CN202638044U - 离心萃取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心萃取机,所述壳体包括轻相堰板、重相堰板、收集腔、轻相出口、重相出口、轻相进口、重相进口、分界面、转鼓、叶片、水汽空阀、叶轮和档流盘,所述轻相出口和所述重相出口分别位于所述壳体两侧的偏上部,所述安装于壳体左侧的收集腔位于所述轻相出口的上部,所述安装于壳体右侧的收集腔位于所述重相出口的下部,所述重相进口和所述轻相进口分别位于壳体两侧中部,所述叶轮位于所述壳体的底部,所述挡流盘安装于所述转鼓的底部,所述叶片安装于所述转鼓的中部。本实用新型提供的离心萃取机效率高,使用方便,节约设备及占地,使用范围广,易于消毒,CTP清洗,无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心萃取机,尤其涉及一种直连式离心萃取机。
背景技术
国内现有的离心萃取机是比较老的结构。皮带传动,主要轴承支撑在转鼓上方。该结构限制了机器的大型化,转鼓长度不能太大,导致长径比小,影响处理效果和处理量;加工制造难度大,耗材多,成本大,不利于推广;还带来了如振幅大,占有空间大等缺点。因此,有必要提供一种直联式离心萃取机装置,扩大长径比,提高效率和处理量,结构紧凑使用方便,节约设备及占地并且适用范围广。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直联式离心萃取机,能扩大长径比,提高效率和处理量,结构紧凑使用方便,节约设备及占地并且使用范围广。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种离心萃取机,所述壳体包括轻相堰板、重相堰板、收集腔、轻相出口、重相出口、轻相进口、重相进口、分界面、转鼓、叶片、水汽空阀、叶轮和档流盘,所述轻相出口和所述重相出口分别位于所述壳体两侧的偏上部,所述安装于壳体左侧的收集腔位于所述轻相出口的上部,所述安装于壳体右侧的收集腔位于所述重相出口的下部,所述重相进口和所述轻相进口分为位于壳体两侧中部,所述叶轮位于所述壳体的底部,所述挡流盘安装于所述转鼓的底部;所述叶片安装于所述转鼓的中部。
上述离心萃取机,其中,所述离心萃取机,长910mm,宽910mm,高2085mm。
上述离心萃取机,其中,所述转鼓直径为350mm,转速为1460r/min,所述转鼓分为内腔和外腔。
上述离心萃取机,其中,所述转鼓内腔分为四个竖直腔体。
上述离心萃取机,其中,所述轻相进口、出口和所述重相进口、出口的外径均为89mm,内径均为80mm。
上述离心萃取机,其中,所述叶片的数量为四扇。
上述离心萃取机,其中,所述收集腔的数量为两个。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的离心萃取机,通过直连式结构,扩大长径比,转速高,萃取效率高;集混合与分离一体,结构紧凑使用方便;易实现多级串联逆流洗涤或萃取,节约设备及占地;轻重两个进口使用方便;堰板尺寸及转速可调,适合不同液体比重,不同粘度的液体物料,使用范围广;易于消毒,CTP清洗,快开结构;满足防爆以及有毒有害介质的应用环境,密闭操作,对外界环境无污染。
附图说明
图1为本实用新型离心萃取机结构示意图。
图中:
1壳体 2轻相堰板 3重相堰板 4收集腔
5轻相出口 6重相出口 7轻相进口 8重相进口
9转鼓 91内腔 92外腔
10叶片 11水汽空阀 12叶轮
13挡流盘 14分界面
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型离心萃取机结构示意图。
请参见图1,如图1所示:本实用新型提供的离心萃取机包括壳体,壳体1包括轻相堰板2、重相堰板3、收集腔4、轻相出口5、重相出口6、轻相进口7、重相进口8、分界面14、转鼓9、叶片10、水汽空阀11、叶轮12和档流盘13,轻相出口5和重相出口6分别位于壳体1两侧的偏上部,收集腔的数量为两个,安装于壳体1左侧的收集腔4位于轻相出口5的上部,安装于壳体右侧的收集腔位于重相出口6的下部,轻相进口7和重相进口8分别位于壳体1两侧中部,叶轮12位于壳体1的底部,挡流盘13安装于转鼓9的底部,叶片10安装于转鼓9的中部且数量为四扇,转鼓9直径为350mm,转速为1460r/min,分为内腔91和外腔92,且内腔91分为四个竖直腔体。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转鼓9的外腔92,借助转鼓9的旋转而快速混合。混合后的液体通过转鼓9底部的通道进入内腔91。液体在转鼓内腔91从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘13直到轻相堰板2,保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻相堰板2、重相堰板3汇集到各自的收集腔4,并分别由轻相出口5、重相出口6排出。如图2所示:离心萃取机长910mm,宽910mm,高2085mm,轻相进口7外径89,内径80,重相进口8外径89,内径80,重相出口6外径89,内径80,轻相出口5外径89,内径80。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种离心萃取机包括壳体,所述壳体包括轻相堰板、重相堰板、收集腔、轻相出口、重相出口、轻相进口、重相进口、分界面、转鼓、叶片、水汽空阀、叶轮和档流盘,所述轻相出口和所述重相出口分别位于所述壳体两侧的偏上部,所述安装于壳体左侧的收集腔位于所述轻相出口的上部,所述安装于壳体右侧的收集腔位于所述重相出口的下部,所述重相进口和所述轻相进口分别位于壳体两侧中部,所述叶轮位于所述壳体的底部,所述挡流盘安装于所述转鼓的底部,所述叶片安装于所述转鼓的中部。
2.如权利要求1所述的离心萃取机,其特征在于,所述离心萃取机,长910mm,宽910mm,高2085mm。
3.如权利要求1所述的离心萃取机,其特征在于,所述转鼓直径为350mm,转速为1460r/min,所述转鼓分为内腔和外腔。
4.如权利要求3所述的离心萃取机,其特征在于,所述转鼓内腔分为四个竖直腔体。
5.如权利要求1所述的离心萃取机,其特征在于,所述轻相进口、出口和所述重相进口、出口的外径均为89mm,内径均为80mm。
6.如权利要求1所述的离心萃取机,其特征在于,所述叶片的数量为四扇。
7.如权利要求1所述的离心萃取机,其特征在于,所述收集腔的数量为两个。
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CN104926645A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-09-23 | 安庆市虹泰新材料有限责任公司 | 一种二聚酸的生产装置 |
CN108568139A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-09-25 | 青川县天运金属开发有限公司 | 一种罐式离心萃取器及其萃取方法 |
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2012
- 2012-04-01 CN CN 201220137637 patent/CN202638044U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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