CN206924613U - 一种二硫化碳气体回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环保设备技术领域的一种二硫化碳气体回收装置,包括一级过滤塔,所述一级过滤塔的顶部开口处通过输送管与吸盘连接,所述二级过滤塔的顶部通过输送管与位于其右侧的三级过滤塔的底部连接,所述排气装置的内腔底部设有沉淀室,本实用新型针对二硫化碳气体的特性采用分级过滤的方式,利用离子交换非织造纤维材料的单位重量纤维比表面大的特性,纤维材料的磨损较少,对氧和腐蚀性介质作用的稳定性高,气流通过的阻力小,通过氨水和二硫化碳产生化学反应,降低气体中的二硫化碳含量,同时利用活性炭吸附板的投入使用,使得吸附物的解吸速度快,回收的二硫化碳具有较高的纯度。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,具体为一种二硫化碳气体回收装置。
背景技术
二硫化碳为无色或黄色的易挥发的有毒气体,可用于制造胶粘纤维、四氟化碳和促进剂等产品,也是一种用途广泛的有机溶剂。其沸点较低,易燃易爆,二硫化碳经呼吸道侵入人体后,会使人头疼、眩晕、全身无力、视觉和感觉障碍、消化紊乱,严重者甚至会造成神经系统紊乱,将二硫化碳气体回收,非常有必要。为此,我们提出了一种二硫化碳气体回收装置投入使用,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种桥梁钢纤维混凝土泄水孔篦子,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种二硫化碳气体回收装置,包括一级过滤塔,所述一级过滤塔的顶部开口处通过输送管与吸盘连接,所述一级过滤塔的内腔安装有纤维吸附板,所述一级过滤塔的左侧底部通过连通管与位于一级过滤塔右侧的二级过滤塔连接,所述二级过滤塔的内腔底部设有氨水反应室,所述二级过滤塔的顶部通过输送管与位于其右侧的三级过滤塔的底部连接,所述三级过滤塔的内腔设有分级过滤板,所述三级过滤塔的顶部还通过输送管与加热管相连接,且加热管的侧壁安装有加热装置,所述加热管的顶端通过连接管与排气装置相连通,所述排气装置的内腔底部设有沉淀室,所述排气装置的内腔还安装有活性炭吸附板。
优选的,所述吸盘的左侧壁均匀开有通孔,且吸盘的右侧通过万向节与输送管连接。
优选的,所述纤维吸附板的内腔中均匀填充有离子交换非织造纤维材料层。
优选的,所述分级过滤板的内腔横向设有三组过滤孔径从下往下呈依次缩小的过滤板。
优选的,所述沉淀室的右侧壁还设有卸料口,且卸料口上安装有阀门,所述沉淀室和活性炭吸附板之间还安装有冷却盘管。
优选的,所述活性炭吸附板的内腔中均匀填充有活性炭织物滤料层,且活性炭吸附板中的活性炭吸附孔径大于1800微米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型针对二硫化碳气体的特性采用分级过滤的方式,利用离子交换非织造纤维材料的单位重量纤维比表面大的特性,当含有二硫化碳的气体通过时,纤维材料的磨损较少,对氧和腐蚀性介质作用的稳定性高,气流通过的阻力小,通过氨水和二硫化碳产生化学反应,降低气体中的二硫化碳含量,同时利用活性炭吸附板的投入使用,使得吸附物的解吸速度快,回收的二硫化碳具有较高的纯度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1一级过滤塔、2输送管、3吸盘、4纤维吸附板、5二级过滤塔、6氨水反应室、7三级过滤塔、8分级过滤板、9加热管、10加热装置、11排气装置、12沉淀室、13活性炭吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种二硫化碳气体回收装置,包括一级过滤塔1,所述一级过滤塔1的顶部开口处通过输送管2与吸盘3连接,所述一级过滤塔1的内腔安装有纤维吸附板4,所述一级过滤塔1的左侧底部通过连通管与位于一级过滤塔1右侧的二级过滤塔5连接,所述二级过滤塔5的内腔底部设有氨水反应室6,所述二级过滤塔5的顶部通过输送管2与位于其右侧的三级过滤塔7的底部连接,所述三级过滤塔7的内腔设有分级过滤板8,所述三级过滤塔7的顶部还通过输送管2与加热管9相连接,且加热管9的侧壁安装有加热装置10,所述加热管9的顶端通过连接管与排气装置11相连通,所述排气装置11的内腔底部设有沉淀室12,所述排气装置11的内腔还安装有活性炭吸附板13。
其中,所述吸盘3的左侧壁均匀开有通孔,且吸盘3的右侧通过万向节与输送管2连接,所述纤维吸附板4的内腔中均匀填充有离子交换非织造纤维材料层,所述分级过滤板8的内腔横向设有三组过滤孔径从下往下呈依次缩小的过滤板,所述沉淀室12的右侧壁还设有卸料口,且卸料口上安装有阀门,所述沉淀室12和活性炭吸附板13之间还安装有冷却盘管,所述活性炭吸附板13的内腔中均匀填充有活性炭织物滤料层,且活性炭吸附板13中的活性炭吸附孔径大于1800微米。
工作原理:利用吸盘3吸收含有二硫化碳的气体,经过一级过滤塔1中的纤维吸附板4时,先对二硫化碳进行吸附,同时对氧和腐蚀性介质作用的稳定性较高,然后二硫化碳气体进入二级过滤塔5中的氨水反应室6,与氨水进行化学反应,反应后的经过加热管9时,利用加热装置10将二硫化碳气体的湿度由100%降至50-60%,提高活性炭吸附板13在吸附过程中的活性炭织物活性,经过净化后的空气利用排气装置11排放至外部环境中,本装置在经过排气装置11时,通过沉淀室12和活性炭吸附板13之间的冷却盘管将二硫化碳与水蒸气冷凝后进行分离,液态的二硫化碳进入到沉淀室12中进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种二硫化碳气体回收装置,包括一级过滤塔(1),其特征在于:所述一级过滤塔(1)的顶部开口处通过输送管(2)与吸盘(3)连接,所述一级过滤塔(1)的内腔安装有纤维吸附板(4),所述一级过滤塔(1)的左侧底部通过连通管与位于一级过滤塔(1)右侧的二级过滤塔(5)连接,所述二级过滤塔(5)的内腔底部设有氨水反应室(6),所述二级过滤塔(5)的顶部通过输送管(2)与位于其右侧的三级过滤塔(7)的底部连接,所述三级过滤塔(7)的内腔设有分级过滤板(8),所述三级过滤塔(7)的顶部还通过输送管(2)与加热管(9)相连接,且加热管(9)的侧壁安装有加热装置(10),所述加热管(9)的顶端通过连接管与排气装置(11)相连通,所述排气装置(11)的内腔底部设有沉淀室(12),所述排气装置(11)的内腔还安装有活性炭吸附板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气体回收装置,其特征在于:所述吸盘(3)的左侧壁均匀开有通孔,且吸盘(3)的右侧通过万向节与输送管(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气体回收装置,其特征在于:所述纤维吸附板(4)的内腔中均匀填充有离子交换非织造纤维材料层。
4.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气体回收装置,其特征在于:所述分级过滤板(8)的内腔横向设有三组过滤孔径从下往下呈依次缩小的过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气体回收装置,其特征在于:所述沉淀室(12)的右侧壁还设有卸料口,且卸料口上安装有阀门,所述沉淀室(12)和活性炭吸附板(13)之间还安装有冷却盘管。
6.根据权利要求1所述的一种二硫化碳气体回收装置,其特征在于:所述活性炭吸附板(13)的内腔中均匀填充有活性炭织物滤料层,且活性炭吸附板(13)中的活性炭吸附孔径大于1800微米。
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CN201720805387.7U CN206924613U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种二硫化碳气体回收装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720805387.7U CN206924613U (zh) | 2017-07-05 | 2017-07-05 | 一种二硫化碳气体回收装置 |
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CN (1) | CN206924613U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113307270A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 太原科技大学 | 二硫化碳焦炭法生产中气态cs2无水净化装置及净化方法 |
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2017
- 2017-07-05 CN CN201720805387.7U patent/CN206924613U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113307270A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-27 | 太原科技大学 | 二硫化碳焦炭法生产中气态cs2无水净化装置及净化方法 |
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