CN207562597U - 一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统 - Google Patents
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Abstract
一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，包括脱硫塔，脱硫塔内部自下而上依次设置脱硫喷淋层和高效除尘层，其特征在于：所述的高效除尘层由自下而上依次设置的第一除雾层、第一喷淋层、收集层、第二喷淋层、旋流除尘层、第三喷淋层、第二除雾层和第四喷淋层组成，脱硫塔外部设置依次连接的回水管路、清水池、冷却器和进水管路，回水管路与收集层相连，进水管路与第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层相连。本实用新型脱硫烟气通过两层除雾层进行除尘，并配合旋流除尘层和喷淋层，有效脱除烟气中夹带的脱硫液滴和细微颗粒，减少烟气中的气溶胶，避免氨逃逸，结合冷却器的作用，降低烟气温度，减少含湿量，提高除尘效率。
Description
技术领域
一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，属于烟气净化领域。
背景技术
氨法脱硫的烟气脱硫吸收剂为NH3，与烟气中的SO2的反应是气/液两相反应，反应速率高，反应完全，对SO2的吸收能力比其他工艺高。对高硫煤质也能达到97%~99% 的脱硫效率。由于氨易溶于水，在液气比一定的情况下，很容易提高其对SO2的吸收能力，满足燃料含硫量波动时的脱硫要求。氨法脱硫液气比小，系统阻力低，装置每小时电耗比湿式钙法低近40%。副产物硫酸铵作为农用化肥，有较高的经济价值，能够显著降低装置的运行费用，无废水废渣，具有明显的经济效益和环保效益。
氨法脱硫需要解决的问题是气溶胶和氨损。气溶胶是指固体或液体微粒稳定地悬浮于气体介质中形成的分散体系。在氨法脱硫过程中，亚硫酸铵和亚硫酸氢铵气溶胶随净烟气排出，造成氨的损耗，成为困扰氨法脱硫技术发展的瓶颈。随着国家对环保超低排放标准要求和地方环保排放标准的出台，传统的氨法脱硫已经不能满足对尾气排放的标准，需要找到一种更高效的脱硫除尘系统。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：包括脱硫塔，脱硫塔内部自下而上依次设置脱硫喷淋层和高效除尘层，其特征在于：所述的高效除尘层由自下而上依次设置的第一除雾层、第一喷淋层、收集层、第二喷淋层、旋流除尘层、第三喷淋层、第二除雾层和第四喷淋层组成，脱硫塔外部设置依次连接的回水管路、清水池、冷却器和进水管路，回水管路与收集层相连，进水管路与第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层相连。
所述高效除尘层内各层间距为0.5-2.5米。
所述的收集层包括多个收集单体，相邻收集单体边缘连接组成收集部分，收集部分与脱硫塔塔体之间设置集液槽，脱硫塔塔体侧面设置与集液槽连通的回水管口，收集单体包括收集框体、雨帽和中心筒体，中心筒体位于收集框体的中心，雨帽上端为锥形结构，雨帽下沿与中心筒体上端固定，收集框体的侧面设置排水口，相邻收集框体之间邻近的排水口连通，收集部分外侧的排水口连通集液槽，收集部分与集液槽之间区域填充密封材料，中心筒体为筒状结构，中心筒体上侧竖直设置支撑杆，支撑杆环绕中心筒体上侧边缘间隔设置多个，雨帽通过支撑杆固定在中心筒体上。
所述第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层均包括喷淋主管路、喷淋支管路和喷头，喷淋主管路与进水管路相连接，喷淋支管路在喷淋主管路水平方向的两侧均匀分布，喷淋支管路外端部设置喷头。
所述第二喷淋层的喷头安装于喷淋支管路外端部的上方，第一喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层的喷头安装于喷淋支管路外端部的下方。
所述的旋流除尘层由多个模块化旋流除尘装置连接组成，各模块化旋流除尘装置之间和旋流装置与脱硫塔壁之间区域填充密封材料。
所述的第一除雾层为流线型或折线型除雾器。
所述的第二除雾层为流线型或折线型除雾器。
所述的清水池顶部设置密封顶盖。
所述冷却器和清水池间设置旁路。
本实用新型的工作过程为：烟气进入脱硫塔后经过脱硫喷淋层，在脱硫喷淋层的喷淋作用下脱除烟气中的二氧化硫和部分粉尘，脱硫后的烟气经过第一除雾层，在第一除雾层的作用下脱除部分烟气中夹带脱硫液雾滴和细微颗粒，进行第一次除尘，随后，烟气经过第一喷淋层被冷却降温，同时降低烟气中的含湿量；降温后的烟气在旋流除尘层的除尘作用下，去除烟气中剩余的细微颗粒，进行第二次除尘，第二喷淋层、第三喷淋层分别从旋流除尘器的下方和上方对旋流除尘器进行持续清洗，然后第二除雾层再一次去除喷淋造成的烟气夹带的雾滴，第四喷淋层为第二除雾层进行定期清洗，冲洗水被收集层收集后，通过回水管路进入清水池，清水池中水经过冷却器降温后循环使用，通过进水管路进入第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、脱硫烟气通过第一除雾层和第一喷淋层，能够去除经过脱硫后烟气中夹带的脱硫液滴和细微颗粒，并避免了对上层冲洗水造成影响；通过多层除雾、旋流除尘、冷却水降温综合工艺控制，具有减少烟气中的气溶胶，避免氨逃逸的作用；各层之间相互配合，不但能够提高除尘效率而且保证了冲洗水最大程度的循环利用。
2、设置冷却器对冲洗水进行制冷，能够降低烟气温度，减少含湿量，具有降低烟气含尘量的有益效果。
3、收集层由多个模块化集液单元组成，具有高效收集冲洗水，避免冲洗水进入脱硫池，影响脱硫池内溶液的作用；旋流除尘装置为多个旋流除尘单元组成的除尘层，通过做不规则运动的球体增加过滤水膜面积，具有高效去除气溶胶和逃逸氨的作用；同时，收集层、旋流除尘层均采用模块化设计，具有施工工期短、后期维护更换方便的有益效果。
4、本实用新型中每个收集单体中设置雨帽，雨帽上端的锥形结构，使冲洗水不会流入雨帽下的烟气通道，而是流入收集槽内，具有方便将冲洗水排至收集槽，并不影响烟气除尘的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型氨法脱硫塔高效除尘系统剖面图。
图2为本实用新型收集层俯视图。
图3为本实用新型收集单体剖面图。
图4为本实用新型第一喷淋层、第二喷淋层、第三喷淋层和第四喷淋层结构示意图。
其中：1、脱硫塔 2、脱硫喷淋层 3、第一除雾层 4、第一喷淋层 5、收集层 6、第二喷淋层 7、旋流除尘层 8、第三喷淋层 9、第二除雾层 10、第四喷淋层 11、回水管路 12、清水池 13、冷却器 14、进水管路 15、收集单体 16、集液槽 17、回水管口 18、收集框体 19、雨帽 20、中心筒体 21、排水口 22、密封材料 23、喷淋主管路 24、喷淋支管路 25、喷头26、密封顶盖 27、旁路 28、支撑杆。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
结合图1，适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1内部自下而上依次设置的脱硫喷淋层2和高效除尘层，其特征在于：所述的高效除尘层由自下而上依次设置的第一除雾层3、第一喷淋层4、收集层5、第二喷淋层6、旋流除尘层7、第三喷淋层8、第二除雾层9和第四喷淋层10组成，脱硫塔1外设置依次连接的回水管路11、清水池12、冷却器13和进水管路14，回水管路11与收集层5相连，进水管路14与第一喷淋层4、第二喷淋层6、第三喷淋层8和第四喷淋层10相连；其中，各层之间的间距为1.5m。
结合图2~3，收集层5由多个收集单体15组成，相邻集水单体15边缘连接组成收集部分，收集部分外侧环绕连接脱硫塔1塔体，收集部分与脱硫塔1塔体之间设置集液槽16，脱硫塔1塔体侧面设置与集液槽16连通的回水管口17，收集单体15包括收集框体18、雨帽19和中心筒体20，中心筒体20位于收集框体18的中心，雨帽19上端为锥形结构，雨帽19下沿与中心筒体20上端固定，收集框体18的侧面设置排水口21，相邻收集框体18之间邻近的排水口21连通，收集部分外侧的排水口21连通集液槽16，收集部分与集液槽16之间区域填充密封材料22，中心筒体20为筒状结构，中心筒体20上侧竖直设置支撑杆28，支撑杆28环绕中心筒体20上侧边缘间隔设置多个，雨帽19通过支撑杆28固定在中心筒体20上。
结合图4，第一喷淋/4、第二喷淋层6、第三喷淋层8和第四喷淋层10均包括喷淋主管路23、喷淋支管路24和喷头25，喷淋主管路23与进水管路14相连接，喷淋支管路24在喷淋主管路23水平方向的两侧均匀分布，喷淋支管路24外端部设置喷头25；其中，第二喷淋层6的喷头25安装于喷淋支管路24外端部的上方，第一喷淋层4、第三喷淋层8和第四喷淋层10的喷头25安装于喷淋支管路24外端部的下方。
所述的旋流除尘层7由多个模块化旋流除尘装置连接组成，旋流除尘装置包括除尘框体、圆柱体、导流板和除尘旋球，圆柱体竖直设置在除尘框体中部，圆柱体侧面突出设置若干导流板，导流板沿圆柱体外侧圆周均匀设置，除尘旋球活动设置在导流板的上方；各模块化旋流除尘装置之间和旋流装置与脱硫塔1壁之间区域填充密封材料22。
第一除雾层3为流线型除雾器；第二除雾层9为折线型除雾器。
清水池12顶部设置密封顶层26。
冷却器13和清水池12间设置旁路27。
本实用新型工作过程：烟气进入脱硫塔1后经过脱硫喷淋层2，在脱硫喷淋层2的喷淋作用下脱除烟气中的二氧化硫和部分粉尘，脱硫后的烟气经过第一除雾层3，在第一除雾层3的作用下脱除部分烟气中夹带的脱硫液雾滴和细微颗粒，进行第一次除尘，随后，烟气经过第一喷淋层4被冷却降温，同时降低烟气中的含湿量；降温后的烟气在旋流除尘层7的除尘作用下，去除烟气中剩余的细微颗粒，进行第二次除尘，第二喷淋层6、第三喷淋层8分别从下方和上方对旋流除尘器进行持续清洗，然后第二除雾层9再一次去除喷淋造成了烟气夹带的雾滴，第四喷淋层10为第二除雾层9进行定期清洗，冲洗水被收集层5收集后，通过回水管路11进入清水池12，清水池12中水经过冷却器13降温后循环使用，通过进水管路14进入第一喷淋层4、第二喷淋层6、第三喷淋层8和第四喷淋层10；另外，清水池12设置密封顶盖26，能够防止清水池中水杯污染，同时还能够防止环境温度对清水池12的水的影响；冷却器13和清水池12间设置旁路，冷却器13的流量较大时，部分被冷却的水回流回清水池12，保证清水池12中水的温度并同时减少了冷却器13的工作量。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，包括脱硫塔（1），脱硫塔（1）内部自下而上依次设置脱硫喷淋层（2）和高效除尘层，其特征在于：所述的高效除尘层由自下而上依次设置的第一除雾层（3）、第一喷淋层（4）、收集层（5）、第二喷淋层（6）、旋流除尘层（7）、第三喷淋层（8）、第二除雾层（9）和第四喷淋层（10）组成，脱硫塔外部设置依次连接的回水管路（11）、清水池（12）、冷却器（13）和进水管路（14），回水管路与收集层（5）相连，进水管路（14）与第一喷淋层（4）、第二喷淋层（6）、第三喷淋层（8）和第四喷淋层（10）相连。
2.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述高效除尘层内各层间距为0.5-2.5米。
3.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述的收集层（5）包括多个收集单体（15），相邻收集单体（15）边缘连接组成收集部分，收集部分与脱硫塔（1）塔体之间设置集液槽（16），脱硫塔（1）塔体侧面设置与集液槽（16）连通的回水管口（17），收集单体（15）包括收集框体（18）、雨帽（19）和中心筒体（20），中心筒体（20）位于收集框体（18）的中心，雨帽（19）上端为锥形结构，雨帽（19）下沿与中心筒体（20）上端固定，收集框体（18）的侧面设置排水口（21），相邻收集框体（18）之间邻近的排水口（21）连通，收集部分外侧的排水口（21）连通集液槽（16），收集部分与集液槽（16）之间区域填充密封材料（22），中心筒体（20）为筒状结构，中心筒体（20）上侧竖直设置支撑杆（28），支撑杆（28）环绕中心筒体（20）上侧边缘间隔设置多个，雨帽（19）通过支撑杆（28）固定在中心筒体（20）上。
4.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述第一喷淋层（4）、第二喷淋层（6）、第三喷淋层（8）和第四喷淋层（10）均包括喷淋主管路（23）、喷淋支管路（24）和喷头（25），喷淋主管路（23）与进水管路（14）相连接，喷淋支管路（24）在喷淋主管路（23）水平方向的两侧均匀分布，喷淋支管路（24）外端部设置喷头（25）。
5.根据权利要求4所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述第二喷淋层（6）的喷头（25）安装于喷淋支管路（24）外端部的上方，第一喷淋层（4）、第三喷淋层（8）和第四喷淋层（10）的喷头（25）安装于喷淋支管路（24）外端部的下方。
6.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述的旋流除尘层（7）由多个模块化旋流除尘装置连接组成，各模块化旋流除尘装置之间和旋流装置与脱硫塔（1）壁之间区域填充密封材料（22）。
7.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述的第一除雾层（3）为流线型或折线型的除雾器。
8.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述的第二除雾层（9）为流线型或折线型的除雾器。
9.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述的清水池（12）顶部设置密封顶盖（26）。
10.根据权利要求1所述的适用于氨法脱硫塔的高效除尘系统，其特征在于：所述冷却器（13）和清水池（12）间设置旁路（27）。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180703 |