CN209113798U - 一种植物色素提取生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植物色素提取生产线，包括对植物中色素进行提取的提取装置，对提取装置内的物料进行固液分离的过滤装置，用于收集过滤后的滤液的提取液储罐，对提取液进行浓缩的浓缩装置，以及对浓缩后的提取液进行干燥制粉的干燥装置，所述浓缩装置与提取装置之间设置有换热器，提取液储罐内设置有换热管，换热管的入口与浓缩装置的气体出口相连接，换热管的出口与换热器的热流体进口相连接，换热器冷流体入口与提取剂储罐的出口相连接，换热器的冷、热流体的出口与提取装置的进口相连接。本实用新型的提取生产线结构设计合理，提取效率高且便于操作，浓缩效率高，热能利用率高，可广泛应用于各类植物色素的提取。

Description

一种植物色素提取生产线

技术领域

本实用新型设计色素提取技术领域，具体涉及一种植物色素提取生产线。

背景技术

在天然活性组分提取领域，经常需使用提取装置对天然植物的根、茎、叶进行浸提，使得草本植物根、茎、叶中的活性成分溶解在提取剂中，从而实现对活性组分的提取。现有使用的提取罐大多存在物料的投加和卸料繁琐以及耗时的问题，严重影响天然活性组分的生产效率。另外，对于天然活性组分的提取，都存在一个最佳物料比(此物料下活性组分的提取率和/或提取效率最大)，但是传统提取罐的投料难以准确的控制物料比，使得提取率和/或提取效率无法达到最佳，严重影响生产效率和造成原料浪费。

超声波提取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势被广泛应用于植物色素等提取领域，是替代传统剪切高温萃取工艺方法实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段，其利用超声波的空化、机械和热效应使得溶剂能够迅速渗透到植物内部完成色素提取操作，虽然优点显著，但是仍然存在一些问题，首先，为保证提取的均匀度，目前多采用搅拌叶片进行搅拌，使得植物流动达到混合均匀的目的，而震荡器一般安置在罐体上端两侧位置，现今常规的中心轴式搅拌对于内外层的物料交换效果较差，使得对中间药材的提取造成了一定的影响，欲得到较高的提取率需要耗费较长的时间等待内层物料顺利流动至外层方可；此外，目前的色素提取原料来源广泛，从干燥花片到新鲜绿叶均可称为色素原料，而目前的提取设备并为配备任何的前期处理设备，投入原料若为大片完整结构会对溶剂的渗入效率效果造成一定影响，影响整体效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种植物色素提取生产线，结构设计合理，提取效率高且便于操作，浓缩效率高，热能利用率高，可广泛应用于各类植物色素的提取。

技术方案：本实用新型所述的一种植物色素提取生产线，包括对植物中色素进行提取的提取装置，对提取装置内的物料进行固液分离的过滤装置，用于收集过滤后的滤液的提取液储罐，对提取液进行浓缩的浓缩装置，以及对浓缩后的提取液进行干燥制粉的干燥装置，所述浓缩装置与提取装置之间设置有换热器，提取液储罐内设置有换热管，换热管的入口与浓缩装置的气体出口相连接，换热管的出口与换热器的热流体进口相连接，换热器冷流体入口与提取剂储罐的出口相连接，换热器的冷、热流体的出口与提取装置的进口相连接；

所述的提取装置包括罐体、震荡器和扇板，所述罐体下端固定连接有支脚，罐体下端中心处设有出料阀，罐体上端中心处设有进料阀，罐体侧壁还固定连接有油热套，油热套上设有加油口和排油口且油热套内还固定连接有若干电热棒，所述震荡器设有若干个且均固定连接在罐体顶板上，所述罐体内转动连接有两个碾磨辊，碾磨辊之间紧密接触，碾磨辊的转轴均引出罐体且固定连接有啮合连接的传动齿轮，其中一个碾磨辊与碾磨电机传动连接，罐体顶板下端还固定连接有两个挡板，两个挡板下端均固定连接有与碾磨辊辊面接触的刮板；所述罐体下部还固定连接有两个转座，所述扇板分别转动连接在两个转座内，扇板下端中心处还设有滑槽，滑槽内固定连接有滑条，滑条上滑动连接有滑块，滑块上均转动连接有连杆，连杆均通过活塞杆密封滑动连接在罐体上，连杆下端伸出罐体且转动连接有曲柄，所述两侧支脚之间均固定连接有减速电机，减速电机的转轴上固定连接有轮盘，所述曲柄分别与与两个轮盘偏心转动连接。

进一步的，所述两个轮盘转角相差180°。

进一步的，所述两个传动齿轮的轮径不同。

进一步的，所述扇板转接端与转座之间存在间隙。

进一步的，所述震荡器均与超声波发生器电性连接。

进一步的，所述浓缩装置包括冷却罐、气液分离罐和减压浓缩罐，所述减压浓缩罐顶部设有进料口，所述减压浓缩罐底部设有出料口，所述气液分离罐通过输送管路分别于所述冷却罐和所述减压浓缩罐连接，在所述 减压浓缩罐内部设有加热管，在所述减压浓缩罐底部设有一循环泵，所述循环泵通过输送管路与所述减压浓缩罐连接，在所述减压浓缩罐顶部设有一喷淋头，所述喷淋头通过输送管路与所述循环泵连接。

进一步的，所述气液分离罐和所述减压浓缩罐外部设有保温层。

进一步的，所述减压浓缩罐采用高温蒸汽加热，在所述减压浓缩罐上部设有高温蒸汽出口，在所述减压浓缩罐下部设有高温蒸汽进口。

进一步的，所述加热管为蛇形管。

有益效果：本实用新型的提取生产线结构设计合理，提取效率高且便于操作，浓缩效率高，热能利用率高，可广泛应用于各类植物色素的提取。

附图说明

图1为本实用新型的提取生产线整体结构示意图；

图2为本实用新型中提取装置结构示意图；

图3为本实用新型中浓缩装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种植物色素提取生产线，包括对植物中色素进行提取的提取装置，对提取装置内的物料进行固液分离的过滤装置，用于收集过滤后的滤液的提取液储罐，对提取液进行浓缩的浓缩装置，以及对浓缩后的提取液进行干燥制粉的干燥装置，所述浓缩装置与提取装置之间设置有换热器，提取液储罐内设置有换热管，换热管的入口与浓缩装置的气体出口相连接，换热管的出口与换热器的热流体进口相连接，换热器冷流体入口与提取剂储罐的出口相连接，换热器的冷、热流体的出口与提取装置的进口相连接。

本实施例中，对浓缩装置中蒸汽的热能进行回收利用，对提取液和提取剂进行预热，实现提取液减压蒸馏前的保温/预热和加热提取剂，从而节约能源，降低生产成本。过滤装置、干燥装置、换热器均可采用现有化工中使用的具有相应功能的装置进行使用，提取液储罐采用一般的溶液储罐改造得到，在储罐内安装列管状或螺旋状的换热管，相邻装置间的固体物料采用输送带输送，液态物料采用管道和输送泵输送。

如图2所示，提取装置包括罐体1、震荡器2和扇板3，所述罐体1下端固定连接有支脚4，罐体1下端中心处设有出料阀5，罐体1上端中心处设有进料阀6，罐体1侧壁还固定连接有油热套7，油热套7上设有加油口8和排油口9且油热套7内还固定连接有若干电热棒10，所述震荡器2设有若干个且均固定连接在罐体1顶板上，震荡器2均与超声波发生器电性连接，油热套7内填充导热油进行罐体1加热，震荡器2通过超声波的空化等效应加速溶剂的渗入提取效果，此为常规色素超声波提取装置的结构，所述罐体1内转动连接有两个碾磨辊11，碾磨辊11之间紧密接触，碾磨辊11的转轴均引出罐体1且固定连接有啮合连接的传动齿轮，两个传动齿轮的轮径不同，使得两个碾磨辊11能以不同转速转动，对投入的原料进行高效碾磨使其组织破碎，同时还可将新鲜原料中的汁液压榨出，从而使得溶剂更易渗入完成色素提取，其中一个碾磨辊11与碾磨电机传动连接，罐体1顶板下端还固定连接有两个挡板12，两个挡板12下端均固定连接有与碾磨辊11辊面接触的刮板13，刮板13可将粘附在碾磨辊11上的残渣刮除，为保证汁液的提取效果，优选的在提取时液面高度应保证溶剂能与碾磨辊11接触；所述罐体1下部还固定连接有两个转座14，所述扇板3分别转动连接在两个转座14内，扇板3下端中心处还设有滑槽15，滑槽15内固定连接有滑条16，滑条16上滑动连接有滑块17，滑块17上均转动连接有连杆18，连杆18均通过活塞杆密封19滑动连接在罐体1上，连杆18下端伸出罐体1且转动连接有曲柄20，所述两侧支脚4之间均固定连接有减速电机21，减速电机21的转轴上固定连接有轮盘22，所述曲柄20分别与与两个轮盘22偏心转动连接，减速电机21转动可带动两个扇板3往复上下扇动，因扇板3分别位于两侧，在两个扇板3的扇动过程中可使得内部流体迅速进行左右侧的往复流动交换，较现今的中心搅拌轴式搅拌相比原料的流动性更大，原料之间的混合交换更加高效彻底，从而避免了现今中心搅拌式的内部原料因流动性差而提取效率低的问题，两个轮盘22转角相差 180°，也即一面扇板3为最大角度时另一扇板3为最小角度，两扇板3交错扇动，避免了同步扇动时流动力过多的互相抵消，扇板3转接端与转座14之间存在间隙，在停机后内部原料能从扇板3之间的间隙落下，避免原料堆积残留在内，为保证转盘之间的转角差，减速电机21可采用同步电机或在启动前人工调整轮盘22位置。

如图3所示的浓缩装置，包括冷却罐31、气液分离罐32 和减压浓缩罐38，所述减压浓缩罐38顶部设有进料口34，所述减压浓缩罐38 底部设有出料口311，所述气液分离罐32通过输送管路分别于所述冷却罐31和减压浓缩罐38连接，在所述减压浓缩罐38内部设有加热管37，在所述减压浓缩罐38底部设有一循环泵310，所述循环泵310通过输送管路与所述减压浓缩罐 38连接，在所述减压浓缩罐38顶部设有一喷淋头35，所述喷淋头35 通过输送管路与所述循环泵310连接。

本实施例中，所述气液分离罐32和所述减压浓缩罐38外部设有保温层33。

本实施例中，所述减压浓缩罐38采用高温蒸汽加热，在所述减压浓缩罐38上部设有高温蒸汽出口36，在所述减压浓缩罐38下部设有高温蒸汽进口39。

本实施例中，所述加热管37为蛇形管。

工作时，将从提取液储罐输出的待浓缩的液料从进料口34 输送至减压浓缩罐38中，关闭进料口34。将整个装置压力降低至负压状态并予以保持。开启循环泵310，高温蒸汽从高温蒸汽进口39 进入外部设有保温层33的减压浓缩罐38内部，并通过加热管37进液料进行加热，最后经高温蒸汽出口36排出，排出的热蒸汽与换热管的入口连接。减压浓缩罐38内部待浓缩的液料通过输送管输送至循环泵310，并经由循环泵310的泵送作用经输送管送至减压浓缩罐 38顶部的喷淋头35，待浓缩的液料经喷淋头35喷出，与加热管37接触，升温汽化。液料在下落过程中由于加热管37 的加热，未汽化的热液料汇集于减压浓缩罐38底部，由循环泵310 泵送，进行多次加热汽化浓缩。

蒸汽部分经管道由减压浓缩罐38上部进入外部设有保温层33 的气液分离罐32中， 蒸汽和液化的液体部分分离，蒸汽从气液分离罐32 顶部管道输送至冷却罐31进行冷却，汇集于冷却罐31底部，可由底部出口排出。气液分离罐32中的液体部分由罐体底部的出口排出， 经管道输送至减压浓缩罐38中再次进行浓缩。

待经浓缩的液料达到要求时，浓缩物可由减压浓缩罐38 底部的出料口311 排出至干燥装置。

本实用新型的提取生产线结构设计合理，提取效率高且便于操作，浓缩效率高，热能利用率高，可广泛应用于各类植物色素的提取。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种植物色素提取生产线，其特征在于：包括对植物中色素进行提取的提取装置，对提取装置内的物料进行固液分离的过滤装置，用于收集过滤后的滤液的提取液储罐，对提取液进行浓缩的浓缩装置，以及对浓缩后的提取液进行干燥制粉的干燥装置，所述浓缩装置与提取装置之间设置有换热器，提取液储罐内设置有换热管，换热管的入口与浓缩装置的气体出口相连接，换热管的出口与换热器的热流体进口相连接，换热器冷流体入口与提取剂储罐的出口相连接，换热器的冷、热流体的出口与提取装置的进口相连接；

所述的提取装置包括罐体、震荡器和扇板，所述罐体下端固定连接有支脚，罐体下端中心处设有出料阀，罐体上端中心处设有进料阀，罐体侧壁还固定连接有油热套，油热套上设有加油口和排油口且油热套内还固定连接有若干电热棒，所述震荡器设有若干个且均固定连接在罐体顶板上，所述罐体内转动连接有两个碾磨辊，碾磨辊之间紧密接触，碾磨辊的转轴均引出罐体且固定连接有啮合连接的传动齿轮，其中一个碾磨辊与碾磨电机传动连接，罐体顶板下端还固定连接有两个挡板，两个挡板下端均固定连接有与碾磨辊辊面接触的刮板；所述罐体下部还固定连接有两个转座，所述扇板分别转动连接在两个转座内，扇板下端中心处还设有滑槽，滑槽内固定连接有滑条，滑条上滑动连接有滑块，滑块上均转动连接有连杆，连杆均通过活塞杆密封滑动连接在罐体上，连杆下端伸出罐体且转动连接有曲柄，所述两侧支脚之间均固定连接有减速电机，减速电机的转轴上固定连接有轮盘，所述曲柄分别与两个轮盘偏心转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述两个轮盘转角相差180°。

3.根据权利要求1所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述两个传动齿轮的轮径不同。

4.根据权利要求1所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述扇板转接端与转座之间存在间隙。

5.根据权利要求1所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述震荡器均与超声波发生器电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述浓缩装置包括冷却罐、气液分离罐和减压浓缩罐，所述减压浓缩罐顶部设有进料口，所述减压浓缩罐底部设有出料口，所述气液分离罐通过输送管路分别于所述冷却罐和所述减压浓缩罐连接，在所述减压浓缩罐内部设有加热管，在所述减压浓缩罐底部设有一循环泵，所述循环泵通过输送管路与所述减压浓缩罐连接，在所述减压浓缩罐顶部设有一喷淋头，所述喷淋头通过输送管路与所述循环泵连接。

7.根据权利要求6所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述气液分离罐和所述减压浓缩罐外部设有保温层。

8.根据权利要求6所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述减压浓缩罐采用高温蒸汽加热，在所述减压浓缩罐上部设有高温蒸汽出口，在所述减压浓缩罐下部设有高温蒸汽进口。

9.根据权利要求6所述的一种植物色素提取生产线，其特征在于：所述加热管为蛇形管。