CN209669165U - 一种废料回收分离罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及到一种分离回收技术领域，具体涉及到一种废料回收分离罐。包括罐体，罐体内设置有竖直的转筒，转筒上端与罐体顶板铰连接，转筒下端贯穿罐体底板并与罐体底板转动密封连接，罐体内圆周均布固定有多个固定杆，转筒上部开设有与其平行的长槽，转筒上套设有与其滑动密封连接的套管，罐体一侧开设有竖直的长孔，长孔内密封固定有视窗玻璃，罐体下端固定有驱动转筒转动的电机，罐体一侧固定有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆上固定有连接杆，连接杆上螺纹连接有顶杆，顶杆贯穿罐体顶板并与上档环对应。本实用新型，结构简单，操作方便，分离效果好，能够直接将油脂进行收集排出，收集效率高，安全可靠，维修成本低。

Description

一种废料回收分离罐
技术领域
本实用新型涉及到一种分离回收技术领域，具体涉及到一种废料回收分离罐。
背景技术
油脂生产过程中，需要将废料进行收集，废料中往往掺杂有清洗剂、水等液体，因此需要将油脂分离出来，进而减少污水处理的工作量，同时分离出的油脂能够再次加工使用，这样，既能防止油脂浪费，又能减轻污水处理的工作量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种使用方便，分离效果好的废料回收分离罐。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种废料回收分离罐，包括罐体，罐体下端固定有支腿，罐体上端固定有与其内部连通的进气管、加药管，罐体下端固定有与其内部连通的出液管，罐体内设置有竖直的转筒，转筒上端与罐体顶板铰连接，转筒下端贯穿罐体底板并与罐体底板转动密封连接，罐体内圆周均布固定有多个固定杆，固定杆下部向转筒方向弯折并固定在转筒上，固定杆上部延其长度方向均布固定有多个搅拌杆，固定杆上端通过与罐体同轴心的套环固定连接，转筒上部开设有与其平行的长槽，转筒上套设有与其滑动密封连接的套管，套管上方的转筒上固定有上档环，套管的长度大于长槽的长度，套管下方的转筒上套设有弹簧，弹簧下端紧抵固定杆，弹簧上端紧抵套管，套管紧抵上档环，套管对长槽进行密封，罐体一侧开设有竖直的长孔，长孔内密封固定有视窗玻璃，罐体下端固定有驱动转筒转动的电机，罐体下端固定有集油槽，转筒下端延伸至集油槽内，集油槽上固定有排油管，罐体一侧固定有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆上固定有横向的连接杆，连接杆上螺纹连接有竖直的顶杆，顶杆贯穿罐体顶板并与套管对应，顶杆的运动轨迹位于上档环外侧并经过套管上端，顶杆与罐体顶板滑动连接。
具体的，所述转筒与罐体底板通过水封转动密封连接，罐体底板上方的转筒上固定有下档环，下档环与罐体底板之间的转筒上套设有端面轴承，下挡环和罐体底板均与端面轴承转动接触。
具体的，所述罐体上固定有控制器，控制器与电机和电动伸缩缸电性连接。
具体的，所述罐体下方的转筒和电机输出轴上均固定有带轮，电机输出轴上的带轮与转筒上的带轮通过皮带连接。
具体的，所述排油管、加药管和出液管上均设置有阀门。
具体的，所述套管内缘固定有密封套，密封套内缘与转筒外缘滑动密封接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型，结构简单，操作方便，分离效果好，能够直接将油脂进行收集排出，收集效率高，安全可靠，维修成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A区域的放大图。
具体实施方式
如图1-2所示，一种废料回收分离罐，包括罐体1，罐体1下端固定有支腿3，罐体1上端固定有与其内部连通的进气管22、加药管23，罐体1下端固定有与其内部连通的出液管20，罐体1内设置有竖直的转筒2，转筒2上端与罐体1顶板铰连接，转筒2下端贯穿罐体1底板，所述转筒2与罐体1底板通过水封6转动密封连接，罐体1底板上方的转筒2上固定有下档环8，下档环8与罐体1底板之间的转筒2上套设有端面轴承7，下挡环8和罐体1底板均与端面轴承7转动接触。
罐体1内圆周均布固定有多个固定杆4，固定杆4下部向转筒2方向弯折并固定在转筒2上，固定杆4上部延其长度方向均布固定有多个搅拌杆5，固定杆4上端通过与罐体1同轴心的套环24固定连接，转筒2上部开设有与其平行的长槽25，转筒2上套设有套管21，套管21内缘固定有密封套27，密封套27内缘与转筒2外缘滑动密封接触。套管21上方的转筒2上固定有上档环26，套管21的长度大于长槽25的长度，套管21下方的转筒2上套设有弹簧19，弹簧19下端紧抵固定杆4，弹簧19上端紧抵套管21，套管21紧抵上档环26，套管21对长槽25进行密封。
罐体1一侧开设有竖直的长孔16，长孔16内密封固定有视窗玻璃17，罐体1下端固定有驱动转筒2转动的电机9，所述罐体1下方的转筒2和电机9输出轴上均固定有带轮，电机9输出轴上的带轮与转筒2上的带轮通过皮带10连接，罐体1下端固定有集油槽11，转筒2下端延伸至集油槽11内，集油槽11上固定有排油管12，罐体1一侧固定有电动伸缩缸13，电动伸缩缸13的伸缩杆上固定有横向的连接杆14，连接杆14上螺纹连接有竖直的顶杆15，顶杆15贯穿罐体1顶板并与套管21对应，顶杆15的运动轨迹位于上档环26外侧并经过套管21上端，顶杆15与罐体1顶板滑动连接。所述排油管12、加药管23和出液管20上均设置有阀门。
所述罐体1上固定有控制器18，控制器18与电机9和电动伸缩缸13电性连接。
本实用新型使用时，通过加药管23将油脂分离剂加入到罐体1内，通过控制器18启动电机9，电机9通过皮带10驱动转筒2转动，转筒2转动时会带动固定杆4和搅拌杆5转动，使得罐体1内的混合液体与油脂分离剂充分混合，然后停止电机9，对罐体1内的混合液体进行静置，油脂的密度较小，因此静置后，油脂就会位于液体上层，此时通过控制器18启动电动伸缩缸13，电动伸缩缸13通过连接杆14使得顶杆15下行，顶杆15与套管21上端面接触后就会使得套管21沿转筒2的长度方向下行，长槽25逐渐被打开，此时弹簧19被压缩，当套管21上端位于罐体1内油脂层的液面下方时，油脂就会通过长槽25进入到转筒2内并流向收集槽11，通过视窗玻璃17观察罐体1内油脂层的高度，当油脂层的液面接近液体层的液面时，停止电动伸缩缸13伸缩杆的运动，使得套管21上端始终位于液体层液面上方，防止液体进入到长槽25内，打开出液管20的阀门将罐体1内的液体进行排出。
当罐体1内油脂层较高时，可以拧动顶杆15，使得顶杆15相对于连接杆14下行，进而增加套管21的下行距离，从而使得套管21下行距离增加，长槽25敞开的长度增加，使得较多的油脂被排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废料回收分离罐，包括罐体（1），其特征在于，罐体（1）下端固定有支腿（3），罐体（1）上端固定有与其内部连通的进气管（22）、加药管（23），罐体（1）下端固定有与其内部连通的出液管（20），罐体（1）内设置有竖直的转筒（2），转筒（2）上端与罐体（1）顶板铰连接，转筒（2）下端贯穿罐体（1）底板并与罐体（1）底板转动密封连接，罐体（1）内圆周均布固定有多个固定杆（4），固定杆（4）下部向转筒（2）方向弯折并固定在转筒（2）上，固定杆（4）上部延其长度方向均布固定有多个搅拌杆（5），固定杆（4）上端通过与罐体（1）同轴心的套环（24）固定连接，转筒（2）上部开设有与其平行的长槽（25），转筒（2）上套设有与其滑动密封连接的套管（21），套管（21）上方的转筒（2）上固定有上档环（26），套管（21）的长度大于长槽（25）的长度，套管（21）下方的转筒（2）上套设有弹簧（19），弹簧（19）下端紧抵固定杆（4），弹簧（19）上端紧抵套管（21），套管（21）紧抵上档环（26），套管（21）对长槽（25）进行密封，罐体（1）一侧开设有竖直的长孔（16），长孔（16）内密封固定有视窗玻璃（17），罐体（1）下端固定有驱动转筒（2）转动的电机（9），罐体（1）下端固定有集油槽（11），转筒（2）下端延伸至集油槽（11）内，集油槽（11）上固定有排油管（12），罐体（1）一侧固定有电动伸缩缸（13），电动伸缩缸（13）的伸缩杆上固定有横向的连接杆（14），连接杆（14）上螺纹连接有竖直的顶杆（15），顶杆（15）贯穿罐体（1）顶板并与套管（21）对应，顶杆（15）的运动轨迹位于上档环（26）外侧并经过套管（21）上端，顶杆（15）与罐体（1）顶板滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种废料回收分离罐，其特征在于，所述转筒（2）与罐体（1）底板通过水封（6）转动密封连接，罐体（1）底板上方的转筒（2）上固定有下档环（8），下档环（8）与罐体（1）底板之间的转筒（2）上套设有端面轴承（7），下档环（8）和罐体（1）底板均与端面轴承（7）转动接触。
3.根据权利要求1所述一种废料回收分离罐，其特征在于，所述罐体（1）上固定有控制器（18），控制器（18）与电机（9）和电动伸缩缸（13）电性连接。
4.根据权利要求1所述一种废料回收分离罐，其特征在于，所述罐体（1）下方的转筒（2）和电机（9）输出轴上均固定有带轮，电机（9）输出轴上的带轮与转筒（2）上的带轮通过皮带（10）连接。
5.根据权利要求1所述一种废料回收分离罐，其特征在于，所述排油管（12）、加药管（23）和出液管（20）上均设置有阀门。
6.根据权利要求1所述一种废料回收分离罐，其特征在于，所述套管（21）内缘固定有密封套（27），密封套（27）内缘与转筒（2）外缘滑动密封接触。
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