CN203678329U - 用于加工染色膏的真空乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工染色膏的真空乳化装置，包括底座；在底座的一侧设有油压缸，两根伸缩杆的顶部固定安装一连接板；在连接板上固定安装有一搅拌电机;在搅拌电机的正下方设有乳化罐；所述乳化罐包括罐体以及与罐体密封连接的罐盖；罐盖上设有与抽真空设备相连通的负压口及原料加入口；罐体的底部设有排料口；所述罐体的外侧套设有水冷夹套；在罐体内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括穿过罐盖插入罐体内的电机转轴，固定于电机转轴底端的转子，与转子相配合的定子；定子通过调节螺母安装于固定在罐体内的连接架上。本实用新型具有使用寿命长、安全高效、稳定性好、拆卸方便的特点；同时，还能够提高冷却效率，改善乳化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空乳化装置，特别是涉及一种用于加工染色膏的真空乳化装置。
背景技术
染色膏是一种用于改变头发颜色的化妆品，目的在于使头发改变颜色。在染色膏的制备过程中，通常会要用到真空乳化装置。真空乳化是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
目前，常规的真空乳化机主要由预处理锅、主锅、真空泵、液压、电器控制系统等组成。水锅与油锅的物料经充分溶解后被真空吸入主锅进行混合、均质乳化。但是传统的真空乳化装置存在如下问题：1、由于采用柱形定子和转子工艺，并且定子为不可动，使得机器在长期连续运作后产生的机器公差增大，转子和定子间距越来越大而无法调整复原，影响机器的使用寿命，导致生产能力逐步下降，最终影响加工物料的品质。2、由于乳化时需要加热，乳化完成后需要进行冷却，而现有技术中大都采用自然冷却，存在冷却效率低的缺点。3、现有技术中的真空乳化装置的转轴大都不能在垂直方向进行升降，存在原料乳化不充分、乳化效果较差的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于加工染色膏的真空乳化装置，具有使用寿命长、安全高效、稳定性好、拆卸方便的特点；同时，还能够提高冷却效率，改善乳化效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于加工染色膏的真空乳化装置，包括底座；其特征在于:
1）在底座的一侧设有油压缸，所述油压缸设有两根垂直的伸缩杆，两根伸缩杆的顶部固定安装一连接板；在连接板上固定安装有一搅拌电机;
2）在搅拌电机的正下方设有乳化罐；所述乳化罐通过一固定支架安装在底座上；所述乳化罐包括罐体以及与罐体密封连接的罐盖；所述罐盖上设有与抽真空设备相连通的负压口及原料加入口；所述罐体的底部设有排料口和温度检测口；所述罐体的外侧套设有水冷夹套；
3）在罐体内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括穿过罐盖插入罐体内的电机转轴，固定于电机转轴底端的转子，与转子相配合的定子；所述定子通过调节螺母安装于固定在罐体内的连接架上；所述转子上设有槽孔，其截面形状为锥形，与之对应，所述定子的截面形状为锥形。
实现本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：
实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐盖上还设有与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。
实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐体的一侧还设置有观察视窗。
实现本实用新型的一种实施方式是：所述电机转轴与罐盖的连接处设置有密封装置。
实现本实用新型的一种实施方式是：所述罐体还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的搅拌机构包括锥形的转子和与之配合的定子，同时，在转子上设有若干个槽孔，使得物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程，改善乳化效果；同时可以根据机器的磨损情况，通过调节螺母调节转子与定子之间的间隙，从而延长机器的使用寿命，具有使用寿命长、安全高效、稳定性好、拆卸方便的优点。
2、本实用新型通过油压缸来控制搅拌电机垂直升降，可以根据原料的多少来控制转子在乳化罐内沿垂直方向进行升降，使得转子能够调整到最佳的位置，从而保证原料乳化充分，进一步提高乳化效果。
3、本实用新型的罐体还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道，通过向冷凝水通道中注入冷凝水进行冷却，大大提高了冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部结构示意图。
其中，1、底座，2、油压缸，21、伸缩杆，3、连接板，4、搅拌电机，5、乳化罐，51、罐体，51-1、排料口，51-2、温度检测口，51-3、水冷夹套，52、罐盖，52-1、负压口，52-2、原料加入口；6、固定支架，7、搅拌机构，71、电机转轴，72、转子，72-1、槽孔，73、定子，74、调节螺母，75、连接架，8、冷凝水通道，9、抽真空设备。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
具体实施例1：
参照图1-图2，本实施例所述用于加工染色膏的真空乳化装置，包括底座1；在底座1的一侧设有油压缸2，所述油压缸2设有两根垂直的伸缩杆21，两根伸缩杆21的顶部固定安装一连接板3；在连接板3上固定安装有一搅拌电机4;
在搅拌电机4的正下方设有乳化罐5；所述乳化罐5通过一固定支架6安装在底座1上；所述乳化罐5包括罐体51以及与罐体51密封连接的罐盖52；所述罐盖52上设有与抽真空设备9相连通的负压口52-1及原料加入口52-2；所述罐体51的底部设有排料口51-1和温度检测口51-2；所述罐体51的外侧套设有水冷夹套51-3；
在罐体51内设置有搅拌机构7；所述搅拌机构7包括穿过罐盖52插入罐体51内的电机转轴71，固定于电机转轴底端的转子72，与转子72 相配合的定子73；所述定子通过调节螺母74安装于固定在罐体51内的连接架75上；所述转子72上设有槽孔72-1，其截面形状为锥形，与之对应，所述定子73的截面形状为锥形。
本实施例中，所述罐盖52上还设有与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。所述罐体52的一侧还设置有观察视窗。所述电机转轴71与罐盖52的连接处设置有密封装置。所述罐体51还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道8。
本实用新型的工作原理是：
当油相锅、水相锅内原料初处理完成后，启动油相锅、水相锅出料泵，将初处理后的物料由物料进入口泵入乳化罐内；当油相锅、水相锅内的物料完全泵入乳化罐内后，出料泵停止运行。启动油压缸，垂直下降电机转轴，当下降到位时，油压缸停止工作，然后手动旋紧密封阀；当真空乳化罐密封后，启动搅拌电机。转速将从零上升到用户的设定值，并可根据不同的加工要求，在线改变搅拌电机的转速；启动真空泵电机，乳化罐负压力不断变大，最终将达到用户设定值；达到用户设定值后真空泵电机自动停止；启动乳化罐温度控制，自动对乳化罐进行加热控制，乳化罐内原料将被加热到用户设定温度；
当物料从罐盖的进料口进入后，在高速旋转的转子产生的离心力作用下被吸入罐体的工作腔中，强劲的离心力将物料从径向甩入定子与转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子的槽孔射出，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，同时在转子高速旋转后产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动喘流，使得物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
当乳化工作完成后，通过向冷凝水通道中注入冷凝水进行冷却，通过排气口减小乳化罐内负压力，当乳化罐压力为零时，打开出料阀，排出乳化品。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.用于加工染色膏的真空乳化装置，包括底座；其特征在于:
1）在底座的一侧设有油压缸，所述油压缸设有两根垂直的伸缩杆，两根伸缩杆的顶部固定安装一连接板；在连接板上固定安装有一搅拌电机;
2）在搅拌电机的正下方设有乳化罐；所述乳化罐通过一固定支架安装在底座上；所述乳化罐包括罐体以及与罐体密封连接的罐盖；所述罐盖上设有与抽真空设备相连通的负压口及原料加入口；所述罐体的底部设有排料口和温度检测口；所述罐体的外侧套设有水冷夹套；
3）在罐体内设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括穿过罐盖插入罐体内的电机转轴，固定于电机转轴底端的转子，与转子相配合的定子；所述定子通过调节螺母安装于固定在罐体内的连接架上；所述转子上设有槽孔，其截面形状为锥形，与之对应，所述定子的截面形状为锥形。
2.根据权利要求1所述的用于加工染色膏的真空乳化装置，其特征是：所述罐盖上还设有与外界连通的正压口及排放罐内空气的排气孔。
3.根据权利要求1所述的用于加工染色膏的真空乳化装置，其特征是：所述罐体的一侧还设置有观察视窗。
4.根据权利要求1所述的用于加工染色膏的真空乳化装置，其特征是：所述电机转轴与罐盖的连接处设置有密封装置。
5.根据权利要求1所述的用于加工染色膏的真空乳化装置，其特征是：所述罐体还设置有冷凝水进水口及出水口，形成冷凝水通道。
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