CN212704238U - 一种新型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型铸造模具，包括底板，所述的底板上表面左、右两侧分别设有左工作件和右工作件，所述的左工作件和右工作件结构相同且对称设置，所述的左工作件包括左气缸、左移动板、左N型板和左模具，所述的右工作件包括右气缸、右移动板、右N型板和右模具，所述的左模具的上壁右侧设有与左模具内腔相连通的左半孔，所述的右模具的上壁左侧设有与右模具内腔相连通的右半孔，所述的左模具和右模具构成一个主模具。本实用新型的有益效果是：在右模具上设有冒口，减少铸件边缘的应力，减少开裂；设置的左螺旋冷却管和右螺旋冷却管，可以加快模具的冷却成型的时间；设置的左模具、右模具，便于收料。

Description

一种新型铸造模具

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，尤其是涉及一种新型铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

现有的铸造模具在使用过程中，存在边缘开裂的现象，降低了生产效果；而且无法快速的降温，费时费力；成型后的铸造件不便于收料，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、减少铸造件出现开裂的现象，能够对模具进行充分冷却，便于收料的新型铸造模具，尤其适合用在铸造件的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种新型铸造模具，包括底板，所述的底板上表面左、右两侧分别设有左工作件和右工作件，所述的左工作件和右工作件结构相同且对称设置；

所述的左工作件包括左气缸、左移动板、左N型板和左模具，在底板的上表面左、右两端分别设有左挡板、右挡板，所述的左气缸设在左挡板的内侧，所述的左气缸的活塞杆与左移动板的左侧相连，左前支杆和左后支杆的左端分别与左移动板的右侧相连，所述的左前支杆和左后支杆的右端分别与左N型板的竖梁左侧相连，所述的左N型板内设有左模具，左N型板与左模具之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的第一上封板、第一下封板、第一前封板和第一后封板相连，在左N型板与左模具之间缠绕有左螺旋冷却管，左螺旋冷却管的一端穿过左N型板的其中一个横梁上的穿孔，且与左冷气源相连，所述的左模具的上壁右侧设有与左模具内腔相连通的左半孔；

所述的右工作件包括右气缸、右移动板、右N型板和右模具，所述的右气缸设在右挡板的内侧，所述的右气缸的活塞杆与右移动板的右侧相连，右前支杆和右后支杆的右端分别与右移动板的左侧相连，所述的右前支杆和右后支杆的右端分别与右N型板的竖梁右侧相连，所述的右N型板内设有右模具，右N型板与右模具之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的上封板、下封板、前封板和后封板相连，在右N型板与右模具之间缠绕有右螺旋冷却管，右螺旋冷却管的一端穿过右N型板的其中一个横梁上的穿孔，且与第二冷气源相连，所述的右模具的上壁左侧设有与右模具内腔相连通的右半孔，所述的左模具和右模具构成一个主模具，左模具内腔和右模具内腔组成模具腔体，所述的左半孔和右半孔构成注入孔，所述的右模具上端设有与右模具内腔相连通的冒孔。

进一步，穿过左N型板的穿孔的螺旋冷却管端与冷气源之间设有开关阀。

进一步，所述的左移动板下端前后两侧分别设有左前滑轮和左后滑轮，所述的底板上端前后两侧分别设有与左前滑轮和左后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的左前滑轮和左后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨内。

进一步，所述的右移动板下端前后两侧分别设有与前滑轨和后滑轨相配合的右前滑轮和右后滑轮，所述的右前滑轮和右后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨内。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在右模具上设有冒口，减少铸件边缘的应力，减少开裂，冒口部分的余料最后切割去除；设置的左螺旋冷却管和右螺旋冷却管，可以加快模具的冷却成型的时间；设置的左模具、右模具，便于收料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、底板 2、左气缸 3、左移动板

4、左N型板 5、左模具 6、左挡板

7、左半孔 8、右模具 9、右半孔

10、冒孔 11、前滑轨

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种新型铸造模具，包括底板，所述的底板1上表面左、右两侧分别设有左工作件和右工作件，所述的左工作件和右工作件结构相同且对称设置；

所述的左工作件包括左气缸2、左移动板3、左N型板4和左模具5，在底板1的上表面左、右两端分别设有左挡板6、右挡板，所述的左气缸2设在左挡板6的内侧，所述的左气缸2的活塞杆与左移动板3的左侧相连，左前支杆和左后支杆的左端分别与左移动板3的右侧相连，所述的左前支杆和左后支杆的右端分别与左N型板4的竖梁左侧相连，所述的左N型板4内设有左模具5，左N型板4与左模具5之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的第一上封板、第一下封板、第一前封板和第一后封板相连，在左N型板4与左模具5之间缠绕有左螺旋冷却管，左螺旋冷却管的一端穿过左N型板4的其中一个横梁上的穿孔，且与左冷气源相连，所述的左模具5的上壁右侧设有与左模具5内腔相连通的左半孔7；

所述的右工作件包括右气缸、右移动板、右N型板和右模具8，所述的右气缸设在右挡板的内侧，所述的右气缸的活塞杆与右移动板的右侧相连，右前支杆和右后支杆的右端分别与右移动板的左侧相连，所述的右前支杆和右后支杆的右端分别与右N型板的竖梁右侧相连，所述的右N型板内设有右模具8，右N型板与右模具8之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的上封板、下封板、前封板和后封板相连，在右N型板与右模具8之间缠绕有右螺旋冷却管，右螺旋冷却管的一端穿过右N型板的其中一个横梁上的穿孔，且与第二冷气源相连，所述的右模具8的上壁左侧设有与右模具8内腔相连通的右半孔9；

所述的左模具5和右模具8构成一个主模具，左模具内腔和右模具内腔组成模具腔体，所述的左半孔7和右半孔9构成注入孔，所述的右模具9上端设有与右模具8内腔相连通的冒孔10。

本实施例中，穿过左N型板4的穿孔的螺旋冷却管端与冷气源之间设有开关阀。

本实施例中，所述的左移动板3下端前后两侧分别设有左前滑轮和左后滑轮，所述的底板1上端前后两侧分别设有与左前滑轮和左后滑轮相配合的前滑轨11和后滑轨，所述的左前滑轮和左后滑轮分别滑动设在前滑轨11和后滑轨内。

本实施例中，所述的右移动板下端前后两侧分别设有与前滑轨11和后滑轨相配合的右前滑轮和右后滑轮，所述的右前滑轮和右后滑轮分别滑动设在前滑轨11和后滑轨内。

本实例的工作过程：使用时，启动左气缸2、右气缸，将左模具5、右模具8聚集在一起，此时的左半孔7、右半孔9组成注入孔，且在右模具8上设有的冒孔10，通过从注入孔内注入铸件原料，此时会在主模具内形成铸件，待成型后，向左螺旋冷却管、右螺旋冷却管内通入冷气，加快铸造件的成型速度，待成型后，启动左气缸2、右气缸，打开模具即可取出铸造件即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种新型铸造模具，其特征在于：包括底板，所述的底板上表面左、右两侧分别设有左工作件和右工作件，所述的左工作件和右工作件结构相同且对称设置，所述的左工作件包括左气缸、左移动板、左N型板和左模具，在底板的上表面左、右两端分别设有左挡板、右挡板，所述的左气缸设在左挡板的内侧，所述的左气缸的活塞杆与左移动板的左侧相连，左前支杆和左后支杆的左端分别与左移动板的右侧相连，所述的左前支杆和左后支杆的右端分别与左N型板的竖梁左侧相连，所述的左N型板内设有左模具，左N型板与左模具之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的第一上封板、第一下封板、第一前封板和第一后封板相连，在左N型板与左模具之间缠绕有左螺旋冷却管，左螺旋冷却管的一端穿过左N型板的其中一个横梁上的穿孔，且与左冷气源相连，所述的左模具的上壁右侧设有与左模具内腔相连通的左半孔，所述的右工作件包括右气缸、右移动板、右N型板和右模具，所述的右气缸设在右挡板的内侧，所述的右气缸的活塞杆与右移动板的右侧相连，右前支杆和右后支杆的右端分别与右移动板的左侧相连，所述的右前支杆和右后支杆的右端分别与右N型板的竖梁右侧相连，所述的右N型板内设有右模具，右N型板与右模具之间的上端、下端、前端、后端分别通过对应的上封板、下封板、前封板和后封板相连，在右N型板与右模具之间缠绕有右螺旋冷却管，右螺旋冷却管的一端穿过右N型板的其中一个横梁上的穿孔，且与第二冷气源相连，所述的右模具的上壁左侧设有与右模具内腔相连通的右半孔，所述的左模具和右模具构成一个主模具，左模具内腔和右模具内腔组成模具腔体，所述的左半孔和右半孔构成注入孔，所述的右模具上端设有与右模具内腔相连通的冒孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具，其特征在于：穿过左N型板的穿孔的螺旋冷却管端与冷气源之间设有开关阀。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具，其特征在于：所述的左移动板下端前后两侧分别设有左前滑轮和左后滑轮，所述的底板上端前后两侧分别设有与左前滑轮和左后滑轮相配合的前滑轨和后滑轨，所述的左前滑轮和左后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨内。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造模具，其特征在于：所述的右移动板下端前后两侧分别设有与前滑轨和后滑轨相配合的右前滑轮和右后滑轮，所述的右前滑轮和右后滑轮分别滑动设在前滑轨和后滑轨内。

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