CN102344354A - 一种硬脂酸钙熔融法生产工艺及其硬脂酸钙反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硬脂酸钙熔融法生产工艺及其硬脂酸钙反应釜，其创新点在于：其工艺步骤为：将液体状态的硬脂酸通过泵输送经流量计计量后进入硬脂酸钙反应釜搅拌加热；然后加入氢氧化钙和催化剂，在温度150℃-180℃，压强0.6-1.0MPa下进行反应，完全反应时间为45-65min。带压反应，加快反应速率，同时，为了进一步加快反应速度，采用卧式反应釜，使搅拌更加均匀，反应更加充分，进一步缩短了反应时间，产品质量稳定。

Description

一种硬脂酸钙熔融法生产工艺及其硬脂酸钙反应釜

技术领域

本发明涉及一种硬脂酸钙熔融法生产工艺，还涉及一种用于硬脂酸钙熔融法生产工艺的硬脂酸钙反应釜。

背景技术

硬脂酸盐广泛应用于石油化工、日用化工、橡胶塑料、染料、医药、冶金、军工、涂料、油漆等行业，主要作为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯等高分子材料加工的热稳定剂以及涂料、油漆、纸张行业的润滑剂和分散剂。随着人们对环保意识的加强，铅盐等有毒物质的硬脂酸盐逐渐被淘汰，而无毒热稳定剂硬脂酸钙的需求量越来越多。

国内外生产硬脂酸钙的工艺主要有复分解法、水相一步法、熔融法(干法)三种生产工艺，复分解工艺在生产过程中需要用8倍于硬脂酸的水进行加热反应，而且脱出的水无法回收利用，既消耗了大量的能量又产生了大量的废水，脱水后含水率在35-40％的物料在进行烘干时也要消耗大量的热量；水相一步法工艺在生产过程中脱出的水可以回用，但同样需要烘干，相对复分解工艺节能、环保；熔融法工艺生产时不需要水，而且后工序无烘干程序，因而比一步法工艺更加节能、环保，是清洁生产工艺，产品成本更低，质量更好，提高了产品在市场中的竞争力。

目前采用熔融法制备硬脂酸钙时，将硬脂酸、氢氧化钙以及催化剂投入反应釜中，在常压下反应制得硬脂酸钙。其存在缺点是：反应釜为立式，且混合液粘度大，搅拌不均匀，造成反应不均匀，反应结束后，釜内上下层产品质量有差异。且常压反应，反应速率慢，产能低，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高、产品质量好的硬脂酸钙熔融法生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种硬脂酸钙熔融法生产工艺，其工艺步骤为：将硬脂酸输入硬脂酸钙反应釜搅拌加热；然后加入氢氧化钙和催化剂进行反应，其特征在于：所述硬脂酸为温度为70-80℃的液态硬脂酸，其在压力为0.6-1.0Mpa的反应釜中带压、搅拌加热至150-180度后，分步加入氢氧化钙，其具体的加入步骤为：将75℃左右液态硬脂酸用泵经流量计计量后加入反应釜，搅拌加热至150-180度时，通过螺旋加料机分步加入定量的粉状氢氧化钙，搅拌保压、保温反应，反应结束后，熔融的硬脂酸钙直接进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，形成粉末状硬脂酸钙。

进一步地，所述液态硬脂酸的粘度控制在7.79-1.70mpa.s。

进一步地，所述催化剂为路易斯酸。

为实现上述硬脂酸钙熔融法生产工艺中的硬脂酸钙反应釜，包括釜体，所述釜体为水平设置的卧式，釜体内设有一根水平方向的搅拌轴，该搅拌轴上安装六组以上的搅拌桨，每组搅拌桨为两根相互垂直设置的刮板式桨叶；釜体外设有电机，所述电机通过减速器与搅拌轴连接。

本发明的优点在于：在温度150℃-180℃，压强0.6-1.0Mpa下进行反应，加快反应速率，同时，采用卧式反应釜，多组由刮板式浆叶构成的搅拌桨，使搅拌更加均匀，反应更加充分，进一步缩短了反应时间，产品质量稳定。将氢氧化钙采取分批加入的办法，防止一次性加入时，造成反应釜内温度、压力突然升高，产生不安全现象。

通过批量生产情况看，该工艺比水相一步法工艺成本更低，产品经上级质量部门检测，全部达到原化工部行业标准一级品质量要求。该工艺能够提高产品质量，降低生产成本，提高公司产品在市场中的竞争力，达到节能减排的目的。

附图说明

附图为本发明中硬脂酸钙反应釜结构示意图。

具体实施方式

实施例：

首先，进行硬脂酸的预热：将液体状态的硬脂酸通过泵和管道输送入硬脂酸钙反应釜内，通过管道上安装的流量计控制硬脂酸的加入量，将硬脂酸钙反应釜内的硬脂酸加热到150-180℃，本发明中涉及的硬脂酸钙反应釜，包括釜体1、搅拌轴2、搅拌桨3、电机4、减速器5。釜体1为水平设置的卧式釜体，在釜体1内设有一根水平方向的搅拌轴2，该搅拌轴2上安装七组搅拌桨3，每组搅拌桨3为两根相互垂直设置的刮板式桨叶；釜体1外设有电机4，其通过减速器5与搅拌轴2连接；

加入氢氧化钙和催化剂，分三次加入氢氧化钙和催化剂，每次氢氧化钙和催化剂的加入量为一釜总用量的1/3左右，在温度150℃-180℃，压强0.6-1.0Mpa下进行反应，制得熔融状态的硬脂酸钙，具体的：在温度150℃，压强0.6Mpa下进行反应时，充分反应的时间为65min，在温度180℃，压强1Mpa下进行反应，充分反应的时间在45min；

将熔融的硬脂酸钙进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，粉碎后的产品经脉冲收尘器收集后，通过自动包装机包装入库。

一个批次所得的成品经检测，质量一致，且能达到化工部行业标准一级品质量要求。从反应条件和结果看，常压反应速率快，产能高，这样达到降低成本的作用。

Claims (4)

1.一种硬脂酸钙熔融法生产工艺，其工艺步骤为：将硬脂酸输入硬脂酸钙反应釜搅拌加热；然后加入氢氧化钙和催化剂进行反应，其特征在于：所述硬脂酸为温度为70-80℃的液态硬脂酸，其在压力为0.6-1.0Mpa的反应釜中带压、搅拌加热至150-180度后，分步加入氢氧化钙，其具体的加入步骤为：将75℃左右液态硬脂酸用泵经流量计计量后加入反应釜，搅拌加热至150-180度时，通过螺旋加料机分步加入定量的粉状氢氧化钙，搅拌保压、保温反应，反应结束后，熔融的硬脂酸钙直接进入压片机，经压片冷却后，片状物料进入气流粉碎机粉碎，形成粉末状硬脂酸钙。

2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融法生产工艺，其特征在于：所述液态硬脂酸的粘度控制在7.79-1.70mpa.s。

3.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙熔融法生产工艺，其特征在于：所述催化剂为路易斯酸。

4.实现权利要求1所述硬脂酸钙熔融法生产工艺中的硬脂酸钙反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体为水平设置的卧式，釜体内设有一根水平方向的搅拌轴，该搅拌轴上安装六组以上的搅拌桨，每组搅拌桨为两根相互垂直设置的刮板式桨叶；釜体外设有电机，所述电机通过减速器与搅拌轴连接。

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