CN210458063U - 一种新型油水气三相分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种新型油水气三相分离器公开了一种通过旋转的叶片进行搅拌离心分离，同时配合加热管进行加热加快分离，提高分离效率的分离器。通过加热结合旋转离心，快速的进行油水气分离，提高分离效率。其特征在于承接盖置于主体筒底端，且和主体筒相连通，所述承接盖外侧置有法兰盘，所述主体筒底端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和承接盖外侧的法兰盘相连接，所述承接盖顶部内侧置有限位环，且和主体筒内侧面相贴合，内导流管置于承接盖内，且内导流管一端置于承接盖底部中间位置，所述内导流管另一端竖直向上延伸至主体筒内，所述内导流管一端的直径大于另一端的直径，所述承接盖底部中间位置开有连通孔，且和内导流管相对应连通。

Description

一种新型油水气三相分离器

技术领域

本实用新型一种新型油水气三相分离器涉及一种对石油原液进行油水气三相分离的分离器，属于能源设备领域。特别涉及一种通过旋转的叶片进行搅拌离心分离，同时配合加热管进行加热加快分离，提高分离效率的分离器。

背景技术

目前，在石油开采中，其开采的初始油液为油气水等交杂的混合液体，需要将其分离后才能得到炼油厂使用的原油和家庭可用的天然气，由于混合有油水汽三相，需要独立的进行分离，为了确保分离后气中含油量、油中含水量、水中含油量等数值达标，需要采用添加药剂方式，使得油水密度差增加，但该方法增加了整体成本，也有采用通过降低油水轴向流动速度，增加在分离器内滞留时长，提高分离效果，但其效率低下，而现有的在进行油水分离时，主要采用单一高速回转形式进行分离，该种分离装置对气相的分离效果较差。

公开号CN206613222U公开了一种三相分离器。该三相分离器包括：卧式的三相分离器壳体；设置于三相分离器壳体上方，并与其连通的一级旋流预分离装置；一级旋流预分离装置包括：设置于一级旋流预分离装置的侧壁上的第一进液口、顶部的与三相分离器壳体连通的第一出气口和底部的位于三相分离器壳体内部的第一出液口；其内部设置有：位于第一进液口上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板；上端穿过通孔的中心管；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于中心管外侧壁上的气液分离叶片；多个设置于中心管内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿中心管的轴线方向交错排列的第一挡液叶片，该装置采用卧式结构，其体积较大，且油水气分离通过旋流进行，效率较差。

公开号CN205073725U公开了一种油水气三相分离器，包括罐体、原液输入管、油输出管、水输出管和气输出管，还包括预分离腔、伴热装置、油池和聚结填料装置，所述的预分离腔设置在罐体的上表面的一端，预分离腔内设置有一倾斜冲击板和一水平冲击板，所述的原液输入管连接在预分离腔的上部，所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔的一端，所述的油池由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成，所述的油输出管连接在油池的底板上，油池的底板与罐体之间留有过液通道，所述的聚结填料装置设置在过液通道的液体流入端，所述的水输出管设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部，该装置采用静置方法进行油水分离，周期长，效率低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种新型油水气三相分离器提供了一种通过旋转的叶片进行搅拌离心分离，同时配合加热管进行加热加快分离，提高分离效率的分离器。通过加热结合旋转离心，快速的进行油水气分离，提高分离效率。

本实用新型一种新型油水气三相分离器是这样实现的：本实用新型一种新型油水气三相分离器由主体装置和分离装置组成，主体装置由支撑管、筒盖、导入管、外采集管、中部采集管、内导流管、承接盖、主体筒、集气管、限位环和连接管组成，承接盖置于主体筒底端，且和主体筒相连通，所述承接盖外侧置有法兰盘，所述主体筒底端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和承接盖外侧的法兰盘相连接，所述承接盖顶部内侧置有限位环，且和主体筒内侧面相贴合，内导流管置于承接盖内，且内导流管一端置于承接盖底部中间位置，所述内导流管另一端竖直向上延伸至主体筒内，所述内导流管一端的直径大于另一端的直径，所述承接盖底部中间位置开有连通孔，且和内导流管相对应连通，中部采集管一端穿过连通孔和内导流管相套接，所述中部采集管和内导流管相连通，所述承接盖上置有连接管，外采集管一端穿过连接管置于承接盖内，所述外采集管的另一端向水平方向折弯延伸，所述外采集管的一端位于内导流管另一端的下方，筒盖置于主体筒顶端，所述筒盖外侧面置有法兰盘，所述筒盖顶端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和筒盖上的法兰盘相连接，支撑管置于筒盖顶部中间位置，且和筒盖内部相连通，集气管置于主体筒外侧壁上，且和主体筒内部相连通，所述集气管靠近主体筒顶端，导入管置于主体筒外侧壁上，且和主体筒内部相连通，所述导入管靠近主体筒顶端，所述导入管的直径大于集气管的直径，分离装置由密封环、中空轴电机、内转筒、叶片、加热管、回转环、密封胶塞和固定环组成，内转筒置于主体筒内，所述内转筒的底端位于内导流管的正上方，所述内转筒为网筒，所述内转筒的外侧面上等角度置有多组叶片，固定环置于内转筒顶端中部位置，所述内转筒底端为敞口结构，中空轴电机置于支撑管上，所述中空轴电机的中空轴一端穿过支撑管和固定环相套接，密封环套置于中空轴上，且位于支撑管内，所述密封环和支撑管内壁卡接，所述密封环和中空轴可相对转动，加热管置于内转筒内，所述加热管的两端从中空轴内向上穿出，回转环可转动的置于内转筒顶部中间位置，且位于固定环内，所述回转环内置有密封胶塞，所述密封胶塞上开有两个贯穿孔，且加热管的两端分别从两个贯穿孔内穿过。

有益效果。

一、通过加热结合旋转离心，快速的进行油水气分离，提高分离效率。

二、相较卧式结构，占用平面空间较小。

三、相较静置分离，所需时间短，分离效率更快。

附图说明

图1本实用新型一种新型油水汽三相分离器的结构示意图。

图2本实用新型一种新型油水汽三相分离器的内转筒的立体结构图。

图3本实用新型一种新型油水汽三相分离器的承接盖的立体结构图。

图4本实用新型一种新型油水汽三相分离器的结构示意图，其仅仅显示了加热管和内转筒之间的关系。

附图中

其中为：密封环1，中空轴电机2，支撑管3，筒盖4，导入管5，内转筒6，叶片7，外采集管8，中部采集管9，内导流管10，承接盖11，加热管12，主体筒13，集气管14，限位环15，连接管16，回转环17，密封胶塞18，固定环19。

具体实施方式：

本实用新型一种新型油水气三相分离器是这样实现的，由主体装置和分离装置组成，主体装置由支撑管3、筒盖4、导入管5、外采集管8、中部采集管9、内导流管10、承接盖11、主体筒13、集气管14、限位环15和连接管16组成，承接盖11置于主体筒13底端，且和主体筒13相连通，所述承接盖11外侧置有法兰盘，所述主体筒13底端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和承接盖11外侧的法兰盘相连接，所述承接盖11顶部内侧置有限位环15，且和主体筒13内侧面相贴合，内导流管10置于承接盖11内，且内导流管10一端置于承接盖11底部中间位置，所述内导流管10另一端竖直向上延伸至主体筒13内，所述内导流管10一端的直径大于另一端的直径，所述承接盖11底部中间位置开有连通孔，且和内导流管10相对应连通，中部采集管9一端穿过连通孔和内导流管10相套接，所述中部采集管9和内导流管10相连通，所述承接盖11上置有连接管16，外采集管8一端穿过连接管16置于承接盖11内，所述外采集管8的另一端向水平方向折弯延伸，所述外采集管8的一端位于内导流管10另一端的下方，筒盖4置于主体筒13顶端，所述筒盖4外侧面置有法兰盘，所述筒盖4顶端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和筒盖4上的法兰盘相连接，支撑管3置于筒盖4顶部中间位置，且和筒盖4内部相连通，集气管14置于主体筒13外侧壁上，且和主体筒13内部相连通，所述集气管14靠近主体筒13顶端，导入管5置于主体筒13外侧壁上，且和主体筒13内部相连通，所述导入管5靠近主体筒13顶端，所述导入管5的直径大于集气管14的直径，分离装置由密封环1、中空轴电机2、内转筒6、叶片7、加热管12、回转环17、密封胶塞18和固定环19组成，内转筒6置于主体筒13内，所述内转筒6的底端位于内导流管10的正上方，所述内转筒6为网筒，所述内转筒6的外侧面上等角度置有多组叶片7，固定环19置于内转筒6顶端中部位置，所述内转筒6底端为敞口结构，中空轴电机2置于支撑管3上，所述中空轴电机2的中空轴一端穿过支撑管3和固定环19相套接，密封环1套置于中空轴上，且位于支撑管3内，所述密封环1和支撑管3内壁卡接，所述密封环1和中空轴可相对转动，加热管12置于内转筒6内，所述加热管12的两端从中空轴内向上穿出，回转环17可转动的置于内转筒6顶部中间位置，且位于固定环19内，所述回转环17内置有密封胶塞18，所述密封胶塞18上开有两个贯穿孔，且加热管12的两端分别从两个贯穿孔内穿过,所述加热管12为带有温控器的加热管12,所述加热管12的型号优选的为FHS-TF19。

使用时，当对原油进行油水气三相分离时，首先将原油通过导入管5灌入主体筒13内，将集气管14和外部抽气泵相连接，将中部采集管9和外部抽油泵相连接，将外采集管8和外部抽液泵相连接，中空轴电机2工作，通过固定环19带动内转筒6转动，内转筒6外侧面上的叶片7高速旋转，对主体筒13内的石油原液进行搅拌，同时将加热管12接电使其工作，对主体筒13内的石油原液进行加热，降低原液的粘性以便叶片7的搅拌，当气体从油液中分离出，在重力原因下自动上浮至主体筒13顶部位置，通过靠近主体筒13顶部的集气管14将气体抽出进行分离，而石油原液中油和水在离心力作用下进行分离，由于油相较水较轻，进而分离后水在油的外侧，中部采集管9伸入至内侧，能够对油进行抽取，外采集管8位于外侧，能够对水进行抽取，采用抽液泵通过外采集管8对水进行抽取分离，采用抽油泵通过中部采集管9对油进行抽取分离，

所述回转环17内置有密封胶塞18的设计，能够对内转筒6顶部进行密封，避免油液进入中空轴内；

所述加热管12为带有温控器的加热管12的设计，能够对加热管12的加热温度进行调节；

达到通过旋转的叶片7进行搅拌离心分离，同时配合加热管12进行加热加快分离，提高分离效率的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型油水气三相分离器，其特征是：由主体装置和分离装置组成，主体装置由支撑管、筒盖、导入管、外采集管、中部采集管、内导流管、承接盖、主体筒、集气管、限位环和连接管组成，承接盖置于主体筒底端，且和主体筒相连通，所述承接盖外侧置有法兰盘，所述主体筒底端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和承接盖外侧的法兰盘相连接，内导流管置于承接盖内，且内导流管一端置于承接盖底部中间位置，所述内导流管另一端竖直向上延伸至主体筒内，所述承接盖底部中间位置开有连通孔，且和内导流管相对应连通，中部采集管一端穿过连通孔和内导流管相套接，所述中部采集管和内导流管相连通，所述承接盖上置有连接管，外采集管一端穿过连接管置于承接盖内，所述外采集管的另一端向水平方向折弯延伸，所述外采集管的一端位于内导流管另一端的下方，筒盖置于主体筒顶端，所述筒盖外侧面置有法兰盘，所述筒盖顶端外侧面上置有法兰盘，且通过螺栓和筒盖上的法兰盘相连接，支撑管置于筒盖顶部中间位置，且和筒盖内部相连通，集气管置于主体筒外侧壁上，且和主体筒内部相连通，所述集气管靠近主体筒顶端，导入管置于主体筒外侧壁上，且和主体筒内部相连通，所述导入管靠近主体筒顶端，分离装置由密封环、中空轴电机、内转筒、叶片、加热管、回转环、密封胶塞和固定环组成，内转筒置于主体筒内，所述内转筒的底端位于内导流管的正上方，所述内转筒为网筒，所述内转筒的外侧面上等角度置有多组叶片，固定环置于内转筒顶端中部位置，所述内转筒底端为敞口结构，中空轴电机置于支撑管上，所述中空轴电机的中空轴一端穿过支撑管和固定环相套接，加热管置于内转筒内，所述加热管的两端从中空轴内向上穿出，回转环可转动的置于内转筒顶部中间位置，且位于固定环内。

2.根据权利要求1所述的一种新型油水气三相分离器，其特征在于所述内导流管一端的直径大于另一端的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型油水气三相分离器，其特征在于所述导入管的直径大于集气管的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型油水气三相分离器，其特征在于所述回转环内置有密封胶塞，所述密封胶塞上开有两个贯穿孔，且加热管的两端分别从两个贯穿孔内穿过。

5.根据权利要求1所述的一种新型油水气三相分离器，其特征在于所述密封环套置于中空轴上，且位于支撑管内，所述密封环和支撑管内壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型油水气三相分离器，其特征在于所述承接盖顶部内侧置有限位环，且和主体筒内侧面相贴合。

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