CN203412568U - 天然气气田井口气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供了一种天然气气田井口气净化装置，可实现对大于1μ的地层砂和液态水的分离处理，大大降低天然气水合物的产生几率。本实用新型实施例提供的一种天然气气田井口气净化装置，包括进气管路、斜管净化器、滤芯式过滤器、螺旋管净化器、排污装置以及结构安装支架；所述进气管路的出气口与所述斜管进化器的进气口连接，所述斜管净化器的出气口与所述滤芯式过滤器的进气口连接，所述滤芯式过滤器的出气口与所述螺旋管净化器的进气口连接，所述螺旋管净化器的出气口与所述排污装置连接；通过所述结构安装支架搭建所述进气管路、所述斜管净化器、所述滤芯式过滤器、所述螺旋管净化器以及所述排污装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气气田井口气净化装置。
技术背景
在目前的国内疏松岩气藏开发过程中，由于疏松砂岩气藏埋藏较浅、岩石胶结性差，并且粘土和杂基含量高，在开采过程中容易出砂。气井出砂之后易造成地面设备、油管管线的腐蚀和堵塞，这将增加开采成本。同时，多数气田天然气内含有液态水，在开采和输送过程中如果温度控制不好，容易形成天然气水合物，堵塞管道，造成生产甚至安全事故。
目前国内对含砂天然气处理大多通过集输管网输送至处理站内，先进行注醇或多井式天然气炉加热防冻，然后再经过通过大型三相分离器进行气、液、固三相分离。这样处理有一定的局限性。首先，由于井口产出气含有地层砂，在集输管线输送和加热炉加热过程中已经对管线和加热设备造成了一定的破坏。其次，天然气水合物防治必须要严格控制管线输送气的温度，而注醇防冻工业甲醇又是毒性极强的工业原料，对人体和环境均有很大危害。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种天然气气田井口气净化装置，在进入集输管线前就对天然气中的地层砂、水进行有效的分离，防止地层砂对地面设备、油管管线的腐蚀和堵塞，同时去除绝大部分的液态水，大大降低天然气水合物的产生几率。
本实用新型实施例提供了一种天然气气田井口气净化装置，包括进气管路、斜管净化器、滤芯式过滤器、螺旋管净化器、排污装置以及结构安装支架；
其中，所述进气管路的出气口与所述斜管进化器的进气口连接，所述斜管净化器的出气口与所述滤芯式过滤器的进气口连接，所述滤芯式过滤器的出气口与所述螺旋管净化器的进气口连接，所述螺旋管净化器的出气口与所述排污装置连接；通过所述结构安装支架搭建所述进气管路、所述斜管净化器、所述滤芯式过滤器、所述螺旋管净化器以及所述排污装置。
其中所述斜管净化器包括储液管、斜管填料以及丝网捕雾器；所述储液管、所述斜管填料及所述丝网捕雾器自下而上依次连接。
其中，所述螺旋管净化器，包括储液管、螺旋管填料、流速调整阀以及外层捕液网；所述储液管上方安装有螺旋管填料，所述螺旋管填料外围设置有外层捕液网。
本实用新型实施例提供的气田井口气净化装置合理安排处理工序，并使设备小型化、模块化，可实现井口气在井场出口处对大于1μ的地层砂和液态水的分离处理，大大降低地层砂对地面设备、油管管线的腐蚀和堵塞，降低天然气水合物的产生几率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置正面结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置背面结构示意图；
图3所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置中的斜管净化器的结构示意图；
图4所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置中螺旋管净化器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。
图1、图2所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置结构示意图，如图所示该装置包括：进气管路1、斜管净化器2、滤芯式过滤器3、螺旋管净化器4、排污装置5以及结构安装支架6。
其中，进气管路1的出气口与斜管进化器2的进气口连接，斜管净化器2的出气口与滤芯式过滤器3的进气口连接，滤芯式过滤器3的出气口与螺旋管净化器4的进气口连接，螺旋管净化器4的出气口与排污装置5连接。通过结构安装支架6搭建上述的进气管路1，斜管净化器2，滤芯式过滤器3、螺旋管净化器4以及排污装置5。
当工艺气通过进气管路进入斜管净化器，在斜管净化器内填料的作用下调整工艺气的流形和流速，对地层砂和液态水进行初步分离；然后工艺气进入螺旋管净化器，通过螺旋填料进行离心分离；最后，工艺气进入滤芯式过滤器对残余地层砂和液态水进行分离；同时在三级净化器间的连接管路设计上应用了T形管筛选原理，有效提高了分离效率。
图3所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置中的斜管净化器的结构示意图。如图3所示，所述斜管净化器包括储液管31，斜管填料32，丝网捕雾器33，所述储液管31、所述斜管填料32及所述丝网捕雾器33自下而上依次连接。当工艺气进入斜管净化器，气流由斜管净化器进口进入分离器，冲击储液管31下部液面实现水洗固体颗粒功能，在斜管填料32对气流进行导向分流的同时，部分气流夹带液滴和地层砂撞击填料壁板，利用惯性分离部分地层砂和液滴。气流经过填料分层室，实现重力沉降。由于斜管填料32使流形呈现分层流，大大减小了固体颗粒和液滴的沉降距离，缩短沉降时间。斜管填料32上部安装有丝网捕雾器33，丝网捕雾器33快速捕捉到沉降下来的液滴，桥接汇集形成混杂地层砂的细流薄膜，通过斜管填料32汇聚至储液管31。经过斜管填料32处理的气流，最后通过出口的丝网捕雾器33再次过滤除水，最终除去绝大部分的液滴。
图4所示为本实用新型实施例提供的天然气气田井口气净化装置中螺旋管净化器的结构示意图。如图4所示，在本实用新型一实施例中，所述螺旋管净化器，包括储液管41，螺旋管填料42，流速调整阀43、外层捕液网44。当工艺气进入螺旋管净化器，从进口进入到螺旋填料42的螺旋流道内，流形被分配为高速螺旋流，由于离心力的作用，细水雾和地层砂被甩到外壳壁上并形成混合地层砂的液膜，液膜沿内筒和外器壁的间隙流到储水部分，去除了工艺气内的大部分水和固体颗粒。同时在螺旋体外层设置外层捕液网44来解决气体夹带液滴的问题，外层捕液网44在管壳体和螺旋填料42间形成吸收吸附层，吸收吸附层是弹性良好的孔网，可有效吸收离心力作用下外甩的液滴，同时在外壁与螺旋板之间形成隔离层，降低器壁对液滴的反作用力的飞溅效果，减轻了液滴离散作用，使聚合的液膜快速下行流入储液管41，有效防止了气流夹带液滴。在流量变化范围大的工况下，通过开关流速调整阀43来满足对设备的螺旋分离流速的控制要求，克服离心式过滤器客服处理流量范围小的缺点。
本实用新型提供的气田井口气净化装置合理安排处理工序，并使设备小型化、模块化，可实现井口气在井场出口处对大于1μ的地层砂和液态水的分离处理，大大降低地层砂对地面设备、油管管线的腐蚀和堵塞，降低天然气水合物的产生几率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种天然气气田井口气净化装置，其特征在于，包括进气管路、斜管净化器、滤芯式过滤器、螺旋管净化器、排污装置以及结构安装支架；
其中，所述进气管路的出气口与所述斜管进化器的进气口连接，所述斜管净化器的出气口与所述滤芯式过滤器的进气口连接，所述滤芯式过滤器的出气口与所述螺旋管净化器的进气口连接，所述螺旋管净化器的出气口与所述排污装置连接；通过所述结构安装支架搭建所述进气管路、所述斜管净化器、所述滤芯式过滤器、所述螺旋管净化器以及所述排污装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述斜管净化器包括储液管、斜管填料以及丝网捕雾器；
所述储液管、所述斜管填料及所述丝网捕雾器自下而上依次连接。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述螺旋管净化器，包括储液管、螺旋管填料、流速调整阀以及外层捕液网；
所述储液管上方安装有螺旋管填料，所述螺旋管填料外围设置有外层捕液网。
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