CN204671929U - 一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，集成连续微射流低温提取及澄清生产系统,其包括提取装置和澄清装置，所述提取装置的物料输出口与所述澄清装置的物料输入口通过管道连接，所述提取装置包括混合罐和微射流提取器，所述混合罐的出料口通过管道与微射流提取器的进料口连接；所述混合罐的投料口与连续进料输送带连接，所述混合罐的进液口与溶剂配置罐连接。本实用新型有如下优点：可以在常温或低温条件下，实现中草药的连续提取、固液分离，获得澄清的、浅颜色的中草药提取液，提取杂质少，最大程度保持了中草药特有的香味；整个生产过程可连续进行，过程控制精确，节约成本，极大程度的提高产品品质。

Description

一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统

技术领域

本实用新型涉及中草药的提取技术领域，具体是一种提取时间短、提取转移率高、可实现中草药低温提取和高效澄清的集成连续微射流低温提取及澄清生产系统。

背景技术

中草药是中华民族的瑰宝，几千年来为我国人民的健康做出了巨大的贡献。随着“回归自然”世界潮流的兴起，中草药正受到各国人民和研究人员的关注和重视，中草药产业正在成为新的经济增长点。但是，中草药产业的工程化技术和生产装备相对落后，已经严重制约了中药现代化的发展进程。

目前，多数中草药生产企业基本上是使用煎煮法、浸渍法、回流法、渗漉法等传统提取生产装备，以及板框过滤、压榨过滤等澄清装备。现有提取装备技术存在提取温度高、生产效率低、杂质多、有效成分容易被破坏等方面的缺点。虽然也有超声提取法、超临界流体萃取法、微波提取技术等较为先进的提取装备，但该类生产装备均存在投资大、成本高等方面的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种提取温度低、提取时间短、有效成分转移率高、聚合转化率高、提高产品品质的集成连续微射流低温提取及澄清生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：集成连续微射流低温提取及澄清生产系统,其包括提取装置和澄清装置，所述提取装置的物料输出口与所述澄清装置的物料输入口通过管道连接，所述提取装置包括混合罐和微射流提取器，所述混合罐的出料口通过管道与微射流提取器的进料口连接。

所述混合罐的投料口与连续进料输送带连接，所述混合罐的进液口与溶剂配置罐连接。

所述连续进料输送装置为槽型带式输送装置，倾角为10～20度。

所述澄清装置集液口通过管道与高位罐进料口相连接，所述高位罐的出料口与管式离心机的进口相连接。

所示微射流提取器包括驱动装置、壳体和最少一级微射流单元，所述壳体上设置进料口和出料口，所述微射流单元安装于壳体内腔内；所述微射流单元包括螺旋推进装置和微射流装置，所述微射流装置与驱动装置连接，所述微射流装置安装于所述壳体的内腔，所述微射流装置位于所述螺旋推进装置推进方向的末端。

所述微射流装置是固定于所述壳体侧壁的挡块，所述挡块上设置若干用于通过高压物料的微射流孔。

所述微射流单元在所述壳体内腔安装有三级。

所述微射流单元与所述壳体侧壁之间设置导流装置，用于引导物料通过所述微射流单元，避免死角。

所述驱动装置通过轴承与所述螺旋推进装置连接；

在所述驱动装置与壳体之间设置冷却装置，所述冷却装置上设置冷却水进口和冷却水出口。

所述澄清装置可以是卧式螺旋分离器，所述卧式螺旋分离器包括分离壳体、安装在分离壳体内带有螺旋片的分离轴、前轴驱动装置和后轴驱动装置，所述分离轴的前端与前轴驱动装置连接，所述分离轴的后端与后轴驱动装置连接，所述分离壳体设置药液收集口。

所述药液收集口设有药液收集槽，所述药液收集槽和高位罐用离心泵相连接，高位罐的底料出料口在管式离心机底部之上，距离为0～50cm。

所述分离轴的前端通过前密封垫与所述分离壳体的内侧壁连接，以保证密封效果。

所述分离轴的后端通过后密封垫与所述分离壳体的内侧壁连接，以保证密封效果。

所述分离壳体的进料端的腔体内设置导流管，可用于排出腔体内滞留的料液或清洗用水。

所述分离壳体上设置固体排渣口，所述固体排渣口处设置自动升降收集槽，用于收集分离药渣。

所述混合罐包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，在所述内筒体外设置夹套筒体，所述夹套筒体包裹所述内筒体和下端的封头，在所述夹套筒体与内筒体和下端的封头之间形成密闭的夹层空间。所述夹层空间下端设置有热源进口，所述夹层空间的上端设置热源出口；所述内筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌电机可以固定于安装在上端的封头上的支架上。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：可以在常温或低温条件下，实现中草药的连续提取、固液分离，获得澄清的、浅颜色的中草药提取液，提取杂质少，最大程度保持了中草药特有的香味；整个生产过程可连续进行，过程控制精确，节约成本，极大程度的提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统的集成系统框图；

图2是混合罐的结构示意图；

图3是微射流提取器的结构示意图；

图4是卧式螺旋分离器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的描述说明。

一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，如图1所示，其包括提取装置和澄清装置，所述提取装置的物料输出口与所述澄清装置的物料输入口通过管道连接，实现提取到澄清的流水线化，可以提高效率，且免受污染。所述提取装置包括混合罐61和微射流提取器62，所述混合罐61的出料口通过管道与微射流提取器62的进料口连接。所述混合罐61的投料口与连续进料输送带连接，所述混合罐61的进液口与溶剂配置罐连接。所述连续进料输送装置为槽型带式输送装置，倾角为10～20度。所述澄清装置63集液口通过管道与高位罐64进料口相连接，所述高位罐64的出料口与管式离心机65的进口相连接。所述溶剂配置罐用于配置提取溶剂，然后加入所述混合罐61内。在所述澄清装置集液口与高位罐64之间管道上安装离心泵66，用提升澄清液。

所述混合罐61，如图2所示，包括内筒体11和封装在内筒体11两端的封头16，在所述内筒体16外设置夹套筒体9，所述夹套筒体9包裹所述内筒体16和下端的封头16，在所述夹套筒体9与内筒体16和下端的封头16之间形成密闭的夹层空间10。所述夹层空间10下端设置有热源进口13，所述夹层空间10的上端设置热源出口1。所述内筒体8内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌电机可以固定于安装在上端的封头上的支架2上。所述搅拌轴的另一端置于固定在所述下端封头上的轴承上，使搅拌更加稳定，且所述搅拌轴可以长久的高速运转，提高搅拌效果。上端的封头上设置进液口2，所述进液口2深入所述封头内，且所述进液口2在内筒体内的出口弯向侧壁。在上端的所述封头上可以设置有人孔7，用于方便对混合罐内部进行检修或清洁。所述人孔7上的盖子有螺丝5固定。在上端的所述封头上安装视镜6，用于观察所述混合罐的工作状态。在上端的所述封头内设有自动喷淋装置4，用于清洗或者加液。在所述夹套筒体9两侧设置两个吊耳12，用于方便在安装时进行吊装。在所述内筒体11底端设置出料口14。在出料口、循环回水管、排污管用之间，用球阀相连接，用于排放污水。在所述下端的封头上设置温度传感器15，用于监控温度。在所述夹套筒体9的下端设置电加热部件，这样可用于补热保温需要。在所述夹套筒体9外表面涂覆绝热层8，用于防止热量散失。所述混合罐分别于自来水管，纯水管和溶剂管连接，所述混合罐分别于冷却水管和排污水管连接。所述混合罐61可以做到精确控制温度条件，投料方便，另外具有结构简单、安全可靠，搅拌可以维持高速状态，且非常稳定，可以有效的提高使用寿命，减少维护次数。

所述混合罐的出料口14与所述微射流提取器的进料口36连接。所述微射流提取器，如图3所示，其包括驱动装置31、壳体316和最少一级微射流单元，所述壳体316上设置进料口36和出料口310，所述微射流单元安装于壳体316内腔内。所述壳体316可以为圆形筒体，为抗压的金属材料制成的全封闭容器。在所述壳体316末端设置清洗排污出口313。所述微射流单元包括螺旋推进装置38和微射流装置37，所述微射流装置37与驱动装置31通过轴承34连接，所述微射流装置37固定于所述壳体316内侧壁上，所述微射流装置37位于所述螺旋推进装置38推进方向的末端。所述螺旋推进装置38为螺旋推进器，用于将物料在螺杆高速转动下推向所述微射流装置37。所述微射流装置37可以是固定于所述壳体316侧壁的挡块，所述挡块上设置若干用于通过高压物料的微射流孔，所述微射孔根据物料和压力情况设置恰当孔径。所述微射流单元中的挡块与所述壳体316侧壁之间设置导流装置315，用于引导物料通过所述微射流单元，避免死角。所述导流装置315可以是贴附于所述壳体316内侧壁上的斜块。其中，所述微射流单元在所述壳体316内腔安装有2级以上，优选三级，一级微射流发生单元37、二级微射流发生单元39和三级微射流发生单元311。其中，所述一级微射流发生单元37、二级微射流发生单元39和三级微射流发生单元311在所述壳体316内依次排列设置。所述一级微射流发生单元37、二级微射流发生单元39和三级微射流发生单元311相互之间的间距为30-150cm。所述螺旋推进装置38与穿过所述挡块的转轴连接，所述转轴通过轴承34与驱动装置连接。所在转轴末端安装在转鼓312上。在所述驱动装置31与壳体316之间设置冷却装置318，所述冷却装置318上设置冷却水进口35和冷却水出口317，用于引入冷却水降温。所述驱动装置31安装于底座319上，所述壳体316通过支架314安装于底座319上。所述驱动装置31与底座319之间设置减震片320，用于减少震动和噪音。所述驱动装置31可以是旋转电机，在所述旋转电机上设置有吊拉装置32，便于安装。在所述旋转电机上设置电源接口33。

本实用新型使用的时候，在高速电机的带动下，通过螺旋推进装置，使物料形成巨大的离心力，瞬间通过狭小的细缝微射孔，形成高频的微射流；提取物料在高速射流撞击、挤压，强烈涡流混合和强力振动扩散的作用下，导致组织细胞破碎等，从而实现低温、快速、全成分提取，保持了植物特有的色、香、味。

所述微射流提取器的出料口310与卧式螺旋分离器的物料进口连接。卧式螺旋分离器，如图4所示，包括分离壳体44、安装在分离壳体44内带有螺旋片45的分离轴416、前轴驱动装置和后轴驱动装置，所述分离轴416的前端与前轴驱动装置连接，所述分离轴的后端与后轴驱动装置连接，在所述分离壳体44上设置药液收集口418。所述药液收集口418设有药液收集槽，所述药液收集槽和高位罐用离心泵相连接，所述高位罐的底料出料口在管式离心机底部之上，距离为0～50cm。所述前轴驱动装置包括主动电机421和差速器41，所述分离轴的一端与所述差速器41连接，所述主动电机421通过驱动皮带与所述差速器41连接。所述后轴驱动装置包括副电机411和驱动皮带，所述分离轴416的后端通过驱动皮带与所述副电机411连接。所述分离轴416的前端通过前密封垫43与所述分离壳体44的内侧壁连接，以保证密封效果。所述分离轴416的后端通过后密封垫48与所述分离壳体44的内侧壁连接，以保证密封效果。所述分离轴416的前端外侧设置前轴承密封套42，在所述分离轴416的后端外侧设置后轴承密封套49，以确保密封，防止漏液等。所述分离壳体44的进料端的腔体内设置导流管，可用于排出腔体内滞留的料液或清洗用水。所述分离壳体44上设置固体排渣口，所述固体排渣口处设置自动升降收集槽413，用于收集分离药渣。所述分离壳体44下端设置一个辅助外壳414，所述辅助外壳与分离壳体44之间设置密封垫415。在所述分离壳体44上设置转鼓46，用于安装分离轴416，在所述分离轴416上设置布料器47。所述分离壳体44固定在底座419上，所述底座419下安装前减震片420和后减震片412。卧式螺旋分离器可以在常温或低温条件下，实现中草药的连续提取、固液分离，获得澄清的、浅颜色的中草药提取液，提取杂质少，最大程度保持了中草药特有的香味；整个生产过程可连续进行，过程控制精确，节约成本，极大程度的提高产品品质。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型构思在现有技术基础上通过逻辑分析、推理或者根据有限的实验可以得到的技术方案，均应该在由本权利要求书所确定的保护范围之中。

Claims (10)

1.集成连续微射流低温提取及澄清生产系统,其包括提取装置和澄清装置，其特征在于，所述提取装置的物料输出口与所述澄清装置的物料输入口通过管道连接，所述提取装置包括混合罐和微射流提取器，所述混合罐的出料口通过管道与微射流提取器的进料口连接。

2.按照权利要求1所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述混合罐的投料口与连续进料输送带连接，所述混合罐的进液口与溶剂配置罐连接。

3.按照权利要求2所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述连续进料输送装置为槽型带式输送装置，倾角为10～20度。

4.按照权利要求2所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述澄清装置集液口通过管道与高位罐进料口相连接，所述高位罐的出料口与管式离心机的进口相连接。

5.按照权利要求4所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所示微射流提取器，包括驱动装置、壳体和最少一级微射流单元，所述壳体上设置进料口和出料口，所述微射流单元安装于壳体内腔内；所述微射流单元包括螺旋推进装置和微射流装置，所述微射流装置与驱动装置连接，所述微射流装置安装于所述壳体的内腔，所述微射流装置位于所述螺旋推进装置推进方向的末端。

6.按照权利要求5所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述微射流装置是固定于所述壳体侧壁的挡块，所述挡块上设置若干用于通过高压物料的微射流孔。

7.按照权利要求6所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述微射流单元与所述壳体侧壁之间设置导流装置。

8.按照权利要求1所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述澄清装置是卧式螺旋分离器，所述卧式螺旋分离器包括分离壳体、安装在分离壳体内带有螺旋片的分离轴、前轴驱动装置和后轴驱动装置，所述分离轴的前端与前轴驱动装置连接，所述分离轴的后端与后轴驱动装置连接，所述分离壳体设置药液收集口。

9.按照权利要求8所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述分离壳体的进料端的腔体内设置导流管，可用于排出腔体内滞留的料液或清洗用水。

10.按照权利要求8所述的一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统，其特征在于，所述混合罐包括内筒体和封装在内筒体两端的封头，在所述内筒体外设置夹套筒体，所述夹套筒体包裹所述内筒体和下端的封头，在所述夹套筒体与内筒体和下端的封头之间形成密闭的夹层空间；所述夹层空间下端设置有热源进口，所述夹层空间的上端设置热源出口；所述内筒体内设置搅拌轴，所述搅拌轴上安装若干用于搅拌均质的叶片，所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌电机固定于安装在上端的封头上的支架上。