CN209188404U - 一种含油废气的净化与回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油废气的净化与回收装置，包括主体的塔体，所述的塔体内底部设有碱液箱，所述的碱液箱右侧开有油气进口，所述的塔体右侧设有萃取密封箱，所述的萃取密封箱与油气进口通过管道相连接，所述的碱液箱上方设有空心球填料层，所述的空心球填料层底部设有筛板，所述的空心球填料层上方设有碱液喷淋管，所述的碱液喷淋管与碱液箱通过循环液泵和管道相连接，所述的塔体顶部开有出气口，所述的塔体左侧设有风机，所述的风机的一端与出气口通过管道相连接，所述的风机的另一端与碱液箱通过管道相连接。本实用新型具有结构合理简单运行、废气利用率高和污染小等优点。

Description

一种含油废气的净化与回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种废气回收装置，更具体地说，涉及一种含油废气的净化与回收装置。

背景技术

目前，我国湿法冶金工艺技术对萃取密封箱挥发的处理方式，将萃取密封箱密封，以防止油气外溢，但事实是做不到无泄漏，因为设备运行时，传动设备不停的转，轴与轴套间留有间隙，而且操作时有需要开盖这就将油气排放。将萃取密封箱密封，在吸风机引力下将含油废气送入吸收塔底部，塔内填料层采用改性聚丙烯纤维球为填料。塔上端喷淋NAOH溶液，含油废气与碱液在填料层逆向运行接触，纤维球最初很易将碱液吸附，含油废气中的油与碱接触很快乳化，但由于这种接触是在纤维球的表面，而且很快饱和，部分含油气会串过填料层。因此说用纤维球作填料的吸收塔处理含油废气不合格，亦就是说污染了坏境。

实用新型内容

本实用新型为了克服传统的废气回收装置不易将废气处理干净容易污染环境的问题，现提供具有减少环境污染能力的一种含油废气的净化与回收装置。

本实用新型的一种含油废气的净化与回收装置，包括主体的塔体，所述的塔体内底部设有碱液箱，所述的碱液箱右侧开有油气进口，所述的塔体右侧设有萃取密封箱，所述的萃取密封箱与油气进口通过管道相连接，所述的碱液箱上方设有空心球填料层，所述的空心球填料层底部设有筛板，所述的空心球填料层上方设有碱液喷淋管，所述的碱液喷淋管与碱液箱通过循环液泵和管道相连接，所述的塔体顶部开有出气口，所述的塔体左侧设有风机，所述的风机的一端与出气口通过管道相连接，所述的风机的另一端与碱液箱通过管道相连接。

操作过程，首先打开循环液泵，让碱液箱内的碱液进入碱液喷淋管中，其中所述的碱液为30%NAOH溶液。之后打开碱液喷淋管对空心球填料层进行喷淋。然后开启风机，萃取密封箱的含油废气随风机吸入塔体底端，由于风机的吸力含油气上升，在空心球填料层与喷淋下来的碱液逆向相遇，其中所述的风机旁开有用与采集废气样本的取样口。

控制风机的排量与流速，流速过小，萃取密封箱内的油气会泄漏，流速过大萃取密封箱趋于负压设备不稳定，本实用新型的风机采用的流速为0.3—0.5米/分。之后安排检测人员定时在取样口进行取样，分析排出气的油含量，当油量超标说明需更新碱液，将本次运行中的碱液和油乳液送至皂化工序，油与碱液都得到利用，没有废弃物料。

由于空心球填料层内装有多孔塑料空心球，导致空心球填料层内外比表面积很大，气相的油雾与液相碱液在空心球填料层快速乳化，不断冲刷下来的碱液会将乳化液冲到塔底的碱液箱内，再有循环液泵带至空心球填料层，这样周而复始的循环，含油气吸多了，乳化液浓度亦会因时间长而提高，直至不能乳化。

该技术处理过的含油气完全能达到排放标准，吸附的油与碱可重复利用，工艺简单，除油彻底，无需专人管理具有显著的经济社会效益。

作为优选，所述的塔体内颈部设有PP网除雾器，所述的PP网除雾器包括除雾器和丝网除雾器，所述的丝网除雾器安装在所述除雾器的上部，所述的丝网除雾器包括由下至上依次交错叠合的第一丝网部、第二丝网部和第三丝网部，所述的除雾器与第一丝网部之间设有第一格栅，所述的第一格栅安装在所述除雾器上，所述的第三丝网部的上端安装有第二格栅，所述的第一丝网部包括若干个相互交错叠合在一起的第一粗糙层，所述的第二丝网部包括多个相互交错叠合在一起的精细层，所述的第三丝网部包括多个相互交错叠合在一起的第二粗糙层，所述的除雾器的下端设有导流板。

部分液体和气体由于碱液喷淋管的冲刷而成雾，穿过空心球填料层至塔体顶部遇到PP网除雾器，众多雾聚集于丝网除雾器，从微小液滴逐渐聚集长大成液滴，由于重力而落入空心球填料层。

丝网除雾器采用多层孔径大小不同的丝网基材复合结构，拦截效率高，能够去除亚微米级的颗粒物，尤其是针对1～10微米的粒径颗粒物，去除率达95％。本实用新型的丝网除雾器采用交织网状结构，该结构具有更大的表面积和空隙率，能够在保证拦截效率的基础上，避免出现液泛的现象，而且运行过程中不堵塞，具有更小的压差，经久耐用，使用寿命长。该丝网除雾器具有体积小、重量轻、维护方便、投资及运行成本低等优点。

作为优选，所述的塔体左侧外壁上设有液位计，所述的液位计外套有防护罩，所述的防护罩包括主支杆、肋条和支脚，所述的主支杆有两条且呈平行设置，所述的主支杆上设有呈间隔排布的肋条，所述的肋条呈U字形，所述的主支杆上设有支脚，通过所述的支脚使主支杆固定在塔体左侧外壁上。

本实用新型的防护罩，以主支杆作为支撑，在主支杆上排布多个肋条，并把肋条的形状设置为U形，则沿主支杆的长度方向形成一个U形槽，使用时液位计位于U形槽内，一方面能够起到很好的保护作用，保护液位计不被破坏。另一方面，由于肋条间隔设置，不会阻挡观测视线，不影响液位计的正常使用。在肋条上设置2～3条辅助支杆或者是增加透明罩，能够进一步防止外力对液位计的破坏，提高保护效果。在液位计外部设置了防护罩，避免了外力对液位计的破坏，而且能够正常观测液位计的液位变化，使用效果好。由于采用螺栓连接方式，一旦液位计有损坏，能够卸下防护罩更换液位计，可重复使用。

本实用新型具有以下有益效果: 设备结构合理简单运行，一旦运行能自动完成，无需专人管理；一次投放配制好的NAOH溶液能较长时间的使用，无需频繁更换；饱和后的油，碱溶液，可移送皂化工序使用，使碱饱和回收油充分利用；该技术处理后的含油废气能达标排放。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的PP网除雾器的结构示意图。

附图3为本实用新型的丝网除雾器的结构示意图。

附图4为本实用新型的防护罩的结构示意图。

附图5为本实用新型的空心球填料层的结构示意图。

塔体1，碱液箱2，油气进口3，空心球填料层4，筛板5，碱液喷淋管6，循环液泵7，出气口8，风机9，PP网除雾器10，除雾器11，丝网除雾器12，第一丝网部13，第二丝网部14，第三丝网部15，液位计16，防护罩17，主支杆18，肋条19，支脚20，萃取密封箱21，导流板22。

具体实施方式

面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1和附图2对本实用新型进行进一步说明，本例的一种含油废气的净化与回收装置，包括主体的塔体1，所述的塔体1内底部设有碱液箱2，所述的碱液箱2右侧开有油气进口3，所述的塔体1右侧设有萃取密封箱27，所述的萃取密封箱21与油气进口3通过管道相连接，所述的碱液箱2上方设有空心球填料层4，所述的空心球填料层4底部设有筛板5，所述的空心球填料层4上方设有碱液喷淋管6，所述的碱液喷淋管6与碱液箱2通过循环液泵7和管道相连接，所述的塔体1顶部开有出气口8，所述的塔体1左侧设有风机9，所述的风机9的一端与出气口8通过管道相连接，所述的风机9的另一端与碱液箱2通过管道相连接。

所述的塔体1内颈部设有PP网除雾器10，所述的PP网除雾器10包括除雾器11和丝网除雾器12，所述的丝网除雾器12安装在所述除雾器11的上部，所述的丝网除雾器12包括由下至上依次交错叠合的第一丝网部13、第二丝网部14和第三丝网部15，所述的除雾器11与第一丝网部13之间设有第一格栅，所述的第一格栅安装在所述除雾器11上，所述的第三丝网部15的上端安装有第二格栅，所述的第一丝网部13包括若干个相互交错叠合在一起的第一粗糙层，所述的第二丝网部14包括多个相互交错叠合在一起的精细层，所述的第三丝网部15包括多个相互交错叠合在一起的第二粗糙层，所述的除雾器11的下端设有导流板22。

所述的塔体1左侧外壁上设有液位计16，所述的液位计16外套有防护罩17，所述的防护罩17包括主支杆18、肋条19和支脚20，所述的主支杆18有两条且呈平行设置，所述的主支杆18上设有呈间隔排布的肋条19，所述的肋条19呈U字形，所述的主支杆18上设有支脚20，通过所述的支脚20使主支杆18固定在塔体1左侧外壁上。

使用方式：首先打开循环液泵7，让碱液箱2内的碱液进入碱液喷淋管6中，其中所述的碱液为30%NAOH溶液。之后打开碱液喷淋管6对空心球填料层4进行喷淋。然后开启风机9，萃取密封箱21内的含油废气随风机9吸入塔体1底端，由于风机9的吸力含油气上升，在空心球填料层4与喷淋下来的碱液逆向相遇，其中所述的风机旁9开有用与采集废气样本的取样口。

控制风机9的排量与流速，流速过小，萃取密封箱21内的油气会泄漏，流速过大萃取密封箱21趋于负压设备不稳定，本实用新型的风机9采用的流速为0.4米/分。之后安排检测人员定时在取样口进行取样，分析排出气的油含量，当油量超标说明需更新碱液，将本次运行中的碱液和油乳液送至皂化工序，油与碱液都得到利用，没有废弃物料。

由于空心球填料层4内装有多孔塑料空心球，导致空心球填料层4内外比表面积很大，气相的油雾与液相碱液在空心球填料层快速乳化，不断冲刷下来的碱液会将乳化液冲到塔体1底部的碱液箱2内，再有循环液泵7带至空心球填料层4，这样周而复始的循环，含油气吸多了，乳化液浓度亦会因时间长而提高，直至不能乳化。

部分液体和气体由于碱液喷淋管6的冲刷而成雾，穿过空心球填料层4至塔体顶部遇到PP网除雾器10，众多雾聚集于丝网除雾器12，从微小液滴逐渐聚集长大成液滴，由于重力而落入空心球填料层4。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种含油废气的净化与回收装置，包括主体的塔体（1），其特征是，所述的塔体（1）内底部设有碱液箱（2），所述的碱液箱（2）右侧开有油气进口（3），所述的塔体（1）右侧设有萃取密封箱（21），所述的萃取密封箱（21）与油气进口（3）通过管道相连接，所述的碱液箱（2）上方设有空心球填料层（4），所述的空心球填料层（4）底部设有筛板（5），所述的空心球填料层（4）上方设有碱液喷淋管（6），所述的碱液喷淋管（6）与碱液箱（2）通过循环液泵（7）和管道相连接，所述的塔体（1）顶部开有出气口（8），所述的塔体（1）左侧设有风机（9），所述的风机（9）的一端与出气口（8）通过管道相连接，所述的风机（9）的另一端与碱液箱（2）通过管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含油废气的净化与回收装置，其特征是，所述的塔体（1）内颈部设有PP网除雾器（10），所述的PP网除雾器（10）包括除雾器（11）和丝网除雾器（12），所述的丝网除雾器（12）安装在所述除雾器（11）的上部，所述的丝网除雾器（12）包括由下至上依次交错叠合的第一丝网部（13）、第二丝网部（14）和第三丝网部（15），所述的除雾器（11）与第一丝网部（13）之间设有第一格栅，所述的第一格栅安装在所述除雾器（11）上，所述的第三丝网部（15）的上端安装有第二格栅，所述的第一丝网部（13）包括若干个相互交错叠合在一起的第一粗糙层，所述的第二丝网部（14）包括多个相互交错叠合在一起的精细层，所述的第三丝网部（15）包括多个相互交错叠合在一起的第二粗糙层，所述的除雾器（11）的下端设有导流板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种含油废气的净化与回收装置，其特征是，所述的塔体（1）左侧外壁上设有液位计（16），所述的液位计（16）外套有防护罩（17），所述的防护罩（17）包括主支杆（18）、肋条（19）和支脚（20），所述的主支杆（18）有两条且呈平行设置，所述的主支杆（18）上设有呈间隔排布的肋条（19），所述的肋条（19）呈U字形，所述的主支杆（18）上设有支脚（20），通过所述的支脚（20）使主支杆（18）固定在塔体（1）左侧外壁上。