CN207605552U - 油气回收的吸附脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气回收的吸附脱附装置，所述油气回收的吸附脱附稳流装置包括壳体、吸附床、稳流装置及回流管；吸附床，其设置在壳体内部，吸附床的进气口通过与壳体的进气口连通，吸附床的出气口与壳体的出气口连通；吸附床设置在壳体内，保证吸附床不受污染；稳流装置两端分别连接述壳体的进气口和吸附床的进气口之间，使油气经过稳流装置，使油气得到缓冲后再进入吸附床中进行吸附及脱附，使得先进入吸附床对的油气能够有充分的时间完成吸附脱附，保障了对油气充分的吸附脱附效果的同时避免了油气流速过快导致吸附脱附装置发生故障。

Description

油气回收的吸附脱附装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收技术领域，特别涉及一种油气回收的吸附脱附装置。

背景技术

近年来，随着经济的不断发展，我国的汽油消耗量迅速增加，由于汽油具有较强的挥发性，在汽油的生产、储存、运输过程中，均会挥发出大量的有机气体，这些挥发出的油气不仅导致了能源浪费，而且有毒有害、易燃易爆，对工作人员的安全和健康造成了威胁。为了控制汽油在储存、运输、销售过程中排放的油气，目前我国的大部分经济发达地区的储油库已经按要求完成了油气回收改造，并安装了油气回收设备，主要的油气回收设备采用的工艺主要有：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法，但是都存在回收效率低的问题，目前，市场中的油气回收装置虽然能够在大部分情况下满足国标的排放要求，但仅仅采用现有的工艺，无法达到更高的排放标准和回收效率，随着近年来大气污染的日益加重，环保标准也必将逐渐趋于更加严格，所以提高油气吸附回收效率成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种油气回收的吸附脱附装置，能够更彻底的分离油气中的可以利用气体及可排放气体。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种油气回收的吸附脱附装置，包括：

壳体，其两端分别设置有出气口与进气口。

吸附床，其设置在所述壳体内部，所述吸附床的进气口与所述壳体的进气口连通，所述吸附床的出气口与所述壳体的出气口连通。

稳流装置，其设置在所述壳体的进气口与所述吸附床的进气口之间。

回流管，其一端连接在所述吸附床的进气口与所述稳流装置之间，所述回流管另一端连接储气罐。

优选的是，所述吸附床内设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附板。

优选的是，所述稳流装置包括储气仓及盖体，所述储气仓设置为两端开口的管状结构，所述盖体设置为半球状结构，所述盖体表面均匀设置多个通气孔，所述盖体以可拆卸的方式连接在所述储气仓两端开口处。

优选的是，还包括集液槽和液位传感器，所述集液槽设置在所述储气仓的内部底端，所述集液槽上端设置可拆卸的盖板，所述液位传感器设置在所述储液槽内部所述盖板表面开设多个孔洞，所述液位传感器设置在所述集液槽的侧面且高度低于所述盖板。

优选的是，所述储气仓的内顶面与所述盖板的上端面分别设置垂直于所述盖体的挡板。

优选的是，所述储气仓的内顶面的挡板与所述盖板的上端面的挡板交错排列，所述挡板的长度为所述储气仓的直径的2/3-3/4。

优选的是，还包括控制阀及与其连接的压力传感器，所述控制阀设置在所述壳体的进气口与所述稳流装置的进气口之间，所述压力传感器设置在所述储气仓的内部。

优选的是，还包括控制面板，所述控制阀和所述压力传感器分别与所述控制面板连接，所述控制阀受控于所述控制面板。

优选的是，还包真空泵，所述真空泵设置在所述回流管和所述储气罐之间。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型通过将油气回收的吸附脱附装置的进气口及出气口处设置稳流装置来更好的控制气体吸附脱附效果，油气回收的吸附脱附装置设置在壳体内，保证吸附床不受污染，可以防止粉尘等进入，延长设备的使用寿命的同时，避免了清洗造成的工作人员浪费，稳流装置分别连接述壳体的进气口和吸附床的进气口之间，通过控制气体的流速来保证气体被吸附床充分吸收，从而实现油气回收再利用，通过稳流装置的设置，可利用气体和排放气体完全分离，油气通过通气管路进入吸附床中进行吸附及脱附，保障了对油气充分的分离效果，提高油气的利用率的同时保障了排放气体的合格率，保障了对油气充分的吸附脱附效果的同时避免了油气流速过快导致吸附脱附装置。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的油气回收的吸附脱附装置整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种油气回收的吸附脱附装置，包括：

壳体101，其两端分别设置有进气口114与出气口119。

吸附床102，其设置在所述壳体101内部，所述吸附床102的进气口117与所述壳体101的进气口114连通，所述吸附床102的出气口118与所述壳体101的出气口119连通。

稳流装置，其设置在所述壳体101的进气口114与所述吸附床的进气口117之间。

回流管104，其一端连接在所述吸附床102的进气口与所述稳流装置之间，所述回流管104另一端连接储气罐106。

在上述方案中，通过设置壳体101，保证吸附床102不受污染，可以防止粉尘等进入，延长设备的使用寿命的同时，避免了清洗造成的工作人员浪费，所述吸附床102组件设置在所述壳体101内部，所述吸附床102的进气口117与所述壳体101的进气口114连通，所述吸附床102的出气口118与所述壳体101的出气口119连通；所述稳流装置两端分别连接在所述壳体101的进气口114和所述吸附床102的进气口117；使气体进入吸附床102之前先进入所述稳流装置，气体的压力在所述稳流装置中得到缓冲，减缓气体的压力，减缓后的气体进入所述吸附床102，充分保证了气体能均匀进入吸附床102，保证了吸附床102的均匀吸附剂脱附，保障了对油气充分的吸附脱附效果的同时避免了油气流速过快导致吸附脱附装置，气体完成脱附后，通过所述回流管104进入所述储气罐106中被回收利用。

一个优选方案中，所述吸附床102内设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附板。

在上述方案中，通过在所述吸附床102内设置由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附板，较于常规材料只是把可重复利用的气体吸附在吸附材料上，聚氟乙烯纳米材料构成的吸附板能够使吸附率达到99％以上，可重复利用的气体脱附的脱附效率达到99.8％，保障油气回收率的同时使得排放浓度远远低于国家标准排放浓度，大大降低了大气污染的同时最大程度的回收了宝贵的能源。

一个优选方案中，所述稳流装置包括储气仓103及盖体107，所述储气仓103设置为两端开口的管状结构，所述盖体107设置为半球状结构，所述盖体107的表面均匀设置多个通气孔，所述盖体107以可拆卸的方式连接在所述所述储气仓103两端开口处。

在上述方案中，通过设置稳流装置使气体进入吸附床102之前先进入所述储气仓103，所述储气仓103的直径为壳体101的进气口114直径的2-5倍，气体的压力在所述储气仓103中得到缓冲，为减缓气体的压力，还设置均匀设置多个孔洞的半球状结构的盖体107，使气体进入储气仓103后压力得到充分的降压，减缓气体进入所述吸附床102，充分保证了气体能均匀进入吸附床102，保证了吸附床102的均匀吸附剂脱附。

一个优选方案中，还包括集液槽110和液位传感器108，所述集液槽110设置在所述储气仓103的内部底端，所述集液槽110的上端设置可拆卸的盖板109，所述盖板109上开设多个圆孔，所述液位传感器108设置在所述集液槽110的内部，所述液位传感器108设置在所述集液槽110的侧面且高度低于所述盖板109。

在上述方案中，油气经过所述储气仓103时会有部分液体油滴落在所述储气仓103的底部，随着回收时间的增长，液体油在所述储气仓103中累积，因此在所述储气仓103的底端设置集液槽110，集液槽110上端设置可拆卸的盖板109，通过在所述盖板109上开设多个圆孔，液体滴落在所述盖板109上时，通过所述孔洞进入所述集液槽110；随着时间的延长，集液槽110里的液体油逐渐增多，通过设置所述液位传感器108，可以使工作人员随时监测所述集液槽110中的集油量，发出信号，工作人员只需打开所述盖板109，将所述集液槽110中的液体油导出即可，随着油气的吸附脱附过程，滴落在所述集液槽110内的液体油越来越多，因此，通过把所述液位传感器108设置在所述所述集液槽110的侧面且高度低于所述盖板109处，既充分利用了所述集油槽110的容积又可以监测所述集油槽110的内液体油的高度。

一个优选方案中，所述储气仓103的内顶面与所述盖板109的上端面分别设置垂直于所述盖体109的挡板112。

在上述方案中，通过设置所述挡板112，使得气体经过储气仓103进入及排出吸附床102的时候，气体流速得到减缓，通过改变气体流动路线，使得气体经过所述储气仓103时，流速及压力得到进一步的减缓，使得已经进入吸附床102的气体更加充分均匀的完成吸附及脱附。

一个优选方案中，所述储气仓103的内顶面的挡板112与所述盖板109的上端面的挡板112交叉排列，所述挡板112的长度为所述储气仓103的直径的2/3-3/4。

在上述方案中，所述挡板112的长度为所述储气仓103的直径的2/3-3/4，油气经过所述储气仓103进入所述吸附床102时，进一步减缓气体的流速及压力，更加有效的提高了所述吸附床102对油气的吸附及脱附。

一个优选方案中，还包括控制阀113及与其连接的压力传感器111，所述控制阀113设置在所述壳体的进气口与所述稳流装置的进气口之间，所述压力传感器111设置在所述储气仓103内部。

在上述方案中，油气入所述储气仓103内时会造成所述储气仓103的压力增大，通过设置压力传感器111来监测所述储气仓103的压力，压力可能出现异常状况，通过设置所述控制阀113及压力传感器111来监测及感应油气流通过程中的异常状况，当压力超过设定值时，关闭所述控制阀113，反之则正常开启所述控制阀113，避免设备发生异常，保护设备不受损害。

一个优选方案中，还包括控制面板，所述控制阀113和所述压力传感器111分别与所述控制面板连接，所述控制阀113受控于所述控制面板。

在上述方案中，所述控制阀及所述压力传感器108分别感应及检测所述储气仓内部的压力，然后控制相应设备，通过设置控制面板，编写相应程序，可以更好的接收信号，处理信息，使得所述控制阀113及压力传感器111的工作，保证储气仓103及吸附床102稳定的工作环境。

优选的是，还包真空泵105，所述真空泵105设置在所述回流管104和所述储气罐106之间。

在上述方案中，油气在所述吸附床102中完成吸附后，排除可排放的气体，可回收的气体留在所述吸附床102中，此时，利用真空泵105，使得可回收的气体通过负压完成脱附通过所述回流管104进入储气罐106中被进一步回收利用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，包括：

壳体，其两端分别设置有出气口与进气口；

吸附床，其设置在所述壳体内部，所述吸附床的进气口与所述壳体的进气口连通，所述吸附床的出气口与所述壳体的出气口连通；

稳流装置，其设置在所述壳体的进气口与所述吸附床的进气口之间；

回流管，其一端连接在所述吸附床的进气口与所述稳流装置之间，所述回流管另一端连接储气罐。

2.如权利要求1所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，所述吸附床内设置有由聚氟乙烯纳米材料构成的吸附板。

3.如权利要求1所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，所述稳流装置包括储气仓及盖体，所述储气仓设置为两端开口的管状结构，所述盖体设置为半球状结构，所述盖体表面均匀设置多个通气孔，所述盖体以可拆卸的方式连接在所述储气仓两端开口处。

4.如权利要求3所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，还包括集液槽和液位传感器，所述集液槽设置在所述储气仓的内部底端，所述集液槽上端设置可拆卸的盖板，所述液位传感器设置在所述集液槽内部，所述盖板表面开设多个孔洞，所述液位传感器设置在所述集液槽的侧面且高度低于所述盖板。

5.如权利要求4所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，所述储气仓的内顶面与所述盖板的上端面分别设置垂直于所述盖体的挡板。

6.如权利要求5所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，所述储气仓的内顶面的挡板与所述盖板的上端面的挡板交错排列，所述挡板的长度为所述储气仓的直径的2/3-3/4。

7.如权利要求3所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，还包括控制阀及与其连接的压力传感器，所述控制阀设置在所述壳体的进气口与所述稳流装置的进气口之间，所述压力传感器设置在所述储气仓的内部。

8.如权利要求7所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，还包括控制面板，所述控制阀和所述压力传感器分别与所述控制面板连接，所述控制阀受控于所述控制面板。

9.如权利要求1所述的油气回收的吸附脱附装置，其特征在于，还包真空泵，所述真空泵设置在所述回流管和所述储气罐之间。