抽出型腔6；所述滑块座74两侧分别通过定位镶件与型芯5和活塞杆73锁紧连接，滑块座74与型芯5和活塞杆73之间均为可拆卸连接。

所述型芯5为长杆形，型芯5的径向尺寸小于管状型腔6，抽芯组件7驱动型芯5插入管状型腔6，或从管状型腔6内抽出，管状型腔6和型芯5之间的间隙为浇筑空间；型芯5的芯部设有空气通孔51，型芯5前端为锥形，浇筑空间与型芯5前端保持一定距离。

所述母模仁2中设有垂直浇筑流道22，垂直浇筑流道22与管状型腔6尾端连通，浇筑液从管状型腔6尾端向前端流动；母模仁2中还设有垂直插孔23和插条231，插条231从上往下贯穿垂直插孔23，插入到第二型腔21内，插条231底端与型芯5抵接。浇筑后插条231在笔管成型件上形成一个限位孔62，当型芯5向外抽出时，插条231依然插在限位孔62中，起到固定笔管成型件61的作用，使型芯5容易脱出。所述公模仁3中设有支撑座31，支撑座31上部设有支撑孔32，型芯5穿过支撑孔32伸入管状型腔6内。

所述公模仁3和母模仁2内分别设有一套冷却管道9，冷却管道9能通入冷却水，对公模仁3和母模仁2降温。浇筑完毕后，冷却管道9能对公模仁3和母模仁2进行冷却，使浇筑坯件尽快冷却成型，提高成型效率。

所述气动机构8与型芯5连通，气动机构8能通过型芯5向管状型腔6内注入或抽吸空气；具体的，所述气动机构8包括注气针管83、供气管道82和供气接头81，油缸座71上设有通孔711，供气管道82从通孔711伸入定位槽75内，供气管道82外端口连接供气接头81，供气管道82内端口连接注气针管83，注气针管83连接空气通孔51。在浇筑成型阶段，通过气动机构8向外抽气，能引导浇筑液尽快填满型腔6，改善缺料和壁厚不均的情况，在抽出型芯过程中，气动机构8向管状型腔6内注气，能辅助抽芯组件7脱模，使型芯5更容易从管状型腔6内脱出。

所述供气管道82包括固定管821、滑动管822和折弯定位管823，供气接头81与固定管821连接，固定管821另一端与滑动管822密封滑动连接，滑动管822另一端与折弯定位管823连接，折弯定位管823与注气针管83连接，所述折弯定位管823和注气针管83均镶嵌设置在滑块座74内。滑块座74能固定和保护注气针管83与型芯5的连接处，保证注气密封性，由于滑块座74要随着油缸72抽拉滑动，因此将供气管道82设成伸缩滑动结构，能更好的与滑块座74配合。

本实用新型的动作过程：母模板1带动母模仁2与公模板4合模，母模仁2和公模仁3形成管状型腔6，油缸72驱动型芯5向前伸出，型芯5伸入管状型腔6内，型芯5和管状型腔6之间的间隙为浇筑空间，通过垂直浇筑流道22向管状型腔6尾部浇筑，浇筑液向下流的同时，气动机构8通过注气针管83缓慢向外抽气，使管状型腔83内的空气从型芯5前端向外抽出，管状型腔6内为低压状态，在低压作用下，浇筑液加速向前流动，直到完全充满整个浇筑空间。在浇筑之前，通过垂直插孔23向下插入插条231，插条231与型芯5上表面抵接，在浇筑后的笔管成型件61坯件上自然形成一个限位孔62。浇筑完毕后，通过冷却管道9对浇筑坯件冷却，加快成型时间，坯件成型后，对型芯5进行脱模，插条231扣住限位孔62，使笔管成型件61保持固定不动，油缸72通过滑块座74拉住型芯5尾端向外的同时，气动机构8向空气通孔51内注气，使笔管成型件61内气压增大，气压顶着型芯5向外，抽芯组件7和气动机构8配合，使型芯5容易脱出，支撑座31支撑着型芯5，使型芯5在脱模过程中能够稳定、快速、不晃动的从管状型腔6内脱出，型芯5完全脱出后，母模仁2与公模仁3开模，将笔管成型件61顶出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：包括公模板、母模板、型芯、抽芯组件和气动机构，所述公模板上表面镶嵌有公模仁，公模仁上表面设有第一型腔，母模板下表面镶嵌有母模仁，母模仁下表面设有第二型腔，母模板与公模板合模时，第一型腔和第二型腔组合成为封闭的管状型腔；所述抽芯组件设置在公模板侧面，型芯尾端与抽芯组件连接，型芯为长杆形，型芯的径向尺寸小于管状型腔，抽芯组件驱动型芯插入管状型腔，或从管状型腔内抽出，管状型腔和型芯之间的间隙为浇筑空间；所述气动机构与型芯连通，气动机构能通过型芯向型腔内注入或抽吸空气。

2.根据权利要求1所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述抽芯组件包括油缸、活塞杆、滑块座和定位槽，公模板的侧面固定设有油缸座，油缸座和公模仁之间的空间为定位槽，油缸固定连接在油缸座外侧，油缸内的活塞杆穿过油缸座伸入定位槽中，活塞杆端部连接滑块座，所述滑块座另一侧连接型芯的尾端，油缸驱动滑块座在定位槽内往复运动，将型芯插入或抽出管状型腔。

3.根据权利要求2所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述滑块座两侧分别通过定位镶件与型芯和活塞杆锁紧连接，滑块座与型芯和活塞杆之间均为可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述型芯的芯部设有空气通孔，型芯前端为锥形，浇筑空间与型芯前端保持一定距离，气动机构从型芯尾端与空气通孔连通，气动机构通过空气通孔控制浇筑空间内的压力。

5.根据权利要求4所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述气动机构包括注气针管、供气管道和供气接头，油缸座上设有通孔，供气管道从通孔伸入定位槽内，供气管道外端口连接供气接头，供气管道内端口连接注气针管，注气针管连接空气通孔。

6.根据权利要求5所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述供气管道包括固定管、滑动管和折弯定位管，供气接头与固定管连接，固定管另一端与滑动管密封滑动连接，滑动管另一端与折弯定位管连接，折弯定位管与注气针管连接，所述折弯定位管和注气针管均镶嵌设置在滑块座内。

7.根据权利要求6所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述母模仁中设有垂直浇筑流道，垂直浇筑流道与管状型腔尾端连通，浇筑液从管状型腔尾端向前端流动。

8.根据权利要求7所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述母模仁中还设有垂直插孔和插条，插条从上往下贯穿垂直插孔，插入到第二型腔内，插条底端与型芯抵接。

9.根据权利要求7所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述公模仁和母模仁内分别设有一套冷却管道，冷却管道能通入冷却水，对公模仁和母模仁降温。

10.根据权利要求7所述的一种适用于长薄壁笔管类零件的注塑模具，其特征在于：所述公模仁中设有支撑座，支撑座上部设有支撑孔，型芯穿过支撑孔伸入管状型腔内。