CN111467836A - 一种用于含固液相体系的离心萃取机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种用于含固液相体系的离心萃取机。本发明包括动力源、离心萃取部、进料口、重相出料口、轻相出料口及沉降分离组件，所述沉降分离组件包括分离筒，离心萃取部的进料口铅垂向下延伸并同轴的布置于分离筒筒腔内；分离筒筒腔外形呈上粗下细的锥状构造，分离筒的底部构成固相介质出口，分离筒筒壁处还设置有可供含固液相介质进入筒腔的含固液相进料管，且含固液相进料管的进料方向与分离筒筒腔壁相切；本离心萃取机还包括与进料口相连通的可供待混液相介质进入筒腔的轻相进料管。本发明能主动实现液相内固体的有效去除，从而获得澄清的重相液，最终极大提高整个离心萃取过程的可靠性、连续性和稳定性。

Description

一种用于含固液相体系的离心萃取机

技术领域

本发明涉及离心萃取技术领域，具体涉及一种用于含固液相体系的 离心萃取机。

背景技术

离心萃取机是一种利用萃取分离原理而设计的高效液液萃取设 备，应用对象是具有一定密度差、且互不相溶的两液相相系；工作时， 在离心沉降的作用下，通过离心萃取机转子系统的搅拌混合、分离腔 沉降分离，实现萃取目的，从而被广泛应用于湿法冶金、医药、精细 化工等领域。传统的离心萃取器如公开号“CN202638043U”及公开号“CN202638044U”所述，主要结构包括电机、导流体、转鼓和外壳， 其中导流体内设置隔板，隔板的下方设置有轻相导流孔，隔板的边侧 与导流体内壁之间构成轴向的重相导流孔，导流体的上方设置有重相 堰，外壳上则设置有物料进口、重相出口和轻相出口。现有所普遍使 用的上述离心萃取机存在的问题在于：传统结构上没有去除液相物料 中的固体的设计，因此，如果物料中因上游工艺导致某液相含有固体， 该固体进入萃取机后，会逐步在离心力作用下沉积。一般固体的密度 均大于液相，所以，这些固体会沉积在转子分离腔的内表面,随后导致 以下问题：1)、随着沉积固体的增多，破坏转子动平衡，导致设备异 常振动，带来内部结构碰撞等安全隐患；2)、导致萃取机设备内部结 构参数的改变，如转鼓内径变小、流道变窄等，甚至造成流道堵塞。 以上问题，轻者造成技术参数改变，导致分相不清，分离效果变差， 萃取效率低；重者造成设备振动异常、内部结构件碰撞甚至损毁等安 全隐患。

目前应用上，对上述问题的其中一种解决方案包括在含固液相介质 进入离心萃取机前增设过滤器。然而，在大多情况下，液相中含有的固 体直径较细，颗粒直径一般10微米左右，更细的低于1微米。如通过 过滤器来去除，过滤介质的精度势必要求很高。高精度的过滤介质过滤 阻力大，会影响液相流量的稳定。同时，高精度过滤器一般为深层过滤，过滤介质在使用一段时间后需要更换，增加物料损失和使用成本。此外， 过滤器需要过滤动力，如压缩空气、高压泵等，造成系统配套设备增多， 投入成本增加。另一种解决方案则是定期对离心萃取机进行停机后内部 清洗。然而，离心萃取机内部流道复杂，定期清洗需要拆卸机器，耗费 人力物力，并且造成生产中断；频繁拆装还会造成相关部件连接处的磨损、密封件失效等问题。同时，复杂流道内易留有死角，难以清除。那 么，是否能够研发出一种新型的离心萃取设备，从而能主动实现液相内 固体的有效去除，以获得澄清的重相液，最终得以提升离心萃取过程的 可靠性、连续性和稳定性，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而性 价比高的用于含固液相体系的离心萃取机，其能在保证高工作效率的基 础上，主动实现液相内固体的有效去除，从而获得澄清的重相液，最终 极大提高整个离心萃取过程的可靠性、连续性和稳定性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于含固液相体系的离心萃取机，包括动力源以及布置于动力 源下方的可供液相介质进入并实现离心萃取操作的离心萃取部，离心萃 取部底部设置进料口，离心萃取部上还布置可供分离后液相分别导出的 重相出料口及轻相出料口；其特征在于：本离心萃取机包括可实现固液 相介质分离操作的沉降分离组件，所述沉降分离组件包括分离筒，所述 离心萃取部的进料口铅垂向下延伸并同轴的布置于分离筒筒腔内；所述 分离筒筒腔外形呈上粗下细的锥状构造，分离筒的底部构成固相介质出 口，分离筒筒壁处还设置有可供含固液相介质进入筒腔的含固液相进料 管，且所述含固液相进料管的进料方向与分离筒筒腔壁相切；本离心萃 取机还包括与进料口相连通的可供待混液相介质进入筒腔的轻相进料 管。

优选的，所述进料口处设置有液相汇集组件，所述液相汇集组件包 括固定于离心萃取部底端的集液筒；集液筒内同轴插接有挡液筒，且挡 液筒与集液筒的上部配合间隙通过挡液环封闭，集液筒的下部筒口以挡 液板封闭，从而使得挡液筒、集液筒、挡液环及挡液板共同围合形成可 供待混液相介质流动的夹层腔道，且所述夹层腔道连通轻相进料管，挡液筒筒腔连通离心萃取部的工作腔；挡液筒筒壁处径向设置进液孔，以 使得待混液相介质可依序经由轻相进料管、夹层腔道、进液孔及挡液筒 筒腔而进入离心萃取部的工作腔；所述液相汇集组件还包括外径小于挡 液筒筒径的溢流管，溢流管与分离筒彼此同轴，溢流管顶端铅垂向的由 下而上的贯穿并固接所述挡液板，且溢流管的顶部管口高度高于所述进液孔高度。

优选的，离心萃取部包括转鼓，转鼓鼓腔构成用于实现离心萃取操 作的工作腔，转鼓底部铅垂向下的同轴凸设有筒状进口管，所述筒状进 口管伸入所述集液筒筒腔内；筒状进口管内同轴固定有转轴且转轴顶端 铅垂向伸入转鼓鼓腔内，转轴顶端同轴固接有泵入叶轮，而转轴的位于 筒状进口管内的一段轴身处还布置有搅拌桨。

优选的，所述溢流管外壁处布置外螺纹，挡液板处铅垂的贯穿布置 螺纹孔，溢流管与挡液板间构成可使溢流管产生高度调整动作的可调式 螺纹配合关系。

优选的，所述挡液板处同轴的铅垂向下延伸有定位凸环；紧定螺钉 径向贯穿定位凸环后，与溢流管外壁间构成可使溢流管产生高度调整动 作的紧定式固接配合关系。

优选的，所述挡液板处布置有卡箍，卡箍与溢流管外壁间构成可使 溢流管产生高度调整动作的可调式箍紧配合关系。

优选的，所述溢流管的底端管口同轴布置有管径呈由上而下逐渐增 大的喇叭口状的收集口。

优选的，所述分离筒由铅垂向的由上而下依序布置的直筒段筒身与 锥筒段筒身依序同轴配合形成，含固液相进料管设置于直筒段筒身上； 离心萃取部包括柱状的外壳体，外壳体的外壁处同轴凸设有法兰构造的 固定环，固定环与直筒段筒身顶部间构成法兰配合。

优选的，本离心萃取机还包括用于收集固相介质的固体收集盒，所 述固体收集盒为中空盒状结构且顶端盒口连通所述固相介质出口；固体 收集盒底端布置带有排空阀的出口管路。

优选的，本离心萃取机还包括用于支撑所述动力源、离心萃取部及 沉降分离组件的机架；弹性支撑杆的尾端螺纹可调式的配合于机架处预 设的螺纹座上，弹性支撑杆的顶端向前延伸并抵紧于固体收集盒的外壁 处；弹性支撑杆顶端与固体收集盒外壁之间夹设有起到弹性缓冲功能的 弹性体；所述弹性支撑杆为三组以上且沿固体收集盒的外壁周向均布。

本发明的有益效果在于：

1)、抛弃了传统的含固液相介质直接进入离心萃取部来直接参与 萃取过程所导致的诸多缺陷。本发明依靠在离心萃取部的进料口处增设 沉降分离组件，从而利用含固液相介质的进口压力，通过离心沉降原理， 在含固液相介质进入离心萃取部的工作腔前即实现固体的有效去除目 的，以便获得澄清的重相液，整个离心萃取过程更为连续而稳定。

实际工作时，通过本发明新增的沉降分离组件的作用，含固液相介 质会在进料压力作用下，在分离筒筒腔内部高速旋转产生离心力场。此 后，含固液相介质会形成较复杂的涡流现象并在离心沉降作用下由上向 下流动，含固液相介质中密度大的固相在向下流动过程中，逐步靠近分 离筒的锥段腔体内侧并沿着筒腔壁的表面向下旋动，形成循环涡流，最 后经由固相介质出口排出。含固液相介质中相对的密度小的液相则会在 向下流动过程中，逐步靠近分离筒筒腔的中心，也即逐渐向中间迁移， 并在分离筒中心处形成回流柱。在回流柱内，液体向上涌动并最终经由 同轴布置的收集口而进入离心萃取部，从而参与离心萃取部内萃取反应 并完成后续的液液分离流程。

综上，本发明结构紧凑且无需外部配套设备；实践证明，对于颗粒 直径小于5微米的颗粒物，本发明的去除率最大可达到97.5％以上，显 然能在保证高工作效率的基础上，主动实现液相内固体的有效去除，从 而获得澄清的重相液，最终极大提高整个离心萃取过程的可靠性、连续 性和稳定性，成效显著。

2)、当含固液相介质经由沉降分离组件而实现固液分离后，澄清 的重相液会在进料口处与待混液相介质也即轻相液汇合并混合，随后一 同进入离心萃取部内。然而，轻相液进入产生的扰流可能会阻碍上述回 流柱的正常成型，甚至极端情况下部分待混液相介质有倒灌入分离筒筒 腔内的可能性。因此，本发明增设了液相汇集组件。通过液相汇集组件， 轻相液可依序经由轻相进料管、夹层腔道、进液孔而进入挡液筒筒腔， 且行进路径上不会与回流柱内液体介质的行进路径产生干涉状况。尤其 是通过溢流管的布局，使得溢流管的顶部管口高度高于所述进液孔高 度，这样，既保证了轻相液与固液分离后澄清的重相液能最终彼此混合， 又确保了两者间的流动路径不会产生过多干涉，以确保沉降分离组件的 工作可靠性及稳定性。

3)、转鼓在动力源驱动下高速旋转，随之可带动转轴高速转动， 转轴上泵入叶轮及搅拌桨随之高速转动。此时，泵入叶轮可形成向上的 泵吸作用，泵吸作用的方向是由转轴的旋转方向、泵入叶轮的倾斜方向 共同作用，泵吸作用的大小是由转轴的旋转速度、泵入叶轮的型式、叶 片数及直径等共同作用。在泵吸作用下，轻重两相液体也即轻相液与固液分离后澄清的重相液可被同步抽入转鼓内部。而为保证混合效果，本 发明还在泵入叶轮的下部设有搅拌桨，以便对轻重两相液体进行充分的 混合搅拌。

4)、为了使本发明在使用上具有一定的灵活性，溢流管可设计成 上下可调节的，也即活套式升降滑移结构，以适应不同的回流柱高度。 溢流管上下位置调节完成后，可通过螺纹、紧定螺钉、卡箍等型式予以 固定，以确保使用效果。溢流管底部还设有喇叭状的收集口，这有利于 对回流柱处回流的重相液实现更好的收集，此处就不再赘述。

5)、分离筒的外形呈上直筒下锥筒状结构，以便于含固液相介质 的正常引入及加速分离操作。外壳体布置于转鼓之外，其上布置固定环， 以起到作为分离筒的固定载体的功能。固体收集盒则用于起到暂存固相 介质的功能，当固相介质存储过多后可通过打开排空阀来排出。

6)、为防止本发明高速运转时，沉降分离组件的分离筒及固定收 集器发生薄壁体颤振现象，在固体收集盒处周向的均布设有若干组弹性 支撑杆，以起到缓冲及周向支撑的功能，最终能进一步的有效提升本发 明的工作可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本发明的工作状态示意图；

图2为含固液相进料管相对分离筒的布置位置图；

图3为液相汇集组件的工作状态示意图；

图4为转轴、泵入叶轮及搅拌桨的布置状态图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-动力源

20-离心萃取部 20a-重相出料口 20b-轻相出料口

21-转鼓 21a-筒状进口管

22-外壳体 22a-固定环 23-转轴 24-泵入叶轮 25-搅拌桨

30-沉降分离组件 31-分离筒 32-固体收集盒

33-排空阀 34-出口管路

41-含固液相进料管 42-轻相进料管

50-液相汇集组件 51-集液筒 52-挡液筒 52a-进液孔

53-挡液环 54-挡液板 55-溢流管 56-收集口 57-紧定螺钉

60-机架 61-螺纹座

70-弹性支撑杆 71-弹性体

具体实施方式

为便于理解，此处对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描 述：

本发明的离心萃取机的主体部分，也即离心萃取部20，仍然沿用传 统离心萃取机结构。也即包括动力源10、转鼓21、套设于转鼓21外壁 处的外壳体22以及机架60等构成。动力源10是本发明作为离心萃取 流程的动力来源，一般为动力电机提供旋转动力，再通过联轴器将动力 电机和转鼓21连接起来。机架60支撑离心萃取机的动力源10、转鼓 21以及外壳体22等，是整个设备重量的支撑部件，机架60要求有足够 的刚性。转鼓21处则布置诸如轻重堰板、混合板等，是物料液体的主 要分离区域。外壳体22则一般由上壳体、下壳体、密封腔等组成，是 承载物料液体的主要空间。以上均为现有市面可购置结构，因此就不再 多作赘述。

如图1-4所示的，在上述结构的基础上，本发明为解决进料液相的 含固颗粒在线去除难题，因此在离心萃取机的下壳体的外表面外部增设 沉降分离组件30。沉降分离组件30主要由由上而下依序布置的含固液 相进料管41、直筒段筒身、锥筒段筒身、固体收集盒32、带有排空阀 33的出口管路34组成，具体参照图1所示。组装时，固定环22a焊接 在外壳体22外表面的中段位置，具体尺寸根据离心萃取机规格型号、 下壳体外径及高度、含固液相的密度、粘度、流量等技术参数进行设计。 直筒段筒身的顶端与固定环22a之间构成连接，中间设置静密封。含固 液相进料管41设置在直筒段筒身的上方，并如图2所示的以切线方式 进入直筒段筒身内部，图2中的黑色箭头也即含固液相介质的流动方向。 实际操作时，含固液相进料管41可为圆管，也可为方管等。含固液相 进料管41处进入的是密度大的含固液相介质，一般为待处理的物料， 所以可能在工艺上夹带有固体。含固液相介质的进料压力一般为0.034-0.6MPa，根据含固液相的固体粒径分布、含固量、液体粘度等进 行选取。如：固体粒度小，则进料压力大。应用上，一般通过外部阀门、 管道、调节泵转速等方式实时调节。

实际工作时，含固液相介质在进料压力作用下，在直筒段筒身、锥 筒段筒身腔体内部高速旋转产生离心力场。此后，含固液相介质会形成 较复杂的涡流现象并在离心沉降作用下由上向下流动，含固液相介质中 密度大的固相在向下流动过程中，逐步靠近分离筒31的锥段筒身腔体 内侧并沿着筒腔壁的表面向下旋动，形成循环涡流，最后经由固相介质出口排出。含固液相介质中相对的密度小的液相，也即重相液则会在向 下流动过程中，逐步靠近分离筒31筒腔的轴心处迁移，并在分离筒31 轴心处形成回流柱。在回流柱内，液体向上涌动并最终经由同轴布置的 收集口56而进入离心萃取部20，从而参与离心萃取部20内萃取反应并 完成后续的液液分离流程。部分液体也可能随固相介质由固相介质出口 进入固体收集盒，不会影响到设备的正常工作。当固体收集盒32内固 相介质存储到一定量时，浓缩的固相介质可通过排空阀33排放。排放 可以根据一定时间周期人工进行，或在固体收集盒处设置视镜，人工观 察，择机排放；甚至还可在固体收集盒上设置料位传感器，自动排放。

实际设计时，可根据含固液相介质中的固体粒径分布、含固量、液 体粘度等工艺参数，设计直筒段筒身、锥筒段筒身、固相介质出口的内 径、高度、锥角等。根据应用经验和相关理论模拟，各参数之间存在如 下关系：如直筒段筒身内径为D，则直筒段筒身长度为(0.7～2)D，固 相介质出口内径为(0.07～0.1)D；锥筒段筒身(62)锥角一般为15°～ 25°，理论上，锥角越小，分离效果越好。

在上述结构的基础上，为保证离心萃取机两液相能稳定、通畅进料， 本发明还在外壳体22底部的进料口处设有液相汇集组件50，具体参照 图1及图3所示。液相汇集组件50主要由以下部分构成：集液筒51、 挡液筒52、挡液环53、挡液板54、收集口56以及溢流管55。轻相进 料管42一般以切线方式焊接在集液筒51的上端。为防止进入的轻相液 也即待混液相介质干扰回流柱正常动作，在与集液筒51同轴心的位置 设有挡液筒52，挡液环53焊接在挡液筒52顶端并封闭挡液筒52与集 液筒51的顶端配合间隙，而挡液板54则直接焊接在集液筒51底端并 封闭集液筒51底端，最终形成一个环形的夹层腔道。轻相液由轻相进 料管42进入后，依经夹层腔道以及贯穿于挡液筒52处的进液孔52a而 进入挡液筒52内，再与溢流管55处由回流柱向上流动的重相液相互混 合，一同进入离心萃取部20内。在离心力场作用下，轻重两相液体发 生分离，最终，重相液由重相出料口20a流出，轻相液由轻相出料口20b 流出。

回流柱处的重相液，其回流高度与物料特性(重相液密度、粘度等)、 工艺参数(进料压力、压力损失等)、结构参数(直筒段筒身、锥筒段 筒身的技术参数)等有关。为了使设备使用具有一定弹性，溢流管55 的上下位置设计成可调节的，以适应不同的回流柱高度。溢流管55上 下位置调节完成后，可通过螺纹、紧定螺钉57、卡箍等型式予以固定。 图3中的固定方式为紧定螺钉57的固定结构，黑色箭头部分为轻相液 的流动路径，而空心箭头部分为重相液的流动路径。溢流管55底部设 有喇叭状的收集口56，有利于对回流柱处回流的重相液进行有效收集； 溢流管55管径也可以根据实际需要的流量进行设计选择。

此外的，为保证轻重两相液体能够有效混合并进入转鼓21内部， 本发明还额外增设有如图1及图4所示的搅拌泵入组件，包括泵入叶轮 24及搅拌桨25。搅拌泵入组件可设计为独立的便拆状结构，以便于根 据不同物料特性进行设计更换。转鼓21高速旋转后，带动转轴23及转 轴23上的泵入叶轮24一并高速旋转。泵入叶轮24在高速旋转作用下， 形成向上的泵吸作用，泵吸作用的方向是由转鼓21的旋转方向、泵入 叶轮24的倾斜方向共同作用，泵吸作用的大小是由转鼓21的旋转速度、 泵入叶轮24的型式、叶片数及直径等共同作用。在泵吸作用下，轻重 两相液被抽入转鼓21内部。为保证混合效果，搅拌桨25位于筒状进口 管21a处，以便对轻重两相液进行充分的混合搅拌，搅拌效果则与搅拌 转速、搅拌桨25外径、桨叶数量、桨叶倾斜角、桨叶型式等均有关， 实际设计时可酌情选定。

为防止本发明高速运转时，沉降分离组件30的直筒段筒身、锥筒 段筒身、固体收集盒32出现薄壁体颤振现象，在固体收集盒32的外壁 处周向的均布设有若干组弹性支撑杆70。当固体收集盒32为圆筒状时， 一般设置4～8组。弹性支撑杆70的前端设有弹性体71，通过可调式的 杆身来配合位于机架60处的螺纹座61来紧紧顶在固体收集盒32外壁 处。实际操作时，通过弹性支撑杆70相对螺纹座61的调节功能，从而 实现弹性支撑杆70的轴向伸缩调节效果，以便多组弹性支撑杆70能彼 此配合来使固体收集盒始终保持对中。弹性体71可以是一定硬度的橡 胶块，又或以一定弹性系数的压缩弹簧等制成。

当然，以上为本发明的其中一种具体的实施例。实际操作时，对作 为动力源10的等同替换，或溢流管55采用导轨式的可升降结构，甚至 对泵入叶轮24及搅拌桨25的布置位置及数目作常规变型等，这类在本 发明结构框架下所作出的常规结构改变，均应当作为等同或相似设计而 落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于含固液相体系的离心萃取机，包括动力源(10)以及布置于动力源(10)下方的可供液相介质进入并实现离心萃取操作的离心萃取部(20)，离心萃取部(20)底部设置进料口，离心萃取部(20)上还布置可供分离后液相分别导出的重相出料口(20a)及轻相出料口(20b)；其特征在于：本离心萃取机包括可实现固液相介质分离操作的沉降分离组件(30)，所述沉降分离组件(30)包括分离筒(31)，所述离心萃取部(20)的进料口铅垂向下延伸并同轴的布置于分离筒(31)筒腔内；所述分离筒(31)筒腔外形呈上粗下细的锥状构造，分离筒(31)的底部构成固相介质出口，分离筒(31)筒壁处还设置有可供含固液相介质进入筒腔的含固液相进料管(41)，且所述含固液相进料管(41)的进料方向与分离筒(31)筒腔壁相切；本离心萃取机还包括与进料口相连通的可供待混液相介质进入筒腔的轻相进料管(42)。

2.根据权利要求1所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述进料口处设置有液相汇集组件(50)，所述液相汇集组件(50)包括固定于离心萃取部(20)底端的集液筒(51)；集液筒(51)内同轴插接有挡液筒(52)，且挡液筒(52)与集液筒(51)的上部配合间隙通过挡液环(53)封闭，集液筒(51)的下部筒口以挡液板(54)封闭，从而使得挡液筒(52)、集液筒(51)、挡液环(53)及挡液板(54)共同围合形成可供待混液相介质流动的夹层腔道，且所述夹层腔道连通轻相进料管(42)，挡液筒(52)筒腔连通离心萃取部(20)的工作腔；挡液筒(52)筒壁处径向设置进液孔(52a)，以使得待混液相介质可依序经由轻相进料管(42)、夹层腔道、进液孔(52a)及挡液筒(52)筒腔而进入离心萃取部(20)的工作腔；所述液相汇集组件(50)还包括外径小于挡液筒(52)筒径的溢流管(55)，溢流管(55)与分离筒(31)彼此同轴，溢流管(55)顶端铅垂向的由下而上的贯穿并固接所述挡液板(54)，且溢流管(55)的顶部管口高度高于所述进液孔(52a)高度。

3.根据权利要求2所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：离心萃取部(20)包括转鼓(21)，转鼓(21)鼓腔构成用于实现离心萃取操作的工作腔，转鼓(21)底部铅垂向下的同轴凸设有筒状进口管(21a)，所述筒状进口管(21a)伸入所述集液筒(51)筒腔内；筒状进口管(21a)内同轴固定有转轴(23)且转轴(23)顶端铅垂向伸入转鼓(21)鼓腔内，转轴(23)顶端同轴固接有泵入叶轮(24)，而转轴(23)的位于筒状进口管(21a)内的一段轴身处还布置有搅拌桨(25)。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述溢流管(55)外壁处布置外螺纹，挡液板(54)处铅垂的贯穿布置螺纹孔，溢流管(55)与挡液板(54)间构成可使溢流管(55)产生高度调整动作的可调式螺纹配合关系。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述挡液板(54)处同轴的铅垂向下延伸有定位凸环；紧定螺钉(57)径向贯穿定位凸环后，与溢流管(55)外壁间构成可使溢流管(55)产生高度调整动作的紧定式固接配合关系。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述挡液板(54)处布置有卡箍，卡箍与溢流管(55)外壁间构成可使溢流管(55)产生高度调整动作的可调式箍紧配合关系。

7.根据权利要求2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述溢流管(55)的底端管口同轴布置有管径呈由上而下逐渐增大的喇叭口状的收集口(56)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：所述分离筒(31)由铅垂向的由上而下依序布置的直筒段筒身与锥筒段筒身依序同轴配合形成，含固液相进料管(41)设置于直筒段筒身上；离心萃取部(20)包括柱状的外壳体(22)，外壳体(22)的外壁处同轴凸设有法兰构造的固定环(22a)，固定环(22a)与直筒段筒身顶部间构成法兰配合。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：本离心萃取机还包括用于收集固相介质的固体收集盒(32)，所述固体收集盒(32)为中空盒状结构且顶端盒口连通所述固相介质出口；固体收集盒(32)底端布置带有排空阀(33)的出口管路(34)。

10.根据权利要求9所述的一种用于含固液相体系的离心萃取机，其特征在于：本离心萃取机还包括用于支撑所述动力源(10)、离心萃取部(20)及沉降分离组件(30)的机架(60)；弹性支撑杆(70)的尾端螺纹可调式的配合于机架(60)处预设的螺纹座(61)上，弹性支撑杆(70)的顶端向前延伸并抵紧于固体收集盒(32)的外壁处；弹性支撑杆(70)顶端与固体收集盒(32)外壁之间夹设有起到弹性缓冲功能的弹性体(71)；所述弹性支撑杆(70)为三组以上且沿固体收集盒(32)的外壁周向均布。

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