CN115212832A - 一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，涉及到饲料添加剂制备技术领域，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法使用丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备实现，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备包括反应釜，所述反应釜顶部左侧固定嵌套设置有进料斗，所述反应釜顶部右侧固定嵌套设置有冷凝管，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有搅拌机构。本发明可以对丁酸盐熔化过程中产生的丁酸进行有效收集，进而避免丁酸逸散到工作环境内造成污染，同时还可以避免造成丁酸的浪费，另外丁酸粗品可作为商品直接进行售卖，进而进一步降低饲料添加剂制造成本。

Description

一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法
技术领域
本发明涉及饲料添加剂制备技术领域，特别涉及一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法。
背景技术
动物产业面临的来自食品安全和环境保护等方面的压力越来越大，寻求绿色安全高效的饲料添加剂已成为不可逆转的趋势，精油凭借其具有提高动物生产性能、无残留、无抗药性等特点成为新一代绿色安全型饲料添加剂的典型代表，在改善动物的生产性能和维持动物的健康状况方面都有积极的影响。
专利申请公布号CN 105053563 B的发明专利公开了一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：1)、配制原料：原料由以下重量含量的成分组成：丁酸盐70-90％，精油5-20％，起包被作用的包被物5-20％；2)、丁酸盐先加热至熔化，再制成粒度为20-60目的颗粒，得丁酸盐颗粒；3)、将精油喷涂于丁酸盐颗粒外表面，得到丁酸盐精油复合物；4)、再将包被物喷涂于丁酸盐精油复合物的外表面；得到丁酸盐精油复合饲料添加剂。
但是上述制备方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是丁酸钠在加热型螺旋输送机内部进行加热输送的过程中，由于其被熔化为液态，因此其内部残留的丁酸会进行挥发，而挥发出的丁酸由加热型螺旋输送机的进出料口处逸散到工作环境内部，而丁酸本身就具有刺激性及难闻的气味，因此会导致工作环境的污染，同时逸散到空气中的丁酸无法进行回收，也造成了资源的浪费以及饲料添加剂制造成本的提高。
因此，发明一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法使用丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备实现，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备包括反应釜，所述反应釜顶部左侧固定嵌套设置有进料斗，所述反应釜顶部右侧固定嵌套设置有冷凝管，所述反应釜顶部以及反应釜内部共同设置有搅拌机构，所述搅拌机构中驱动电机带动搅拌机构中加热杆对丁酸盐进行搅拌以及熔化，所述搅拌机构外侧自上而下依次设置有分隔机构、锁定机构和粉碎研磨机构，所述分隔机构对反应釜内腔进行分隔，所述锁定机构中推块对分隔机构中密封板进行锁定，所述粉碎研磨机构中研磨块与研磨座对硬化后的丁酸盐进行粉碎，所述搅拌机构与粉碎研磨机构上共同设置有导流冷却机构。
优选的，所述搅拌机构包括空心螺杆、从动齿轮、驱动电机、主动齿轮和加热杆；
所述空心螺杆位于反应釜内部，且其顶端贯穿反应釜内腔顶部并延伸至反应釜外部，所述空心螺杆通过轴承与反应釜转动连接，所述从动齿轮固定套接设置于空心螺杆外侧顶部，所述驱动电机与反应釜固定连接，所述主动齿轮位于驱动电机顶部，且与驱动电机传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述加热杆设置有多个，多个所述加热杆均匀固定设置于空心螺杆两侧以及反应釜内侧顶部。
优选的，所述分隔机构包括分隔板、密封板、第一弹簧和下液通道；
所述分隔板通过轴承转动套接设置于空心螺杆外侧，且与反应釜内壁固定连接，所述密封板与第一弹簧均设置有两个，两个所述密封板分别滑动设置于分隔板内部两侧，两个所述第一弹簧分别与两个密封板固定连接，所述第一弹簧另一端与分隔板内壁固定连接，所述下液通道设置有多个，多个所述下液通道均匀贯穿设置于分隔板与两个密封板上。
优选的，所述锁定机构包括导向杆、上升降板、推块、下升降板和第二弹簧；
所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定设置于分隔板底部两侧，所述上升降板滑动套接设置于导向杆外侧顶部，所述推块设置有两个，两个所述推块分别滑动嵌套设置于分隔板底部两侧，且均与上升降板固定连接，所述下升降板滑动套接设置于导向杆外侧底部，所述第二弹簧套接设置于空心螺杆外侧，所述第二弹簧一端与上升降板固定连接以及另一端与下升降板固定连接。
优选的，所述粉碎研磨机构包括研磨块、研磨座、空心轴、密封罩、导流管和导流通道；
所述研磨块固定套接设置于空心螺杆外侧底部，所述研磨座固定设置于反应釜内侧底部，所述空心轴固定嵌套设置于研磨块底部，所述密封罩通过轴承转动套接设置于空心轴外侧，所述导流管与导流通道均设置有两个，两个所述导流管分别固定贯穿设置于密封罩两侧，且固定贯穿设置于研磨座内侧，两个所述导流通道分别开设于研磨座内部两侧。
优选的，所述导流冷却机构包括进风管、第一通孔、第二通孔、瓣膜、固定套环、第三弹簧、滑动套管、工字杆和内密封管；
所述进风管通过旋转接头与空心螺杆顶部连接，所述第一通孔开设于空心螺杆正面顶部，所述第二通孔开设于空心轴正面中部，所述瓣膜固定设置于空心螺杆底端，所述固定套环固定套接设置于空心螺杆外侧底部，所述第三弹簧与滑动套管均滑动套接设置于空心螺杆外侧，所述第三弹簧一端与固定套环固定连接以及另一端与滑动套管固定连接，所述工字杆滑动嵌套设置于空心螺杆内部，所述工字杆底端与滑动套管固定连接，所述内密封管固定套接设置于工字杆外侧，且滑动设置于空心螺杆内侧。
优选的，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法具体包括以下步骤：
S1、通过进料斗向反应釜内部加入丁酸钠后对进料斗进行封闭，丁酸钠堆积在分隔板顶部，驱动电机通过主动齿轮与从动齿轮带动空心螺杆顺时针旋转，此时空心螺杆带动下升降板持续上升，下升降板上升时对第二弹簧进行压缩，另外空心螺杆带动下升降板持续上升，下升降板上升时对第二弹簧进行压缩，空心螺杆旋转时带动其两侧的加热杆对丁酸钠进行搅拌，加热杆在对丁酸钠进行搅拌的同时，对丁酸钠进行加热，进而使丁酸钠熔化，丁酸钠中残留的丁酸逸散至反应釜内腔顶部；
S2、通过进风管向空心螺杆内部输入气流，空心螺杆内部的气流因瓣膜的阻挡只能由第一通孔中喷出，进而带动反应釜内腔顶部的丁酸进入到冷凝管内部，此时丁酸被液化，技术人员由冷凝管出口处对产出的丁酸粗品进行收集；
S3、使从动齿轮带动空心螺杆逆时针旋转，此时下升降板沿着空心螺杆下降，进而带动第二弹簧复位，第二弹簧复位后开始通过上升降板带动推块下降，推块下降后解除对密封板的限制，此时第一弹簧对密封板进行推动，进而使密封板上的下液通道与分隔板上的下液通道共线，此时熔化后的丁酸钠穿过下液通道向反应釜内腔底部流动；
S4、持续流动的液态丁酸盐进入到研磨块与研磨座之间，随后与研磨块以及研磨座进行换热，进而硬化，研磨块在空心螺杆的带动下持续旋转，进而配合研磨座对硬化后的丁酸盐进行粉碎，技术人员由研磨座底部出口处对丁酸盐颗粒进行收集；
S5、空心螺杆带动下升降板下降后，下升降板对滑动套管进行推动，进而使滑动套管对第三弹簧进行压缩，同时滑动套管通过工字杆带动内密封管下降，内密封管下降后对第一通孔进行封堵，此时空心螺杆内部的气流冲破瓣膜的阻挡并进入到研磨块内部，进而对研磨块进行持续降温，同时气流进入到空心轴内部后通过第二通孔与密封罩进入到导流管内部，然后由导流管内部进入到研磨座内部，进而对研磨座进行持续降温，最后研磨座内部的气流通过导流通道喷出，进而对落下的丁酸盐颗粒进行降温；
S6、以精油作为包被物，将丁酸盐颗粒加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合物，以软脂酸与硬脂酸作为包被物，将丁酸盐精油复合物加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合饲料添加剂。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有冷凝管、搅拌机构、分隔机构、锁定机构、粉碎研磨机构和导流冷却机构，以便于搅拌机构在对丁酸盐进行加热以及熔化的同时，对锁定机构进行驱动，进而使锁定机构解除对分隔机构的锁定，使得熔化后的丁酸盐可以流动至反应釜内腔顶部，并在粉碎研磨机构的处理下进行硬化以及粉碎，导流冷却机构则可以带动挥发出的丁酸被冷凝管所处理，同时还可以对粉碎研磨机构以及粉碎后的丁酸盐颗粒进行持续降温处理，相较于现有技术中的同类型装置，本发明可以对丁酸盐熔化过程中产生的丁酸进行有效收集，进而避免丁酸逸散到工作环境内造成污染，同时还可以避免造成丁酸的浪费，另外丁酸粗品可作为商品直接进行售卖，进而进一步降低饲料添加剂制造成本。
附图说明
图1为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图2为本发明的搅拌机构正视结构示意图。
图3为本发明的导流冷却机构正面剖视结构示意图。
图4为本发明的分隔机构与锁定机构正面剖视结构示意图。
图5为本发明的粉碎研磨机构正面剖视结构示意图。
图中：1、反应釜；2、进料斗；3、冷凝管；4、搅拌机构；41、空心螺杆；42、从动齿轮；43、驱动电机；44、主动齿轮；45、加热杆；5、分隔机构；51、分隔板；52、密封板；53、第一弹簧；54、下液通道；6、锁定机构；61、导向杆；62、上升降板；63、推块；64、下升降板；65、第二弹簧；7、粉碎研磨机构；71、研磨块；72、研磨座；73、空心轴；74、密封罩；75、导流管；76、导流通道；8、导流冷却机构；81、进风管；82、第一通孔；83、第二通孔；84、瓣膜；85、固定套环；86、第三弹簧；87、滑动套管；88、工字杆；89、内密封管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法使用丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备实现，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备包括反应釜1，所述反应釜1顶部左侧固定嵌套设置有进料斗2，所述反应釜1顶部右侧固定嵌套设置有冷凝管3，所述反应釜1顶部以及反应釜1内部共同设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4中驱动电机43带动搅拌机构4中加热杆45对丁酸盐进行搅拌以及熔化，所述搅拌机构4外侧自上而下依次设置有分隔机构5、锁定机构6和粉碎研磨机构7，所述分隔机构5对反应釜1内腔进行分隔，所述锁定机构6中推块63对分隔机构5中密封板52进行锁定，所述粉碎研磨机构7中研磨块71与研磨座72对硬化后的丁酸盐进行粉碎，所述搅拌机构4与粉碎研磨机构7上共同设置有导流冷却机构8。
如图2所示，所述搅拌机构4包括空心螺杆41、从动齿轮42、驱动电机43、主动齿轮44和加热杆45，其中，所述空心螺杆41位于反应釜1内部，且其顶端贯穿反应釜1内腔顶部并延伸至反应釜1外部，所述空心螺杆41通过轴承与反应釜1转动连接，所述从动齿轮42固定套接设置于空心螺杆41外侧顶部，所述驱动电机43与反应釜1固定连接，所述主动齿轮44位于驱动电机43顶部，且与驱动电机43传动连接，所述主动齿轮44与从动齿轮42啮合，所述加热杆45设置有多个，多个所述加热杆45均匀固定设置于空心螺杆41两侧以及反应釜1内侧顶部。
通过设置上述结构，以便于驱动电机43通过主动齿轮44与从动齿轮42带动空心螺杆41旋转，空心螺杆41旋转时带动其两侧的多个加热杆45同步旋转。
如图4所示，所述分隔机构5包括分隔板51、密封板52、第一弹簧53和下液通道54，其中，所述分隔板51通过轴承转动套接设置于空心螺杆41外侧，且与反应釜1内壁固定连接，所述密封板52与第一弹簧53均设置有两个，两个所述密封板52分别滑动设置于分隔板51内部两侧，两个所述第一弹簧53分别与两个密封板52固定连接，所述第一弹簧53另一端与分隔板51内壁固定连接，所述下液通道54设置有多个，多个所述下液通道54均匀贯穿设置于分隔板51与两个密封板52上。
通过设置上述结构，以便于推块63下降时，第一弹簧53带动密封板52移动，密封板52移动后带动其上的下液通道54与分隔板51上的下液通道54共线。
如图4所示，所述锁定机构6包括导向杆61、上升降板62、推块63、下升降板64和第二弹簧65，其中，所述导向杆61设置有两个，两个所述导向杆61分别固定设置于分隔板51底部两侧，所述上升降板62滑动套接设置于导向杆61外侧顶部，所述推块63设置有两个，两个所述推块63分别滑动嵌套设置于分隔板51底部两侧，且均与上升降板62固定连接，所述下升降板64滑动套接设置于导向杆61外侧底部，所述第二弹簧65套接设置于空心螺杆41外侧，所述第二弹簧65一端与上升降板62固定连接以及另一端与下升降板64固定连接。
通过设置上述结构，以便于空心螺杆41带动下升降板64下降时，下升降板64通过第二弹簧65带动上升降板62下降，上升降板62下降时带动两个推块63同步下降。
如图5所示，所述粉碎研磨机构7包括研磨块71、研磨座72、空心轴73、密封罩74、导流管75和导流通道76，其中，所述研磨块71固定套接设置于空心螺杆41外侧底部，所述研磨座72固定设置于反应釜1内侧底部，所述空心轴73固定嵌套设置于研磨块71底部，所述密封罩74通过轴承转动套接设置于空心轴73外侧，所述导流管75与导流通道76均设置有两个，两个所述导流管75分别固定贯穿设置于密封罩74两侧，且固定贯穿设置于研磨座72内侧，两个所述导流通道76分别开设于研磨座72内部两侧。
通过设置上述结构，以便于当液态丁酸盐进入到研磨块71与研磨座72之间时，与研磨块71以及研磨座72进行换热后硬化，随后在研磨块71与研磨座72的作用下被研磨为颗粒状，然后由研磨座72底部的开口被排出。
如图2与图3所示，所述导流冷却机构8包括进风管81、第一通孔82、第二通孔83、瓣膜84、固定套环85、第三弹簧86、滑动套管87、工字杆88和内密封管89，其中，所述进风管81通过旋转接头与空心螺杆41顶部连接，所述第一通孔82开设于空心螺杆41正面顶部，所述第二通孔83开设于空心轴73正面中部，所述瓣膜84固定设置于空心螺杆41底端，所述固定套环85固定套接设置于空心螺杆41外侧底部，所述第三弹簧86与滑动套管87均滑动套接设置于空心螺杆41外侧，所述第三弹簧86一端与固定套环85固定连接以及另一端与滑动套管87固定连接，所述工字杆88滑动嵌套设置于空心螺杆41内部，所述工字杆88底端与滑动套管87固定连接，所述内密封管89固定套接设置于工字杆88外侧，且滑动设置于空心螺杆41内侧。
通过设置上述结构，以便于进风管81提供气流，气流在瓣膜84的阻挡下带动反应釜1内腔中的丁酸进入到冷凝管3内部被收集，后续内密封管89将第一通孔82封堵后，气流穿过瓣膜84先后对研磨块71、研磨座72和粉碎后的丁酸盐颗粒进行降温。
实施例2
所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法具体包括以下步骤：
S1、通过进料斗2向反应釜1内部加入丁酸钠后对进料斗2进行封闭，丁酸钠堆积在分隔板51顶部，驱动电机43通过主动齿轮44与从动齿轮42带动空心螺杆41顺时针旋转，此时空心螺杆41带动下升降板64持续上升，下升降板64上升时对第二弹簧65进行压缩，另外空心螺杆41带动下升降板64持续上升，下升降板64上升时对第二弹簧65进行压缩，空心螺杆41旋转时带动其两侧的加热杆45对丁酸钠进行搅拌，加热杆45在对丁酸钠进行搅拌的同时，对丁酸钠进行加热，进而使丁酸钠熔化，丁酸钠中残留的丁酸逸散至反应釜1内腔顶部；
S2、通过进风管81向空心螺杆41内部输入气流，空心螺杆41内部的气流因瓣膜84的阻挡只能由第一通孔82中喷出，进而带动反应釜1内腔顶部的丁酸进入到冷凝管3内部，此时丁酸被液化，技术人员由冷凝管3出口处对产出的丁酸粗品进行收集；
S3、使从动齿轮42带动空心螺杆41逆时针旋转，此时下升降板64沿着空心螺杆41下降，进而带动第二弹簧65复位，第二弹簧65复位后开始通过上升降板62带动推块63下降，推块63下降后解除对密封板52的限制，此时第一弹簧53对密封板52进行推动，进而使密封板52上的下液通道54与分隔板51上的下液通道54共线，此时熔化后的丁酸钠穿过下液通道54向反应釜1内腔底部流动；
S4、持续流动的液态丁酸盐进入到研磨块71与研磨座72之间，随后与研磨块71以及研磨座72进行换热，进而硬化，研磨块71在空心螺杆41的带动下持续旋转，进而配合研磨座72对硬化后的丁酸盐进行粉碎，技术人员由研磨座72底部出口处对丁酸盐颗粒进行收集；
S5、空心螺杆41带动下升降板64下降后，下升降板64对滑动套管87进行推动，进而使滑动套管87对第三弹簧86进行压缩，同时滑动套管87通过工字杆88带动内密封管89下降，内密封管89下降后对第一通孔82进行封堵，此时空心螺杆41内部的气流冲破瓣膜84的阻挡并进入到研磨块71内部，进而对研磨块71进行持续降温，同时气流进入到空心轴73内部后通过第二通孔83与密封罩74进入到导流管75内部，然后由导流管75内部进入到研磨座72内部，进而对研磨座72进行持续降温，最后研磨座72内部的气流通过导流通道76喷出，进而对落下的丁酸盐颗粒进行降温；
S6、以精油作为包被物，将丁酸盐颗粒加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合物，以软脂酸与硬脂酸作为包被物，将丁酸盐精油复合物加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合饲料添加剂。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法使用丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备实现，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备设备包括反应釜(1)，所述反应釜(1)顶部左侧固定嵌套设置有进料斗(2)，所述反应釜(1)顶部右侧固定嵌套设置有冷凝管(3)，所述反应釜(1)顶部以及反应釜(1)内部共同设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)中驱动电机(43)带动搅拌机构(4)中加热杆(45)对丁酸盐进行搅拌以及熔化，所述搅拌机构(4)外侧自上而下依次设置有分隔机构(5)、锁定机构(6)和粉碎研磨机构(7)，所述分隔机构(5)对反应釜(1)内腔进行分隔，所述锁定机构(6)中推块(63)对分隔机构(5)中密封板(52)进行锁定，所述粉碎研磨机构(7)中研磨块(71)与研磨座(72)对硬化后的丁酸盐进行粉碎，所述搅拌机构(4)与粉碎研磨机构(7)上共同设置有导流冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括空心螺杆(41)、从动齿轮(42)、驱动电机(43)、主动齿轮(44)和加热杆(45)；
所述空心螺杆(41)位于反应釜(1)内部，且其顶端贯穿反应釜(1)内腔顶部并延伸至反应釜(1)外部，所述空心螺杆(41)通过轴承与反应釜(1)转动连接，所述从动齿轮(42)固定套接设置于空心螺杆(41)外侧顶部，所述驱动电机(43)与反应釜(1)固定连接，所述主动齿轮(44)位于驱动电机(43)顶部，且与驱动电机(43)传动连接，所述主动齿轮(44)与从动齿轮(42)啮合，所述加热杆(45)设置有多个，多个所述加热杆(45)均匀固定设置于空心螺杆(41)两侧以及反应釜(1)内侧顶部。
3.根据权利要求2所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述分隔机构(5)包括分隔板(51)、密封板(52)、第一弹簧(53)和下液通道(54)；
所述分隔板(51)通过轴承转动套接设置于空心螺杆(41)外侧，且与反应釜(1)内壁固定连接，所述密封板(52)与第一弹簧(53)均设置有两个，两个所述密封板(52)分别滑动设置于分隔板(51)内部两侧，两个所述第一弹簧(53)分别与两个密封板(52)固定连接，所述第一弹簧(53)另一端与分隔板(51)内壁固定连接，所述下液通道(54)设置有多个，多个所述下液通道(54)均匀贯穿设置于分隔板(51)与两个密封板(52)上。
4.根据权利要求3所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述锁定机构(6)包括导向杆(61)、上升降板(62)、推块(63)、下升降板(64)和第二弹簧(65)；
所述导向杆(61)设置有两个，两个所述导向杆(61)分别固定设置于分隔板(51)底部两侧，所述上升降板(62)滑动套接设置于导向杆(61)外侧顶部，所述推块(63)设置有两个，两个所述推块(63)分别滑动嵌套设置于分隔板(51)底部两侧，且均与上升降板(62)固定连接，所述下升降板(64)滑动套接设置于导向杆(61)外侧底部，所述第二弹簧(65)套接设置于空心螺杆(41)外侧，所述第二弹簧(65)一端与上升降板(62)固定连接以及另一端与下升降板(64)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述粉碎研磨机构(7)包括研磨块(71)、研磨座(72)、空心轴(73)、密封罩(74)、导流管(75)和导流通道(76)；
所述研磨块(71)固定套接设置于空心螺杆(41)外侧底部，所述研磨座(72)固定设置于反应釜(1)内侧底部，所述空心轴(73)固定嵌套设置于研磨块(71)底部，所述密封罩(74)通过轴承转动套接设置于空心轴(73)外侧，所述导流管(75)与导流通道(76)均设置有两个，两个所述导流管(75)分别固定贯穿设置于密封罩(74)两侧，且固定贯穿设置于研磨座(72)内侧，两个所述导流通道(76)分别开设于研磨座(72)内部两侧。
6.根据权利要求5所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于：所述导流冷却机构(8)包括进风管(81)、第一通孔(82)、第二通孔(83)、瓣膜(84)、固定套环(85)、第三弹簧(86)、滑动套管(87)、工字杆(88)和内密封管(89)；
所述进风管(81)通过旋转接头与空心螺杆(41)顶部连接，所述第一通孔(82)开设于空心螺杆(41)正面顶部，所述第二通孔(83)开设于空心轴(73)正面中部，所述瓣膜(84)固定设置于空心螺杆(41)底端，所述固定套环(85)固定套接设置于空心螺杆(41)外侧底部，所述第三弹簧(86)与滑动套管(87)均滑动套接设置于空心螺杆(41)外侧，所述第三弹簧(86)一端与固定套环(85)固定连接以及另一端与滑动套管(87)固定连接，所述工字杆(88)滑动嵌套设置于空心螺杆(41)内部，所述工字杆(88)底端与滑动套管(87)固定连接，所述内密封管(89)固定套接设置于工字杆(88)外侧，且滑动设置于空心螺杆(41)内侧。
7.根据权利要求6所述的一种丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法具体包括以下步骤：
S1、通过进料斗(2)向反应釜(1)内部加入丁酸钠后对进料斗(2)进行封闭，丁酸钠堆积在分隔板(51)顶部，驱动电机(43)通过主动齿轮(44)与从动齿轮(42)带动空心螺杆(41)顺时针旋转，此时空心螺杆(41)带动下升降板(64)持续上升，下升降板(64)上升时对第二弹簧(65)进行压缩，另外空心螺杆(41)带动下升降板(64)持续上升，下升降板(64)上升时对第二弹簧(65)进行压缩，空心螺杆(41)旋转时带动其两侧的加热杆(45)对丁酸钠进行搅拌，加热杆(45)在对丁酸钠进行搅拌的同时，对丁酸钠进行加热，进而使丁酸钠熔化，丁酸钠中残留的丁酸逸散至反应釜(1)内腔顶部；
S2、通过进风管(81)向空心螺杆(41)内部输入气流，空心螺杆(41)内部的气流因瓣膜(84)的阻挡只能由第一通孔(82)中喷出，进而带动反应釜(1)内腔顶部的丁酸进入到冷凝管(3)内部，此时丁酸被液化，技术人员由冷凝管(3)出口处对产出的丁酸粗品进行收集；
S3、使从动齿轮(42)带动空心螺杆(41)逆时针旋转，此时下升降板(64)沿着空心螺杆(41)下降，进而带动第二弹簧(65)复位，第二弹簧(65)复位后开始通过上升降板(62)带动推块(63)下降，推块(63)下降后解除对密封板(52)的限制，此时第一弹簧(53)对密封板(52)进行推动，进而使密封板(52)上的下液通道(54)与分隔板(51)上的下液通道(54)共线，此时熔化后的丁酸钠穿过下液通道(54)向反应釜(1)内腔底部流动；
S4、持续流动的液态丁酸盐进入到研磨块(71)与研磨座(72)之间，随后与研磨块(71)以及研磨座(72)进行换热，进而硬化，研磨块(71)在空心螺杆(41)的带动下持续旋转，进而配合研磨座(72)对硬化后的丁酸盐进行粉碎，技术人员由研磨座(72)底部出口处对丁酸盐颗粒进行收集；
S5、空心螺杆(41)带动下升降板(64)下降后，下升降板(64)对滑动套管(87)进行推动，进而使滑动套管(87)对第三弹簧(86)进行压缩，同时滑动套管(87)通过工字杆(88)带动内密封管(89)下降，内密封管(89)下降后对第一通孔(82)进行封堵，此时空心螺杆(41)内部的气流冲破瓣膜(84)的阻挡并进入到研磨块(71)内部，进而对研磨块(71)进行持续降温，同时气流进入到空心轴(73)内部后通过第二通孔(83)与密封罩(74)进入到导流管(75)内部，然后由导流管(75)内部进入到研磨座(72)内部，进而对研磨座(72)进行持续降温，最后研磨座(72)内部的气流通过导流通道(76)喷出，进而对落下的丁酸盐颗粒进行降温；
S6、以精油作为包被物，将丁酸盐颗粒加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合物，以软脂酸与硬脂酸作为包被物，将丁酸盐精油复合物加入到流化包衣机中进行包被处理，制得丁酸盐精油复合饲料添加剂。
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