CN214661197U - 模具芯轴抽真空用液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具芯轴抽真空用液压油缸。这种液压油缸，具有固定缸筒、活动缸筒、固定板和固定杆；固定缸筒外套于活动缸筒，底板将固定缸筒内腔分隔成上下分布的上腔室和下腔室；活动缸筒内置有固定板，固定板将活动缸筒内腔分隔成上下分布的油腔和气腔，固定板下端固定连接有固定杆，固定杆穿过活动缸筒后与固定缸筒底部固定连接；底座上设有进油口，进油口通过进油管路与油腔连通；固定缸筒上设有抽真空接口，抽真空接口通过进气管路与下腔室连通。本实用新型中液压油从进油口通入，驱动活动缸筒上移；模具芯轴的空气经过进气管路倒吸进入下腔室，完成对模具芯轴的抽真空过程；本实用新型抽真空过程快速且稳定性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是一种模具芯轴抽真空用液压油缸。
背景技术
浇铸模具是一种生产金属制品的工具，也是赋予金属制品完整结构和精确尺寸的工具。浇铸模具由动模和定模两部分组成，动模安装在浇铸成型机的移动模板上，定模安装在浇铸成型机的固定模板上。在浇铸成型时动模与定模闭合构成浇铸系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出金属制品。
用于铝制品制备的浇铸模具通常为定模板和动模板组成，定模板和动模板中的模芯相配合而得到产品的模腔，熔化的铝水从浇口射入形腔进行填充。在模具闭合后，定模板和动模板中的模芯形成闭合的模腔，只能通过浇口与外界相通，熔化的铝水从浇口射入时，浇口被塑料填埋，模腔内的空气无法逸出，残留的空气在浇铸过程中容易产生气泡，导致铝制品的成型质量不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种模具芯轴抽真空用液压油缸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具芯轴抽真空用液压油缸，具有固定缸筒、活动缸筒、固定板和固定杆；
所述固定缸筒外套于活动缸筒，底板将固定缸筒内腔分隔成上下分布的上腔室和下腔室；
所述活动缸筒内置有固定板，固定板将活动缸筒内腔分隔成上下分布的油腔和气腔，固定板下端固定连接有固定杆，固定杆穿过活动缸筒后与固定缸筒底部固定连接；
所述底座上设有进油口，进油口通过进油管路与油腔连通；
所述固定缸筒上设有抽真空接口，抽真空接口通过进气管路与下腔室连通。
进一步地，所述活动缸筒伸出固定缸筒上端设置。
进一步地，所述底座上设有排气口，排气口通过排气管路与气腔连通。
进一步地，所述固定缸筒底部固定安装有底座，活动缸筒固定连接有底板，固定杆穿过底板后与底座固定连接。
进一步地，所述进油管路包括连通的第一进油管路和第二进油管路，第一进油管路位于底座内，第二进油管路位于固定杆内。
进一步地，所述进气管路位于固定缸筒的筒壁上。
进一步地，所述排气管路包括第一排气管路和第二排气管路，第一排气管路位于底座内，第二排气管路位于固定杆内。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简便，液压油从进油口通入，驱动活动缸筒上移；模具芯轴的空气经过进气管路倒吸进入下腔室，完成对模具芯轴的抽真空过程；本实用新型抽真空过程快速且稳定性能好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的初始状态示意图；
图2是本实用新型的工作状态示意图。
图中：1.固定缸筒，2.活动缸筒，3.固定板，4.固定杆，5.底座，6.油腔，7.气腔，8.上腔室，9.下腔室，10.排气管路，11.进油管路，12.排气口，13.进油口，14.进气管路，15.抽真空接口，16.底板，17.
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的模具芯轴抽真空用液压油缸，具有固定缸筒1、活动缸筒2、固定板3和固定杆4；固定缸筒1外套于活动缸筒2，底板16将固定缸筒1内腔分隔成上下分布的上腔室8和下腔室9；活动缸筒2内置有固定板3，固定板3将活动缸筒2内腔分隔成上下分布的油腔6和气腔7，固定板3下端固定连接有固定杆4，固定杆4穿过活动缸筒2后与固定缸筒1底部固定连接。
底座5上设有进油口13，进油口13通过进油管路11与油腔6连通，进油管路11包括连通的第一进油管路和第二进油管路，第一进油管路位于底座5内，第二进油管路位于固定杆4内；固定缸筒1上设有抽真空接口15，抽真空接口15通过进气管路14与下腔室9连通，进气管路14位于固定缸筒1的筒壁上。
活动缸筒2伸出固定缸筒1上端设置。
底座5上设有排气口12，排气口12通过排气管路10与气腔7连通，排气管路10包括第一排气管路和第二排气管路，第一排气管路位于底座5内，第二排气管路位于固定杆4内。
固定缸筒1底部固定安装有底座5，活动缸筒2固定连接有底板16，固定杆4穿过底板16后与底座5固定连接。
这种模具芯轴抽真空用液压油缸的工作过程如下：
(1)、抽真空接口15与模具芯轴空气出口连接；
(2)、液压油从进油口13通入，经过进油管路11后进入油腔6，液压油持续通入，导致油腔6体积增大，由于固定板3固定不动，驱动活动缸筒2上移，气腔7内的空气经过排气管路10和排气口12排出；
(3)、活动缸筒2上移，导致下腔室9体积增大，下腔室9内压强变小，使得模具芯轴的空气经过进气管路14倒吸进入下腔室9，完成对模具芯轴的抽真空过程，如图2所示。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (7)
1.一种模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：具有固定缸筒(1)、活动缸筒(2)、固定板(3)和固定杆(4)；
所述固定缸筒(1)外套于活动缸筒(2)，底板(16)将固定缸筒(1)内腔分隔成上下分布的上腔室(8)和下腔室(9)；
所述活动缸筒(2)内置有固定板(3)，固定板(3)将活动缸筒(2)内腔分隔成上下分布的油腔(6)和气腔(7)，固定板(3)下端固定连接有固定杆(4)，固定杆(4)穿过活动缸筒(2)后与固定缸筒(1)底部固定连接；
底座(5)上设有进油口(13)，进油口(13)通过进油管路(11)与油腔(6)连通；
所述固定缸筒(1)上设有抽真空接口(15)，抽真空接口(15)通过进气管路(14)与下腔室(9)连通。
2.根据权利要求1所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述活动缸筒(2)伸出固定缸筒(1)上端设置。
3.根据权利要求1所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述底座(5)上设有排气口(12)，排气口(12)通过排气管路(10)与气腔(7)连通。
4.根据权利要求1所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述固定缸筒(1)底部固定安装有底座(5)，活动缸筒(2)固定连接有底板(16)，固定杆(4)穿过底板(16)后与底座(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述进油管路(11)包括连通的第一进油管路和第二进油管路，第一进油管路位于底座(5)内，第二进油管路位于固定杆(4)内。
6.根据权利要求1所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述进气管路(14)位于固定缸筒(1)的筒壁上。
7.根据权利要求3所述的模具芯轴抽真空用液压油缸，其特征在于：所述排气管路(10)包括第一排气管路和第二排气管路，第一排气管路位于底座(5)内，第二排气管路位于固定杆(4)内。
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022542537.4U patent/CN214661197U/zh active Active
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