CN214764126U - 炼油生产用废气收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种炼油生产用废气收集设备，整体结构上，其包括用于过滤流经的废气中杂质的过滤装置、用于液化回收流经的废气中气态油的冷凝装置、用于储存残余废气的收集装置和抽气装置。其中，抽气装置包括设于进气管和壳体之间的第一抽气泵，以及设于排气管和干燥罐之间的第二抽气泵，以利于废气于整个设备内的流经。本实用新型所述的炼油生产用废气收集设备，可有效处理废气，且节能环保，装置实用性强，值得推广使用。

Description

炼油生产用废气收集设备

技术领域

本实用新型涉及炼油废气处理设备技术领域，特别涉及一种炼油生产用废气收集设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种塑料制品和橡胶制品的使用越来越多，以往这些使用过后的废料多使用掩埋、焚烧等方法进行处理，难免对环境造成污染，而现在的废塑料和废橡胶通常采用热解油化技术加以回收，即通过加热或加入一定的催化剂使废塑料分解，实现变废为宝，进而保护环境，

现在大多数的废料炼油装置，其在进行废塑料和废橡胶处理过程中会产生大量的废气，废气成分中包括非甲烷总烃、苯、甲苯等易燃气体，这些气体可以经过处理后重新利用，且排出的废气中也多夹杂着气态油，如果直接排放，势必造成浪费及严重的环境污染，但是现有的废料炼油装置不能对废气进行很好的处理，资源浪费情况易燃存在。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种炼油生产用废气收集设备，以有效处理废气，同时，达到节能环保的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种炼油生产用废气收集设备，包括：

过滤装置，用于过滤流经的废气中的固体杂质，所述过滤装置包括筒体，以及设于所述筒体内的过滤件，于所述筒体的顶部和底部分别连接有出气管和进气管，并于所述筒体的底部还设有排污口；

冷凝装置，用于液化回收流经的所述废气中的气态油，所述冷凝装置包括壳体，设于所述壳体内的与所述出气管相连通的多个冷凝管，以及与各所述冷凝管和所述壳体内壁相连的多个散热翅片，且所述壳体的底部连接有储油罐，所述壳体的顶部设有排气口；

收集装置，用于储存残余所述废气，所述收集装置包括内部填充有干燥剂的干燥罐，于所述干燥罐顶部连通有储气罐，并于所述干燥罐底部设有与所述排气口相连通的排气管，且所述排气管的管口上设有过滤罩，以阻止粉化后的所述干燥剂进入所述排气管内；

抽气装置，包括设于所述出气管和所述壳体之间的第一抽气泵，以及设于所述排气管和所述干燥罐之间的第二抽气泵。

进一步的，所述过滤件包括设于所述筒体内的第一过滤网，以及设于所述筒体内的位于所述第一过滤网下方的第二过滤网；且所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述筒体内壁之间所围构的区域内填充有若干球体，各所述球体因流经的所述废气的气流冲击而构成对所述第一过滤网和所述第二过滤网的不断碰撞动作，以清除附着的所述杂质。

进一步的，所述球体采用玻璃球。

进一步的，所述第二过滤网的底部呈尖部朝下的弧状。

进一步的，所述出气管和各所述冷凝管之间连通有气体分布盘。

进一步的，各所述冷凝管均匀布设于所述气体分布盘的底部。

进一步的，各所述冷凝管和所述气体分布盘螺接设置。

进一步的，各所述散热翅片于水平方向间隔开，并于竖直方向错位布置。

进一步的，于所述干燥罐内设有沿高度方向布置的上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板上均设有若干透气孔，且所述下隔板位于所述过滤罩和所述干燥剂之间。

进一步的，所述隔板和所述过滤罩之间同轴设置有分流板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的炼油生产用废气收集设备，通过设置过滤装置，可将流经废气收集设备的废气进行初步处理，以除去废气中的杂质，再通过冷凝装置来再次处理废气，以液化回收气态油，避免资源浪费，最后通过收集装置将干燥后的残余废气储存于储气罐内，以便于作为可燃气体重新利用。在上述过程中，该废气收集设备通过设置抽气装置，以利于废气于整个设备内的流经。

其中，于壳体内设置多个散热翅片，可增强冷凝装置的冷凝效果；设置与干燥罐连通的储气罐，可实现处理后的废气的存储及备用；于排气管的管口上设有过滤罩，以阻止粉化后的干燥剂进入排气管内。

(2)通过第一过滤网、第二过滤网、多个球体以及筒体的配合设置，使得过滤件能够在过滤废气中杂质的同时，避免杂质堵塞第一过滤网和第二过滤网。且第一过滤网和第二过滤网配合设置，过滤效果更佳。

(3)球体采用玻璃球，其重量轻，便于实现球体因废气气流冲击而不断碰撞第一过滤网和第二过滤网的效果，且采买便捷、更换成本低。

(4)第二过滤网的底部呈尖部朝下的弧状，便于清除附着的杂质。

(5)于出气管和各冷凝管之间连通有气体分布盘，便于缓冲废气气流，利于气态油冷凝效果的提高。

(6)各冷凝管均匀布设于气体分布盘的底部，可更进一步的提高各冷凝管的使用效果及气态油冷凝效果。

(7)各冷凝管和气体分布盘螺接设置，易于实现，便于拆装及维护。

(8)各散热翅片于水平方向间隔开，并于竖直方向错位布置，利于发挥各散热翅片自身导热及散热效果。

(9)于干燥罐内设有沿高度方向布置的上隔板和下隔板，且下隔板位于所述过滤罩和所述干燥剂之间，可将干燥剂分隔开来，降低粉化后的干燥剂进入排气管内和储气罐的可能性；其中，设置透气孔可确保残余废气在干燥罐内的流通。

(10)隔板和过滤罩之间同轴设置有分流板，可对废气气流形成缓冲作用，避免气流冲击干燥剂的局部，从而避免造成干燥剂的快速粉化。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的炼油生产用废气收集设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的过滤装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的气体分布盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的上隔板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的分流板的结构示意图；

附图标记说明：

1、筒体；101、出气管；102、进气管；103、排污口；104、阀门；105、过滤件；1051、第一过滤网；1052、第二过滤网；106、球体；107、集污罐；

2、壳体；201、冷凝管；202、散热翅片；203、气体分布盘；204、储油罐； 205、排气口；

3、干燥罐；300、透气孔；301、排气管；302、管口；303、过滤罩；304、上隔板；305、下隔板；306、分流板；3061、连接杆；

4、储气罐；5、第一抽气泵；6、第二抽气泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种炼油生产用废气收集设备，整体结构上，其包括用于过滤流经的废气中杂质的过滤装置、用于液化回收流经的废气中气态油的冷凝装置、用于储存残余废气的收集装置和抽气装置。其中，抽气装置包括设于出气管101和壳体2之间的第一抽气泵5，以及设于排气管301和干燥罐3之间的第二抽气泵6，以利于废气于整个设备内的流经。

基于如上的设计思想，本实施例的炼油生产用废气收集设备的一种示例性结构如图1至图5所示，上述的过滤装置包括筒体1，以及设于筒体1内的过滤件105，于筒体1的顶部和底部分别连接有出气管101和进气管102，并于筒体1的底部还设有排污口103。在实际应用中，废气经由进气管102进入过滤装置内，并被过滤件105过滤处理后，经由出气管101进入下一道工序；并且，在排污口103处设有阀门104，在排污口103下方设有集污罐107。

在此值得说明的是，上述的进气管102与未在附图中示出的废料炼油装置相连通，且废料炼油装置的结构构造可参照现有技术的废塑料和废橡胶相关的炼油设备，当然，本实施例所指的废料即指废塑料和废橡胶。上述的杂质主要指固定杂质，如废料经过处理后残余的废渣。

参照图1及图2所示，具体结构中，上述的过滤件105包括设于筒体1内的第一过滤网1051，以及设于筒体1内的位于第一过滤网1051下方的第二过滤网1052；且第一过滤网1051、第二过滤网1052和筒体1内壁之间所围构的区域内填充有若干球体106，各球体106因流经的废气的气流冲击而构成对第一过滤网1051和第二过滤网1052的不断碰撞动作，以清除附着的杂质，避免杂质堵塞第一过滤网1051和第二过滤网1052。其中，第一过滤网1051和第二过滤网1052的配合设置，使得整个装置过滤效果更佳。

在此值得一提的是，在实际应用中，上述的第二过滤网1052还可被设置为于筒体1的高度方向上一定距离的导向滑动，以使第二过滤网1052可在靠近或远离第一过滤网1051的过程中，提高第二过滤网1052、第一过滤网1051和各球体106之间的配合使用效果。

作为进一步的设置，本实施例中的球体106采用玻璃球，其重量轻，便于实现球体106因废气气流冲击而不断碰撞第一过滤网1051和第二过滤网1052 的效果，且采买便捷、更换成本低。此外，作为优选的，上述的第二过滤网 1052的底部呈尖部朝下的弧状，以便于清除附着的杂质。

作为一种优选实施方式，如图1及图3所示，本实施例中的冷凝装置，其包括壳体2，设于壳体2内的与出气管101相连通的多个冷凝管201，以及与各冷凝管201和壳体2内壁相连的多个散热翅片202，且壳体2的底部连接有储油罐204，壳体2的顶部设有排气口205。其中，各散热翅片202于水平方向间隔开，并于竖直方向错位布置，以利于发挥各散热翅片202自身导热及散热效果，从而增强冷凝装置的冷凝效果。

仍结合图1及图3所示，作为优选的，出气管101和各冷凝管201之间连通有气体分布盘203，以便于缓冲废气气流，利于气态油冷凝效果的提高。且作为更进一步的改进，各冷凝管201均匀布设于气体分布盘203的底部，可更进一步的提高各冷凝管201的使用效果及气态油冷凝效果。并将各冷凝管201 和气体分布盘203螺接设置，易于实现，便于拆装及维护。

本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图1所示，该废气收集设备还包括收集装置。收集装置包括内部填充有干燥剂的干燥罐3，于干燥罐3顶部连通有储气罐4，并于干燥罐3底部设有与排气口205相连通的排气管301，且排气管301的管口302上设有过滤罩303，以阻止粉化后的干燥剂进入排气管 301内。

此处值得一提的是，上述的干燥剂可采用常规的硅胶干燥剂、活性炭等。且可以作为一种设想的是，将上述的干燥剂更换为变温吸附剂或变压吸附剂，直接对残余的废气进行吸附，也可达到保护环境的目的，且除了吸附废气，还可释放废气以进行循环利用，若如此，可省去储气罐4，节约空间和成本。

另外，上述的储气罐4可设置有常规的气体压缩装置，以增大储存量，且气体压缩装置并未在图中示出。上述的过滤罩303优选为筒状，且过滤罩303 的底部敞口设置，并于过滤罩303底部内壁上设有内螺纹，于管口302外壁上设有外螺纹，过滤罩303和排气管301螺接设置，当然，内螺纹和外螺纹并未在图中示出。

如图1及图4所示，于干燥罐3内设有沿高度方向布置的上隔板304和下隔板305，上隔板304和下隔板305上均设有若干透气孔300，且下隔板305 位于过滤罩303和所述干燥剂之间，以将干燥剂分隔开来，降低粉化后的干燥剂进入排气管301内和储气罐4的可能性。其中，设置透气孔300可确保残余废气在干燥罐3内的流通。且下隔板305与上隔板304结构相同设置。

在实际应用中，上述的上隔板304底部和下隔板305底部上均设有细筛网，以进一步避免干燥剂泄漏，且此处所指的细筛网并未在图中明确示出。且作为进一步的改进，如图1及图5所示，隔板和过滤罩303之间同轴设置有分流板306，分流板306呈尖部朝下设置，且分流板306通过多个连接杆3061于干燥罐3内部固连，以对废气气流形成缓冲作用，避免气流冲击干燥剂的局部，从而避免造成干燥剂的快速粉化。

本实施例中所述的炼油生产用废气收集设备在使用时，启动抽气装置，以使第一抽气泵5和第二抽气泵6同时作业，从而使得废气能够稳定流经于整个设备内，此时，废气先经由进气管102进入过滤装置，进行杂质过滤处理，然后经由冷凝装置，进行气态油液化、分离和回收处理，最后经由收集装置进行干燥处理后进行储存，以备后续使用。

在上述使用过程的同时，废气在经由过滤装置时，过滤体内的球体106因废气气流的冲击不断地碰撞第一过滤网1051和第二过滤网1052，可清理附着于第一过滤网1051和第二过滤网1052上的杂质。

本实施例中所述的炼油生产用废气收集设备，通过设置过滤装置，可将流经废气收集设备的废气进行初步处理，以除去废气中的杂质，再通过冷凝装置来再次处理废气，以液化回收气态油，避免资源浪费，最后通过收集装置将干燥后的残余废气储存于储气罐4内，以便于作为可燃气体重新利用。在上述过程中，该废气收集设备通过设置抽气装置，以利于废气于整个设备内的流经。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炼油生产用废气收集设备，其特征在于，包括：

过滤装置，用于过滤流经的废气中的杂质，所述过滤装置包括筒体(1)，以及设于所述筒体(1)内的过滤件(105)，于所述筒体(1)的顶部和底部分别连接有出气管(101)和进气管(102)，并于所述筒体(1)的底部还设有排污口(103)；

冷凝装置，用于液化回收流经的所述废气中的气态油，所述冷凝装置包括壳体(2)，设于所述壳体(2)内的与所述出气管(101)相连通的多个冷凝管(201)，以及与各所述冷凝管(201)和所述壳体(2)内壁相连的多个散热翅片(202)，且所述壳体(2)的底部连接有储油罐(204)，所述壳体(2)的顶部设有排气口(205)；

收集装置，用于储存残余所述废气，所述收集装置包括内部填充有干燥剂的干燥罐(3)，于所述干燥罐(3)顶部连通有储气罐(4)，并于所述干燥罐(3)底部设有与所述排气口(205)相连通的排气管(301)，且所述排气管(301)的管口(302)上设有过滤罩(303)，以阻止粉化后的所述干燥剂进入所述排气管(301)内；

抽气装置，包括设于所述出气管(101)和所述壳体(2)之间的第一抽气泵(5)，以及设于所述排气管(301)和所述干燥罐(3)之间的第二抽气泵(6)。

2.根据权利要求1所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：所述过滤件(105)包括设于所述筒体(1)内的第一过滤网(1051)，以及设于所述筒体(1)内的位于所述第一过滤网(1051)下方的第二过滤网(1052)；且所述第一过滤网(1051)、所述第二过滤网(1052)和所述筒体(1)内壁之间所围构的区域内填充有若干球体(106)，各所述球体(106)因流经的所述废气的气流冲击而构成对所述第一过滤网(1051)和所述第二过滤网(1052)的不断碰撞动作，以清除附着的所述杂质。

3.根据权利要求2所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：所述球体(106)采用玻璃球。

4.根据权利要求2所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：所述第二过滤网(1052)的底部呈尖部朝下的弧状。

5.根据权利要求1所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：所述出气管(101)和各所述冷凝管(201)之间连通有气体分布盘(203)。

6.根据权利要求5所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：各所述冷凝管(201)均匀布设于所述气体分布盘(203)的底部。

7.根据权利要求6所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：各所述冷凝管(201)和所述气体分布盘(203)螺接设置。

8.根据权利要求1所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：各所述散热翅片(202)于水平方向间隔开，并于竖直方向错位布置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：于所述干燥罐(3)内设有沿高度方向布置的上隔板(304)和下隔板(305)，所述上隔板(304)和所述下隔板(305)上均设有若干透气孔(300)，且所述下隔板(305)位于所述过滤罩(303)和所述干燥剂之间。

10.根据权利要求9所述的炼油生产用废气收集设备，其特征在于：所述隔板和所述过滤罩(303)之间同轴设置有分流板(306)。

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