CN203710787U - 一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机 - Google Patents
一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体、顶盖、滚轴、回转滤带、排液口和集液漏斗，所述顶盖位于箱体上方，所述进料口位于所述箱体上部内侧，所述滚轴与电机连接，所述回转滤带随所述滚轴转动，所述集液漏斗底部设有一排液口，其特征在于：所述顶盖可与所述箱体分离，所述顶盖上设有一排气口，所述排气孔与风机连接，所述箱体内部设有两组压辊A和两组压辊B，所述回转滤带穿过所述压辊A和所述压辊B，所述压辊A和所述压辊B之间设有一水洗装置，所述水洗装置与加压水泵连接。本实用新型提供了一种结构简单，生产效率高的用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
背景技术
偏钒酸铵，化学式 NH4VO3，俗称偏钒，是石煤焙烧提取五氧化二钒 (V2O5) 的原料，是五氧化二钒 (V2O5) 提取过程中的半成品，不溶于水。
我国湘、鄂、浙、皖等省区富产含碳页岩(俗称石煤) , 探明储量为 618.8×108t, 其含V2O5品位多在0.3%~1.0%间, V2O5 总储量 117960kt, 占我国钒总储量的87%，是钒的重要资源。钒在石煤中价态分析的研究结果表明, 绝大部分地区石煤中的钒都是以稳定的酸碱不溶的三价为主。目前，我国石煤提钒工厂普遍采用石煤加盐(食盐、芒硝或纯碱) 焙烧的工艺, 将矿石中的钒转化为水溶性的钒酸钠 (xNa2 O·yV2O5)，向钒液中加入NH4Cl 时, 将发生复分解反应, 生成溶解度很小的偏钒酸铵白色结晶, 所以此法又称为偏钒酸铵沉淀法。传统采用离心机处理偏钒酸铵沉淀，得到偏钒酸铵固体。由于铵盐在溶于水后，与偏钒酸根发生反应的同时会产生大量的氨气，氨气易挥发，有刺激性气味。采用离心处理的方式对工人的素质以及操作技术要求高，否则极易造成生产事故，且在出料时，需要工人手动进行，生产效率不高。同时，开放式的生产环境中由于氨气存在，回对工人身体造成伤害。
实用新型内容
为克服生产效率低，工作环境差的问题，本实用新型提供一种结构简单，生产效率高的用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机。
本实用新型采用的技术方案是： 一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体、顶盖、滚轴、回转滤带、排液口和集液漏斗，所述顶盖位于箱体上方，所述进料口位于所述箱体上部内侧，所述滚轴与电机连接，所述回转滤带随所述滚轴转动，所述集液漏斗底部设有一排液口，所述顶盖可与所述箱体分离，所述顶盖上设有一排气口，所述排气孔与风机连接，所述箱体内部设有两组压辊A和两组压辊B，所述回转滤带穿过所述压辊A和所述压辊B，所述压辊A和所述压辊B之间设有一水洗装置，所述水洗装置与加压水泵连接。
优选地，所述水洗装置由圆柱形腔体、盖板和侧挡板组成，所述侧挡板位于圆柱形腔体两端，所述两侧挡板上设有盖板并与所述圆柱形腔体连接，所述盖板与所述圆柱形腔体连接处下方设有两排出水孔。
优选地，所述水洗装置距离所述回转滤带上表面的距离为5~10mm，有利于高速水流从出水孔喷出处对滤饼的冲击，提高水洗效果。
优选地，所述箱体顶部四周与所述顶盖的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条，提高箱体的密封性，减少氨气的挥发。
优选地，所述进料口11出口位置距离所述回转滤带7上表面的距离为20~40mm，保证浆料能落到回转滤带上，避免溅射，减少浪费。
本实用新型的有益效果是：1.可分离式顶盖设计，方便日常维护和设备故障时检修；2.顶部设排风口，氨气经风机抽走，统一处理，不会对工作环境和工人造成伤害；3.凹槽结构以及橡胶条设计，可提高箱体的密闭性，减少氨气的挥发通道；4.挤压清洗一体设计，连续化生产，提高自动化程度和生产效率；5.水洗装置通过设计侧挡板和盖板，有效减少高压水对滤饼冲洗时的损失。
附图说明
图1是本实用主要结构新型示意图
图2是本实用新型水洗装置侧视图
图3是本实用新型水洗装置俯视图
图4是本实用新型水洗装置右视图
图5是图1中A处局部放大示意图
附图中：1-箱体 2-顶盖 3-滚轴 4-压辊A 5-排气孔 6-压辊B 7-回转滤带 8-水洗装置 9-排液口 10-集液漏斗 11-进料口 12-橡胶条 80-圆柱形腔体 81-盖板 82-侧挡板 83-出水孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图所示，一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体1、顶盖2、滚轴3、回转滤带7、排液口9和集液漏斗10，所述顶盖1位于箱体1上方，所述进料口11位于所述箱体1上部内侧，所述滚轴3与电机连接，所述回转滤带7随所述滚轴3转动，所述集液漏斗10底部设有一排液口9，所述顶盖2可与所述箱体1分离，所述顶盖2上设有一排气口5，所述排气孔5与风机连接，所述箱体1内部设有两组压辊A 4和两组压辊B 6，所述回转滤带7穿过所述压辊A 4和所述压辊B 6，所述压辊A 4和所述压辊B 6之间设有一水洗装置8，所述水洗装置8与加压水泵连接。
所述水洗装置8由圆柱形腔体80、盖板81和侧挡板82组成，所述侧挡板82位于圆柱形腔体80两端，所述两侧挡板82上设有盖板81并与所述圆柱形腔体80连接，所述盖板81与所述圆柱形腔体80连接处下方设有两排出水孔83。
所述水洗装置8距离所述回转滤带7上表面的距离为5~10mm。
所述箱体1顶部四周与所述顶盖2的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条12。
所述进料口11出口位置距离所述回转滤带7上表面的距离为20~40mm。
工作时，开启工作电源，电机带动滚轴转动，偏钒酸铵沉淀浆料进由进料口11进入的箱体1的内部，并落到回转滤带7上。回转滤带7在滚轴3的带动下往前运动，经过两组压辊A，在上下压辊的挤压作用下，浆料中的水分被挤出，落入下部的集液漏斗10中，经排液口9排出进行集中处理。经过挤压之后的偏钒酸铵滤饼在回转滤带7的传送下达到水洗装置8下。水洗装置8与高压水泵连接，水进入圆柱形腔体80内部后从出水孔83排出迅速喷出。偏钒酸铵滤饼与水充分在水洗装置8下部两侧挡板82和盖板81形成的区域内充分接触完成清洗过程。经过洗涤的偏钒酸铵滤饼传输至两组压辊B处，在上下压辊的挤压作用下，滤饼中的水分被挤出，落入集液漏斗10中。经回转滤带7传输箱体1外，进行下一步工序。在偏钒酸铵压滤过程中，顶盖2上部排气口5与风机连接，箱体1内部的空气竟风机抽出，进行集中处理。
Claims (5)
1.一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，包括箱体（1）、顶盖（2）、滚轴（3）、回转滤带（7）、排液口（9）、集液漏斗（10）和进料口（11），所述顶盖（1）位于箱体（1）上方，所述进料口（11）位于所述箱体（1）上部内侧，所述滚轴（3）与电机连接，所述回转滤带（7）随所述滚轴（3）转动，所述集液漏斗（10）底部设有一排液口（9），其特征在于：所述顶盖（2）可与所述箱体（1）分离，所述顶盖（2）上设有一排气口（5），所述排气孔（5）与风机连接，所述箱体（1）内部设有两组压辊A（4）和两组压辊B（6），所述回转滤带（7）穿过所述压辊A（4）和所述压辊B（6），所述压辊A（4）和所述压辊B（6）之间设有一水洗装置（8），所述水洗装置（8）与加压水泵连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于：所述水洗装置（8）由圆柱形腔体（80）、盖板（81）和侧挡板（82）组成，所述侧挡板（82）位于圆柱形腔体（80）两端，所述两侧挡板（82）上设有盖板（81）并与所述圆柱形腔体（80）连接，所述盖板（81）与所述圆柱形腔体（80）连接处下方设有两排出水孔（83）。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于：所述水洗装置（8）距离所述回转滤带（7）上表面的距离为5~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于：所述箱体（1）顶部四周与所述顶盖（2）的连接处为凹槽结构，其内设有两根橡胶条（12）。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产偏钒酸铵的连续带式压滤机，其特征在于：所述进料口（11）出口位置距离所述回转滤带（7）上表面的距离为20~40mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN104941287A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 除渣系统 |
| CN108126399A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-08 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 冶金沉泥脱水装置 |
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2014
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