CN205965412U - 氧化尾气回收装置 - Google Patents

Abstract

氧化尾气回收装置，一种氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却机构；与所述冷却机构的氧化尾气出口连通的分离器；与所述分离器的氧化尾气出口连通的氧化尾气回收机组；所述分离器内置有纤维除雾器，所述纤维除雾器包括内网筒、外网筒和填充在内网筒与外网筒之间的纤维层，内网筒的上端与所述分离器的出气口连通，内网筒的下端与所述分离器的出液口连通。本实用新型提供的技术方案，氧化尾气从纤维除雾器外网筒外侧进入到内网筒内，当含有雾粒的气体通过纤维层时可大幅度提高了捕集效率，使进入氧化尾气回收机组的芳烃大幅度减少，延长氧化尾气回收机组的作业周期，降低生产成本。

Description

氧化尾气回收装置

技术领域

本实用新型涉及过氧化氢生产过程中的节能减排装置，尤其是涉及一种过氧化氢生产线氧化尾气回收装置。

背景技术

过氧化氢生产技术的发展，按照时间的先后大致经历了电解法、镍催化剂搅拌釜氢化工艺的蒽醌法和钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法三个发展阶段，目前钯催化剂固定床氢化工艺的蒽醌法是主要的生产方法。随着节能减排日益受到社会的重视和市场竞争的日趋激烈，如何有效地降低各种原材料的消耗，降低能耗成为研究热点，芳烃作为双氧水生产的一种主要化工原材料，其消耗在双氧水生产成本中占有相当大的比重，随着芳烃市场价格的不断上升，如何有效地降低芳烃消耗是摆在双氧水生产厂家面前的共同课题，同时，芳烃作为一种挥发性较强的有毒、有害物质，减少其排放量也是国家环保政策的需要。过氧化氢生产过程中，氧化尾气是芳烃消耗的最主要途径，传统的方法是利用低温水冷却器对尾气进行冷却回收芳烃或采用活性炭纤维吸附后，尾气向外排出。

氧化尾气回收，目前的技术是将生产过程中排放的氧化尾气经冷却器冷却，将氧化尾气温度降至0～5℃后，在分离器内芳烃冷凝成为液体，送回系统重新利用，分离后的气体送至氧化尾气活性炭纤维吸附系统，利用活性炭纤维进行吸附，并用蒸汽进行脱附、再生活性炭纤维（两组活性炭纤维箱进行交替使用），经分离箱芳烃凝聚成液体后回收，气体直接排放至大气。现有技术氧化尾气在分离器内的分离效果不理想，较多的芳烃随氧化尾气进入氧化尾气处理机组，增加了氧化尾气处理机组的芳烃吸附量，增加了运行成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在分离器内能有效分离氧化尾气中的芳烃，减少后续氧化尾气处理机组芳烃的吸附量，降低生产成本的氧化尾气回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却机构；与所述冷却机构的氧化尾气出口连通的分离器；与所述分离器的氧化尾气出口连通的氧化尾气回收机组；所述分离器内置有纤维除雾器，所述纤维除雾器包括内网筒、外网筒和填充在内网筒与外网筒之间的纤维层，内网筒的上端与所述分离器的出气口连通，内网筒的下端与所述分离器的出液口连通。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有与所述分离器连接，用于检测所述纤维除雾器进出口侧气体压力差的差压表或压差传感器。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有与所述分离器的液体出口连接的控制阀组；与所述分离器连接，用于检测所述分离器底部液体液位高低的液位传感器；所述液位传感器与所述控制阀组控制连接。

作为进一步改进技术方案，本实用新型提供的氧化尾气回收装置，还具有上端与纤维除雾器的内网筒下端连通的液封管，所述液封管的下端伸入所述分离器的下部液体内。

在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。

本实用新型提供的技术方案，氧化尾气经冷却机构冷却后，进入分离器，氧化尾气从纤维除雾器外网筒外侧进入到内网筒内，当含有雾粒的气体通过纤维层时，通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将雾粒捕集在除雾器的纤维上, 并逐渐凝聚成大颗粒或液膜，在气流推动力的作用下，穿过纤维层，并在重力的作用下从纤维除雾器的内表面排出至分离器的底部，然后从分离器的出液口排出，达到捕集雾液净化气体的作用，纤维除雾器可大幅度提高捕集效率，使进入氧化尾气回收机组的芳烃大幅度减少，延长氧化尾气回收机组的作业周期，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例氧化尾气回收装置的结构示意图；

图2是实施例氧化尾气回收装置的分离器的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和2所示的氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却器1；与冷却器1的氧化尾气出口连通的分离器2，与分离器2的氧化尾气出口连通的氧化尾气回收机组3。分离器2内置有纤维除雾器7，纤维除雾器7包括内网筒、外网筒和填充在内网筒与外网筒之间的纤维层，内网筒的上端与分离器2的出气口连通，内网筒的下端与分离器2的出液口连通。

可选地，氧化尾气回收装置，还具有与分离器2连接，用于检测所述纤维除雾器7进出口侧气体压力差的差压表或压差传感器4。设有差压表或压差传感器4可监控纤维除雾器7外网筒外侧和内网筒内侧的气压差，判断纤维除雾器7的工作状态是否正常，当差压变大时，反映纤维除雾器7可能堵塞，需及时处理。

可选地，氧化尾气回收装置，还具有与分离器2的液体出口连接的控制阀组6，与所述分离器2连接，用于检测分离器2底部液体液位高低的液位传感器5；液位传感器5与控制阀组6控制连接。氧化尾气回收装置还具有上端与纤维除雾器7的内网筒下端连通的液封管8，液封管8的下端伸入所述分离器2的下部液体内。设有液位传感器5与控制阀组6可保障分离器2的出液口被液封，防止氧化尾气从出液口流出。纤维除雾器7的内网筒下端连接有液封管8，液封管8的下端伸入分离器2的下部液体内，当纤维除雾器7因故障堵塞时，纤维除雾器7外网筒外侧和内网筒内侧的气压差增大，分离器2的下部液体进入液封管8和内网筒内，使得液封工作状态被破坏，纤维除雾器7外网筒外侧的氧化尾气通过液封管8进入内网筒内，在一定程度上保护纤维除雾器7免受破坏。

氧化尾气经冷却器1冷却后，进入分离器2，氧化尾气从纤维除雾器7外网筒外侧进入到内网筒内侧，当含有雾粒的气体通过纤维层时，通过惯性碰撞、直接拦截、布朗运动原理将雾粒捕集在除雾器的纤维上, 并逐渐凝聚成大颗粒或液膜，在气流推动力的作用下，穿过纤维层，并在重力的作用下从纤维除雾器7的内表面排出至分离器2的底部，然后从分离器2的出液口排出，达到捕集雾液净化气体的作用，纤维除雾器7可大幅度提高捕集效率，使进入氧化尾气回收机组3的芳烃大幅度减少，延长氧化尾气回收机组3的作业周期，降低生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氧化尾气回收装置，包括用于氧化尾气冷却的冷却机构（1）；与所述冷却机构（1）的氧化尾气出口连通的分离器（2）；与所述分离器（2）的氧化尾气出口连通的氧化尾气回收机组（3）；其特征在于，所述分离器（2）内置有纤维除雾器（7），所述纤维除雾器（7）包括内网筒、外网筒和填充在内网筒与外网筒之间的纤维层，内网筒的上端与所述分离器（2）的出气口连通，内网筒的下端与所述分离器（2）的出液口连通。

2.根据权利要求1所述的氧化尾气回收装置，其特征在于，还具有与所述分离器（2）连接，用于检测所述纤维除雾器（7）进出口侧气体压力差的差压表或压差传感器（4）。

3.根据权利要求1或2所述的氧化尾气回收装置，其特征在于，还具有与所述分离器（2）的液体出口连接的控制阀组（6）；与所述分离器（2）连接，用于检测所述分离器（2）底部液体液位高低的液位传感器（5）；所述液位传感器（5）与所述控制阀组（6）控制连接。

4.根据权利要求3所述的氧化尾气回收装置，其特征在于，还具有上端与纤维除雾器（7）的内网筒下端连通的液封管（8），所述液封管（8）的下端伸入所述分离器（2）的下部液体内。