CN221630148U - 一种烘干提取稠膏真空干燥装置 - Google Patents
一种烘干提取稠膏真空干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221630148U CN221630148U CN202323369857.4U CN202323369857U CN221630148U CN 221630148 U CN221630148 U CN 221630148U CN 202323369857 U CN202323369857 U CN 202323369857U CN 221630148 U CN221630148 U CN 221630148U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick paste
- tank body
- drying device
- vacuum drying
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 50
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种烘干提取稠膏真空干燥装置,属于中药加工技术领域,包括罐体,所述罐体的内部设置有环形加热板,所述罐体的顶端安装有电机,所述电机的输出端安装有搅拌轴,所述罐体的内底部安装有固定仓,所述搅拌轴的底端延伸至固定仓的内部,所述搅拌轴的顶部与底部皆安装有中空盘。本实用新型固定仓内部固定杆的设置,通过固定杆上两组对称设置的第二锥齿轮与转杆端部的第一锥齿轮配合使用,在电机控制搅拌轴带动转杆进行公转的同时,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动,上下两组中空盘外侧的转杆能够进行相反方向的自转,再配合搅拌叶进行使用,提高了使用过程中对原料的搅拌效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空干燥装置,特别是涉及一种烘干提取稠膏真空干燥装置,属于中药加工技术领域。
背景技术
近年来,中药制剂因其确切的功效、较小的副作用,深受市场青睐,中药制剂在加工过程中,先将中药材通过提取工艺提取获得中药提取液,在经过后续的加工过程获得,中药提取设备多为加热提取,在提取到稠膏之后,需要通过干燥装置进行干燥处理。
如申请号为201710779272.X的发明中公开了一种感冒灵稠膏真空干燥装置,该装置在加热装置本体内部设置主搅拌轴,在搅拌轴上安装多个次搅拌轴,并在,每个次搅拌轴上安装多个搅拌叶,通过电机带动主搅拌轴的旋转,可实现对干燥装置内部的物料的均匀搅拌,并在环形外壳内安装带有加热金属块的转环,通过主搅拌轴的转动带动其上的主动齿轮的转动,从而通过从动齿轮带动转环的转动,带动其上的加热金属块绕着环形外壳转动,实现对干燥装置内部的搅拌中的物料的全方位无死角的进行干燥,达到较高的干燥效率和较高的干燥均匀度。
类似于上述申请目前还存在不足之处:
在搅拌的过程中,仅能够控制搅拌叶围绕搅拌轴进行公转,且搅拌的方向固定,由于原料粘稠度较大,搅拌过程中原料的流动性较差,影响搅拌的效果,另外在搅拌的过程中无法对筒壁上的原料进行刮取,烘干过程中容易导致局部原料过热,而影响原料的品质;
为此设计一种烘干提取稠膏真空干燥装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种烘干提取稠膏真空干燥装置,固定仓内部固定杆的设置,通过固定杆上两组对称设置的第二锥齿轮与转杆端部的第一锥齿轮配合使用,在电机控制搅拌轴带动转杆进行公转的同时,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动,上下两组中空盘外侧的转杆能够进行相反方向的自转,再配合搅拌叶进行使用,提高了使用过程中对原料的搅拌效果,搅拌轴底端U型刮板的设置,通过U型刮板与罐体的底部以及外侧贴合,使得搅拌的过程中能够对贴壁的原料进行刮取,避免局部过热而影响品质,真空泵输入端与罐体之间汽水分离器的设置,能够对烘干产生的水蒸气进行汽水分离,避免蒸汽冷凝产生的水回流至罐体的内部,确保了干燥的效果,同时避免冷凝水进入到真空泵的内部而造成真空泵的损坏。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种烘干提取稠膏真空干燥装置,包括罐体,所述罐体的内部设置有环形加热板,所述罐体的顶端安装有电机,所述电机的输出端安装有搅拌轴,所述罐体的内底部安装有固定仓,所述搅拌轴的底端延伸至固定仓的内部,所述搅拌轴的顶部与底部皆安装有中空盘,所述中空盘的外侧皆均匀转动安装有转杆,所述转杆的外侧皆安装有搅拌叶,所述固定仓的内底端安装有固定杆,所述固定杆贯穿搅拌轴并延伸至中空盘的内部,所述固定杆与搅拌轴之间转动连接,所述固定杆上对称安装有第二锥齿轮,所述转杆的端部皆安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮分别与第二锥齿轮啮合。
优选的:所述罐体的底部设置有底座,且底座上设置有防滑垫。
优选的:所述罐体顶部的一侧设置有进料口,且进料口处设置有密封盖。
优选的:所述中空盘外侧的转杆皆设置有四组,且相邻转杆之间的夹角为90°。
优选的:所述罐体的外侧安装有真空泵,所述真空泵的顶部安装有汽水分离器,所述汽水分离器的进气端通过管道与罐体的内顶部导通,所述真空泵的输入端与汽水分离器的排气端导通。
优选的:所述汽水分离器的外侧固定有支架,且支架安装在罐体上。
优选的:所述搅拌轴的底端安装有U型刮板,所述U型刮板的外侧与罐体的底端以及内壁贴合。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,固定仓内部固定杆的设置,通过固定杆上两组对称设置的第二锥齿轮与转杆端部的第一锥齿轮配合使用,在电机控制搅拌轴带动转杆进行公转的同时,由于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的传动,上下两组中空盘外侧的转杆能够进行相反方向的自转,再配合搅拌叶进行使用,提高了使用过程中对原料的搅拌效果;
搅拌轴底端U型刮板的设置,通过U型刮板与罐体的底部以及外侧贴合,使得搅拌的过程中能够对贴壁的原料进行刮取,避免局部过热而影响品质;
真空泵输入端与罐体之间汽水分离器的设置,能够对烘干产生的水蒸气进行汽水分离,避免蒸汽冷凝产生的水回流至罐体的内部,确保了干燥的效果,同时避免冷凝水进入到真空泵的内部而造成真空泵的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的图1中A处结构放大图;
图3为本实用新型的图1中B处结构放大图;
图4为本实用新型的主视图。
图中:1、罐体;2、电机;3、搅拌轴;4、固定仓;5、中空盘;6、转杆;7、搅拌叶;8、第一锥齿轮;9、固定杆;10、第二锥齿轮;11、U型刮板;12、真空泵;13、汽水分离器。
具体实施方式
为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图4所示,本实施例提供了一种烘干提取稠膏真空干燥装置,包括罐体1,罐体1的内部设置有环形加热板,罐体1的顶端安装有电机2,电机2的输出端安装有搅拌轴3,罐体1的内底部安装有固定仓4,搅拌轴3的底端延伸至固定仓4的内部,搅拌轴3的顶部与底部皆安装有中空盘5,中空盘5的外侧皆均匀转动安装有转杆6,中空盘5外侧的转杆6皆设置有四组,且相邻转杆6之间的夹角为90°,转杆6的外侧皆安装有搅拌叶7,固定仓4的内底端安装有固定杆9,固定杆9贯穿搅拌轴3并延伸至中空盘5的内部,固定杆9与搅拌轴3之间转动连接,固定杆9上对称安装有第二锥齿轮10,转杆6的端部皆安装有第一锥齿轮8,第一锥齿轮8分别与第二锥齿轮10啮合,罐体1的底部设置有底座,且底座上设置有防滑垫,罐体1顶部的一侧设置有进料口,且进料口处设置有密封盖。
使用时,接通电源,原料注入到罐体1的内部,环形加热板对罐体1的内部进行加热,启动电机2控制搅拌轴3进行转动,搅拌轴3在旋转时,控制中空盘5外侧的转杆6进行公转,另外由于固定杆9上的第二锥齿轮10与转杆6端部的第一锥齿轮8啮合,且第二锥齿轮10的位置固定,因此在中空盘5旋转时,转杆6发生自动,另外由于两组第二锥齿轮10对称设置在固定杆9上,因此两组中空盘5外侧转杆6自转角度相反,转杆6的转动带动搅拌叶7的旋转,增加对原料的搅拌效果。
实施例二
在本实施例中,如图1-图4所示,罐体1的外侧安装有真空泵12,真空泵12的顶部安装有汽水分离器13,汽水分离器13的进气端通过管道与罐体1的内顶部导通,真空泵12的输入端与汽水分离器13的排气端导通。
在加热的过程中由于水蒸气的产生,需要利用真空泵12保持内部真空环境,在将罐体1内部空气抽出之后,进入到汽水分离器13的内部,利用汽水分离器13将气体中的水分分离,避免水回流或者进入到真空泵12的内部。
在本实施例中,汽水分离器13的外侧固定有支架,且支架安装在罐体1上。
利用支架的使用,确保了汽水分离器13的安装稳定性。
在本实施例中,搅拌轴3的底端安装有U型刮板11,U型刮板11的外侧与罐体1的底端以及内壁贴合。
利用U型刮板11的设置,能够在搅拌的过程中同时带动U型刮板11旋转,对罐体1的内壁的原料进行刮取,避免局部过热。
以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:包括罐体(1),所述罐体(1)的内部设置有环形加热板,所述罐体(1)的顶端安装有电机(2),所述电机(2)的输出端安装有搅拌轴(3),所述罐体(1)的内底部安装有固定仓(4),所述搅拌轴(3)的底端延伸至固定仓(4)的内部,所述搅拌轴(3)的顶部与底部皆安装有中空盘(5),所述中空盘(5)的外侧皆均匀转动安装有转杆(6),所述转杆(6)的外侧皆安装有搅拌叶(7),所述固定仓(4)的内底端安装有固定杆(9),所述固定杆(9)贯穿搅拌轴(3)并延伸至中空盘(5)的内部,所述固定杆(9)与搅拌轴(3)之间转动连接,所述固定杆(9)上对称安装有第二锥齿轮(10),所述转杆(6)的端部皆安装有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)分别与第二锥齿轮(10)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)的底部设置有底座,且底座上设置有防滑垫。
3.根据权利要求2所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)顶部的一侧设置有进料口,且进料口处设置有密封盖。
4.根据权利要求3所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述中空盘(5)外侧的转杆(6)皆设置有四组,且相邻转杆(6)之间的夹角为90°。
5.根据权利要求4所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述罐体(1)的外侧安装有真空泵(12),所述真空泵(12)的顶部安装有汽水分离器(13),所述汽水分离器(13)的进气端通过管道与罐体(1)的内顶部导通,所述真空泵(12)的输入端与汽水分离器(13)的排气端导通。
6.根据权利要求5所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述汽水分离器(13)的外侧固定有支架,且支架安装在罐体(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种烘干提取稠膏真空干燥装置,其特征在于:所述搅拌轴(3)的底端安装有U型刮板(11),所述U型刮板(11)的外侧与罐体(1)的底端以及内壁贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323369857.4U CN221630148U (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种烘干提取稠膏真空干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202323369857.4U CN221630148U (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种烘干提取稠膏真空干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221630148U true CN221630148U (zh) | 2024-08-30 |
Family
ID=92495364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202323369857.4U Active CN221630148U (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种烘干提取稠膏真空干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221630148U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119318389A (zh) * | 2024-11-20 | 2025-01-17 | 爱趣咖啡科技(宁波)有限公司 | 一种咖啡烘焙机 |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202323369857.4U patent/CN221630148U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119318389A (zh) * | 2024-11-20 | 2025-01-17 | 爱趣咖啡科技(宁波)有限公司 | 一种咖啡烘焙机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202288866U (zh) | 一种煎药机 | |
| CN211217769U (zh) | 一种渣浆泵生产用零部件清洗装置 | |
| CN221630148U (zh) | 一种烘干提取稠膏真空干燥装置 | |
| CN111317669A (zh) | 一种自动倾倒药液的中药蒸煮加工设备 | |
| CN210773202U (zh) | 一种决明子加工用烘干装置 | |
| CN207659435U (zh) | 一种提取蚓激酶乳化机 | |
| CN115107181A (zh) | 一种pva胶棉的聚乙烯醇原料制备方法及使用的专用设备 | |
| CN119406088A (zh) | 一种提取红参的人参皂苷的制备工艺及其方法 | |
| CN219272168U (zh) | 一种植物提取液浓缩罐 | |
| CN220724011U (zh) | 一种用于淀粉生产的淀粉脱水装置 | |
| CN215504389U (zh) | 一种新型中药饮片炮制装置 | |
| CN211645154U (zh) | 生产香料的提取罐 | |
| CN110080023A (zh) | 一种一体化制浆装置及方法 | |
| CN206252390U (zh) | 一种食物处理装置 | |
| CN210176700U (zh) | 一种含油污泥高效搅拌防结焦热解反应釜 | |
| CN221777912U (zh) | 一种生产古法红糖的熬糖设备 | |
| CN107931209B (zh) | 一种何首乌清洗分条一体式加工装置 | |
| CN216987627U (zh) | 一种松树皮提取物制备用反应釜 | |
| CN219333220U (zh) | 一种具有多级混合效果的中药提取罐 | |
| CN213639598U (zh) | 一种节能环保型魔芋干燥装置 | |
| CN104771929A (zh) | 一种集成连续微射流低温提取及澄清生产系统 | |
| CN208365986U (zh) | 一种血液透析干粉用干燥装置 | |
| CN207342710U (zh) | 一种高速搅拌釜 | |
| CN208987684U (zh) | 一种茶叶烘干机 | |
| CN219271613U (zh) | 一种组方免煎颗粒的制备装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |