CN107983087A - 油墨印刷废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油墨印刷废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭吸附脱附箱、冷凝器和主风机，除雾箱位于所述水洗塔的下游，活性炭吸附脱附箱位于除雾箱的下游，冷凝器位于除雾箱的下游，主风机位于活性炭吸附脱附箱的下游。采用本发明时，废气先经过水洗塔，大的颗粒和部分废气溶于水，之后经过除雾箱去掉废气因流经水洗塔而带入的水分，再进入活性炭吸附脱附箱，然后达标排放，采用本废气处理系统，对有机废气的处理效果好，有机废气的处理效率大于95％，能够保证有机废气达标排放；而且此过程中产生的废液集中回收处理，绿色环保。

Description

油墨印刷废气处理系统
技术领域
本发明属于环保技术领域，特别是涉及一种用废气处理系统。
背景技术
工业废气通常含有废气、粉尘等污染物，这些污染物通常对人体健康和环境有较大危害。例如，这些污染物通过呼吸、皮肤接触和消化道进入人体，从而会导致内分泌功能紊乱及对人体的免疫功能、心血管和中枢神经系统等产生影响，因此，废气处理问题受到极大的重视。
目前的油墨印刷废气处理效率低，效果不够明显，且处理过程相对简单，多是采用活性炭吸附，然后直接排放，很多情况下不能满足排放标准；后来也有专业人士研究，在活性炭吸附前增加水洗，多采用水洗塔。
其中水洗塔，由进气口、出气口、喷雾喷头等部分组成，一般为逆流式喷淋塔，废气气流向上运动，喷雾头喷出的液体向下运动，从而将气流中的粉尘捕捉下来，净化后的气流由塔体上部排出，粉尘则随水流进入塔体底部沉淀。
中国专利公布号CN 204522666U公开的一种新型高效低耗水洗塔，包括柱形水洗塔塔体，所述塔体上部设有排气口，塔体下部设有排液口，排气口下部设有回流器，回流器下部设有喷淋管，所述喷淋管连接循环水管，喷淋管下部设有逆流桨，逆流桨通过电机传动，逆流桨和电机设于扰流器内部，扰流器下部设有扰流板，排液口上部设有进气口。虽然可以在一定程度上提高水洗效率，节省能源，但扰流器、逆流桨及其电机等装置直接导致设备成本较高，而且除雾效果差，影响废气处理标准的要求或下道工序的进行。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种油墨印刷废气处理系统，在PLC控制系统的控制下，废气先经过水洗塔，大的颗粒和部分废气溶于水，之后经过除雾箱去掉废气因流经水洗塔而带入的水分，再进入活性炭吸附脱附箱，然后达标排放，采用本废气处理系统，对有机废气的处理效果好，有机废气的处理效率大于95％，能够保证有机废气达标排放；而且此过程中产生的废液集中回收处理，绿色环保，同时自控化和智能化程度高，减少人工看管。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种油墨印刷废气处理系统，包括水洗塔、除雾箱、活性炭吸附脱附箱、冷凝器和主风机，所述除雾箱位于所述水洗塔的下游，所述活性炭吸附脱附箱位于所述除雾箱的下游，所述冷凝器位于所述除雾箱的下游，所述主风机位于所述活性炭吸附脱附箱的下游；
所述水洗塔的塔体设有第一进气口、第一出气口、第一进水口和第一出水口，所述除雾箱的箱体设有第二进气口、第二出气口和第二出水口，所述第二出水口位于所述箱体的底部，所述活性炭吸附脱附箱的箱体设有吸附进气口、吸附出气口、脱附进口和脱附出口，所述冷凝器的壳体设有蒸汽进口、冷凝水出口、气液进口和气液出口，所述水洗塔的第一进气口外接废气收集管道，所述水洗塔的第一出气口通过管道与所述除雾箱的第二进气口连通，所述除雾箱的第二出气口与所述活性炭吸附脱附箱的箱体的吸附进气口连通，所述吸附出气口外接第一排气管道；废气通过第一进气口进入水洗塔，之后从第一出气口经管道和第二进气口进入除雾箱，然后从第二出气口经管道和吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，最后经吸附出气口外排；
所述水洗塔还包括喷淋组件、水箱和水泵，所述喷淋组件位于塔体的上端，所述水箱的进水口与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接，所述喷淋组件通过第一进水口伸入塔体内，在水泵的作用下，水从水箱流经喷淋组件，并从第一出水口排出；
所述活性炭吸附脱附箱还包括干燥风进气管、蒸汽进管和脱附后汽管道，所述干燥风进气管和所述蒸汽进管皆与所述脱附进口连通，所述脱附出口与所述脱附后汽管道连通，所述脱附后汽管道与所述冷凝器的气液进口连通，所述冷凝器的气液出口外接排放管道；
还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器、触摸屏、设于水洗塔的水泵、设于水箱的液位传感器、设于除雾箱的第一风压传感器、设于活性炭吸附脱附箱的第二风压传感器、设于主风机的第三风压传感器、设于活性炭吸附脱附箱的温度传感器、设于所述活性炭吸附脱附箱的第一气缸阀门、设于所述活性炭吸附脱附箱的第二气缸阀门、设于冷凝器的第三气缸阀门以及设于管道的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述水泵、所述触摸屏、所述液位传感器、所述第一风压传感器、所述第二风压传感器、第三风压传感器、所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第一气缸阀门、所述第二气缸阀门、所述第三气缸阀门和所述主风机分别与所述PLC控制器电连接；
所述液位传感器位于所述水箱内，所述第一风压传感器和所述第二风压传感器皆包括第一探头和第二探头，所述第一风压传感器的第一探头位于所述除雾箱的第二进气口处，且所述第一风压传感器的第二探头位于所述除雾箱的第二出气口处，所述第二风压传感器的第一探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，且所述第二风压传感器的第二探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处；所述第一气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，所述第二气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处，所述第三气缸阀门位于所述冷凝器的气液出口处，所述第一电磁阀位于所述干燥风管道，所述第二电磁阀位于蒸汽管道，所述第三电磁阀位于所述脱附后汽管道。
进一步地说，所述水洗塔的塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架、气液混合层、第二填料支撑架、第一除雾层和塔顶网板，所述塔体的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，所述第一出水口位于所述第一进气口和所述第一观察窗的下方，所述第一进气口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出气口下方；
所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片及位于所述支撑片的外围的固定环组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°；
所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m3；
所述第一除雾层为第一多面空心球层，所述第一除雾层的厚度为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m3。
进一步地说，所述喷淋组件包括一根喷淋总管和若干根喷淋分管，所述喷淋主管垂直于所述喷淋分管设置，所述喷淋总管与所述水泵的出水口连接，若干根所述喷淋分管相互平行且相邻所述喷淋分管之间的距离相等，所述喷淋分管的长度由所述塔体的中心向两侧逐渐缩短，每根所述喷淋分管的下方均匀分布有若干个喷淋头。
进一步地说，所述除雾箱的箱体内部具有两层第二除雾层，所述箱体的一端设有所述第二进气口，所述箱体的另一端设有第二出气口，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述第二进气口和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述第二出气口相通；
所述第二除雾层包括第二多面空心球层、不锈钢丝网和铁丝网，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有两层所述多面空心球层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口，所述箱体的顶面的开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述多面空心球层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板，所述盖板通过螺钉固定于所述箱体，所述箱体的底面的盖板设有所述第二出水口；
还包括进气挡板和出气挡板，两层所述第二除雾层靠近所述第二进气口的一端设有所述进气挡板，所述进气挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述进气挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出气口的一端设有所述出气挡板，所述出气挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接。
进一步地说，所述第二多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述第二多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距为650-750mm。
进一步地说，所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距d2为750mm，相邻所述喷淋分管之间的间距d3为400mm，每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距d4为300mm。
进一步地说，所述水箱的内部设有过滤网板118和液位感应器119，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方。
进一步地说，所述第二多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
进一步地说，所述冷凝器包括管式冷凝器模块和螺旋板冷凝模块，所述管式冷凝器模块和所述螺旋板冷凝模块串联，且所述管式冷凝器模块位于所述螺旋板冷凝模块的上游。
进一步地说，所述的排放管道包括第二排气管道和排液管道，所述第二排气管道和所述排液管道通过三通连接，所述排液管道连接废液回收桶，所述第二排气管道与烟囱连接。
进一步地说，所述水箱的内部设有过滤网板和液位感应器，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方。
进一步地说，所述塔体的高度为4800-5000mm，所述塔体的直径为2400-2600mm。
进一步地说，所述进气口的内径和所述出气口的内径皆为800-900mm，所述排污口的内径为30-35mm。
进一步地说，所述第二进气口和所述箱体连接处为进气斜面，所述进气斜面的倾斜方向沿着除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述除雾箱的中心的方向倾斜，所述第二出气口和所述箱体的连接处为出气斜面，所述出气斜面的倾斜方向沿着所述除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向所述除雾箱的中心倾斜。
进一步地说，所述多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
进一步地说，所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
进一步地说，所述进气挡板和所述出气挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
进一步地说，所述第二进气口的横截面积为50-60dm2，所述第二出气口的横截面积为50-60dm2。
进一步地说，所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
所述第二出水口口的内径为25mm。
本发明的有益效果是：
本发明中，在PLC控制系统的控制下，以及在主风机的吸引下，废气通过第一进气口进入水洗塔，大的颗粒和部分废气溶于水，之后从第一出气口经管道和第二进气口进入除雾箱，去掉废气因流经水洗塔而带入的水分，然后从第二出气口经管道和吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，最后经吸附出气口外排，采用本废气处理系统，对有机废气的处理效果好，有机废气的处理效率大于95％，能够保证有机废气达标排放，同时本系统的运行完全由PLC控制系统根据废气处理站的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预，自控化和智能化程度高；
本废气处理系统通过PLC控制系统采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示；整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行；各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行，主风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命；
一、本发明的水洗塔的塔体的内部设有气液混合层，气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，利用废气上行，水下行的原理，气液混合层的厚度为200mm，使废气和水在气液混合层之间充分接触，废气在气液混合层的阻力小，单位时间内的废气处理量为4000m3/h，从而提高水洗效率；
二、本发明的水洗塔还设有除雾层，当气体以一定的流速流经除雾层时，由于气体的惯性撞击作用，使气体在多面空心球的内部及相邻多面空心球之间形成较大的液滴，可以有效过滤气体中的水分，以达到废气处理标准，多面空心球层还可去除废气中的有害气体及杂质；
三、本发明的水洗塔的第一填料支撑架和第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片及位于支撑片的外围的固定环组成，支撑片与水平方向的夹角为30-45°，在保证第一填料支架和第二填料支架上的填料不泄露的情况下，充分增加了气体与填料的接触面积；
四、本发明的水洗塔的侧壁设有第一观察窗、第二观察窗和第三观察窗，第一观察窗用于观察气液混合层落下的污水是否均匀，了解气液混合层是否堵塞，观察塔体底部的污水液位，第二观察窗用于观察喷淋组件喷出的水是否均匀，第三观察窗用于观察排出塔体的气体的情况，以便了解除雾效果；
五、本发明的除雾箱的两层除雾层沿着箱体的长度方向设置且垂直于箱体的底面，增加除雾层与废气的接触面积，可以有效过滤其中的雾气，提升除雾效率；
六、本发明的除雾箱的除雾层包括多面空心球层、不锈钢丝网和铁丝网，两层铁丝网之间设有两层不锈钢丝网，两层不锈钢丝网之间设有两层多面空心球层，多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，不锈钢丝网的目数为80目，可防止多面空心球层的多面空心球漏出，影响过滤效率，铁丝网对多面空心球层起到支撑的作用，提高除雾层承受来自箱体内的空气压力的能力，当雾气以一定的流速流经多面空心球层时，由于雾气的惯性撞击作用，使雾气在多面空心球的内部及相邻多面空心球之间形成较大的液滴，聚丙烯多面空心球层还可去除废气中的有害气体及杂质；
七、本发明的除雾箱的箱体的顶面和箱体的底面皆设有开口，箱体的顶面的开口位于多面空心球层的上方，箱体的底面的开口位于多面空心球层的下方，开口处设有与其相匹配的盖板，盖板通过螺钉固定于箱体，多面空心球从箱体的顶面的开口加入，使用一段时间后，废弃的多面空心球从箱体的底面的开口排出，便于多面空心球层定期更换，节省人力；
八、本发明的除雾箱的箱体的底面的盖板设有第二出水口，第二出水口的内径为25mm，在保证多面空心球层不从排水口漏出的情况下，将除雾层中的水分及水分中夹杂的有害物质从排水口排出；
九、本发明的除雾箱的第二进气口和箱体连接处为进风斜面，出气口和箱体的连接处为出风斜面，符合除雾箱内气体的流向，减少空气阻力，增大过滤效率；
十、本发明的除雾箱的进风挡板和出风挡板皆为钢板，钢板的外表面设有锌层，可防止钢板腐蚀，增加其使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1.1是本发明的工艺过程示意图(以设有一个活性炭吸附脱附箱为例)；
图1.2是本发明的控制原理图；
图2是本发明的立面图；
图3是本发明的平面图；
图4是本发明的水洗塔的结构示意图；
图5是本发明的水洗塔的喷淋组件的结构示意图；
图6是本发明的水洗塔的水箱的结构示意图；
图7是本发明的水洗塔的第一填料支撑架的结构示意图；
图8是本发明的除雾箱的结构示意图(主视)；
图9是本发明的除雾箱的结构示意图(俯视)；
图10是本发明的除雾箱的内部结构示意图(俯视)；
图11是本发明的除雾箱的第二除雾层的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
水洗塔1、第一进气口11、第一出气口12、第一进水口13、第一出水口14、第一填料支撑架15、气液混合层16、第二填料支撑架17、第一除雾层18、塔顶网板19、第一观察窗110、第二观察窗111、第三观察窗112、支撑片113、固定环114、喷淋总管115、喷淋分管116、喷淋头117、过滤网板118、液位感应器119、水箱120、水泵121、除雾箱2、第二进气口21、第二出气口22、第二出水口23、第二除雾层24、支撑座25、第二多面空心球层26、不锈钢丝网27、铁丝网28、开口29、盖板210、螺钉211、进气挡板213、出气挡板214、活性炭吸附脱附箱3、吸附进气口31、吸附出气口32、脱附进口33、脱附出口34、冷凝器4、蒸汽进口41、冷凝水出口42、气液进口43、气液出口44、第二排气管道45、排液管道46、回收桶47、主风机5、废气收集管道6、第一排气管道7、PLC控制器100、触摸屏200、第一风压传感器300、第二风压传感器400、温度传感器500、第一气缸阀门600、第二气缸阀门700、第三气缸阀门800、第一电磁阀900、第二电磁阀1000、第三电磁阀1100、干燥风进气管1200、蒸汽进管1300、脱附后汽管道1400、第三风压传感器1500、两层所述第二除雾层之间的间距d1、所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距d2、相邻所述喷淋分管之间的间距d3、每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距d4、所述塔体的高度h1、所述塔体的直径d5、所述塔顶网板与所述第一除雾层之间的间距d6、所述塔顶网板的直径d7、所述除雾箱的长度L1、所述箱体的宽度W1、所述箱体的高度h2。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种油墨印刷废气处理系统，如图1.1到图11所示，包括水洗塔1、除雾箱2、活性炭吸附脱附箱3、冷凝器4和主风机5，所述除雾箱位于所述水洗塔的下游，所述活性炭吸附脱附箱位于所述除雾箱的下游，所述冷凝器位于所述除雾箱的下游，所述主风机位于所述活性炭吸附脱附箱的下游；
所述水洗塔的塔体设有第一进气口11、第一出气口12、第一进水口13和第一出水口14，所述除雾箱的箱体设有第二进气口21、第二出气口22和第二出水口23，所述第二出水口位于所述箱体的底部，所述活性炭吸附脱附箱的箱体设有吸附进气口31、吸附出气口32、脱附进口33和脱附出口34，所述冷凝器的壳体设有蒸汽进口41、冷凝水出口42、气液进口43和气液出口44，所述水洗塔的第一进气口外接废气收集管道6，所述水洗塔的第一出气口通过管道与所述除雾箱的第二进气口连通，所述除雾箱的第二出气口与所述活性炭吸附脱附箱的箱体的吸附进气口连通，所述吸附出气口外接第一排气管道7；废气通过第一进气口进入水洗塔，之后从第一出气口经管道和第二进气口进入除雾箱，然后从第二出气口经管道和吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，最后经吸附出气口外排；
所述水洗塔还包括喷淋组件、水箱120和水泵121，所述喷淋组件位于塔体的上端，所述水箱的进水口与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接，所述喷淋组件通过第一进水口伸入塔体内，在水泵的作用下，水从水箱流经喷淋组件，并从第一出水口排出；
所述活性炭吸附脱附箱还包括干燥风进气管1200、蒸汽进管1300和脱附后汽管道1400，所述干燥风进气管和所述蒸汽进管皆与所述脱附进口连通，所述脱附出口与所述脱附后汽管道连通，所述脱附后汽管道与所述冷凝器的气液进口连通，所述冷凝器的气液出口外接排放管道；
还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器100、触摸屏200、设于水洗塔的水泵121、设于水箱的液位传感器119、设于除雾箱的第一风压传感器300、设于活性炭吸附脱附箱的第二风压传感器400、设于主风机的第三风压传感器1500、设于活性炭吸附脱附箱的温度传感器500、设于所述活性炭吸附脱附箱的第一气缸阀门600、设于所述活性炭吸附脱附箱的第二气缸阀门700、设于冷凝器的第三气缸阀门800以及设于管道的第一电磁阀900、第二电磁阀1000和第三电磁阀1100，所述水泵、所述触摸屏、所述液位传感器、所述第一风压传感器、所述第二风压传感器、第三风压传感器、所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第一气缸阀门、所述第二气缸阀门、所述第三气缸阀门和所述主风机分别与所述PLC控制器电连接；
所述液位传感器位于所述水箱内，所述第一风压传感器和所述第二风压传感器皆包括第一探头和第二探头，所述第一风压传感器的第一探头位于所述除雾箱的第二进气口处，且所述第一风压传感器的第二探头位于所述除雾箱的第二出气口处，所述第二风压传感器的第一探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，且所述第二风压传感器的第二探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处；所述第一气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，所述第二气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处，所述第三气缸阀门位于所述冷凝器的气液出口处，所述第一电磁阀位于所述干燥风管道，所述第二电磁阀位于蒸汽管道，所述第三电磁阀位于所述脱附后汽管道。
本实施例中，所述主风机为具有变频器的变频风机。
活性炭吸附脱附箱的吸附进气口和吸附出气口分别采用第一气缸阀门和第二气缸阀门，密封性好，开启灵活，且坚固耐用。
优选的，所述活性炭吸附脱附箱具有2个，但作为本发明的变型与替换，并不限制其他数量的活性炭吸附脱附箱，主要设置依据为废气的处理量。
优选的，脱附与吸附互为连锁，使脱附与吸附分别动作，相较于传统的只具有一个活性炭吸附箱的治理装置，需要吸附完成后停线再进行脱附净化，效率高，效果好，而且可根据废气的处理量设置吸附箱体的数量
所述水洗塔的塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架15、气液混合层16、第二填料支撑架17、第一除雾层18和塔顶网板19，所述塔体的侧壁设有第一观察窗110、第二观察窗111和第三观察窗112，所述第一出水口位于所述第一进气口和所述第一观察窗的下方，所述第一进气口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出气口下方；
所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片113及位于所述支撑片的外围的固定环114组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°；
所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m3；
所述第一除雾层为第一多面空心球层，所述第一除雾层的厚度为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m3。
本实施例中，优选的，所述气液混合层的厚度为200mm，所述气液混合层的体积为6.8m3；所述第一除雾层的厚度为200mm，所述第一除雾层的体积为7.8m3。
本实施例中，优选的，所述水泵为耐酸碱泵。
所述喷淋组件包括一根喷淋总管115和若干根喷淋分管116，所述喷淋主管垂直于所述喷淋分管设置，所述喷淋总管与所述水泵的出水口连接，若干根所述喷淋分管相互平行且相邻所述喷淋分管之间的距离相等，所述喷淋分管的长度由所述塔体的中心向两侧逐渐缩短，每根所述喷淋分管的下方均匀分布有若干个喷淋头117。
所述除雾箱的箱体内部具有两层第二除雾层24，所述箱体的一端设有所述第二进气口，所述箱体的另一端设有第二出气口，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述第二进气口和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述第二出气口相通；
所述第二除雾层包括第二多面空心球层26、不锈钢丝网27和铁丝网28，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有两层所述多面空心球层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口29，所述箱体的顶面的开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述多面空心球层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板210，所述盖板通过螺钉211固定于所述箱体，所述箱体的底面的盖板设有所述第二出水口；
还包括进气挡板213和出气挡板214，两层所述第二除雾层靠近所述第二进气口的一端设有所述进气挡板，所述进气挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述进气挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出气口的一端设有所述出气挡板，所述出气挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接。
所述第二多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述第二多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距d1为650-750mm。
优选的，所述第二多面空心球层的横截面积为260dm2，所述第二多面空心球层的厚度为300mm，两层所述第二除雾层之间的间距为700mm。
所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距d2为750mm，相邻所述喷淋分管之间的间距d3为400mm，每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距d4为300mm。
所述水箱的内部设有过滤网板118和液位感应器119，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方。
本实施例中，所述冷凝器包括管式冷凝器模块和螺旋板冷凝模块，所述管式冷凝器模块和所述螺旋板冷凝模块串联，且所述管式冷凝器模块位于所述螺旋板冷凝模块的上游。
所述的排放管道包括第二排气管道45和排液管道46，所述第二排气管道和所述排液管道通过三通连接，所述排液管道连接废液回收桶47，所述第二排气管道与烟囱连接。
本实施例中，所述第一排气管道和第二排气管道皆与烟囱连接。
所述水箱的内部设有过滤网板118和液位感应器119，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方，所述液位感应器和所述水箱的进水口的电磁阀分别与控制器电连接。
具体实施时，所述水箱的体积为0.5-1m3，所述水箱的进水口的内径为45-55mm。
所述塔体的高度h1为4800-5000mm，所述塔体的直径d5为2400-2600mm。
优选的，所述塔体的高度为4900mm，所述的塔体的底面直径为2500mm。
所述进气口的内径和所述出气口的内径皆为800-900mm，所述排污口的内径为30-35mm。
优选的，所述进气口的内径和所述出气口的内径皆为850mm，所述排污口的内径为32mm。
所述第一观察窗、所述第二观察视窗和所述第三观察视窗皆为亚克力观察视窗，所述第一观察窗的直径、第二观察窗的直径和所述第三观察窗的直径皆为450-550mm。
优选的，所述第一观察窗的直径、第二观察窗的直径和所述第三观察窗的直径皆为500mm。
所述塔体为不锈钢塔体，所述塔体的侧壁的厚度和所述塔体的顶面的厚度为3mm，所述塔体的底面的厚度为4mm。
所述水箱为不锈钢水箱，所述水箱的壁厚为2mm。
所述塔顶网板与所述第一除雾层之间的间距d6为400mm，所述塔顶网板的直径d7为1180mm。
所述第二进气口和所述箱体连接处为进气斜面，所述进气斜面的倾斜方向沿着除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向远离所述除雾箱的中心的方向倾斜，所述第二出气口和所述箱体的连接处为出气斜面，所述出气斜面的倾斜方向沿着所述除雾箱的内部气体流动的方向逐渐向所述除雾箱的中心倾斜。
所述第二多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
所述箱体的下方设有若干个均匀分布的支撑座25，所述支撑座的上端与所述箱体连接，所述支撑座的下端固定于地面。
所述进气挡板和所述出气挡板皆为钢板，所述钢板的外表面设有锌层，所述锌层的厚度为0.5-1mm。
优选的，所述锌层的厚度为1mm。
所述除雾箱的长度L1 2400-2600mm，所述箱体的宽度W1为1900-2100mm，所述箱体的高度h2为1900-2100mm。
优选的所述除雾箱的长度2500mm，所述箱体的宽度为2000mm，所述箱体的高度为2000mm。
具体实施时，所述除雾箱的壁厚为3mm，所述除雾箱的材质为钢。
所述第二进气口的横截面积为50-60dm2，所述第二出气口的横截面积为50-60dm2。
优选的，所述第二进气口的横截面积为55dm2，所述第二出气口的横截面积为55dm2。
所述不锈钢丝网的目数为70-90目。
优选的，所述不锈钢丝网的目数为80目。
所述第二出水口口的内径为25mm。
本实施例中，所述活性炭吸附脱附向内填充的活性炭为圆柱状颗粒，且高度为4mm，直径为3mm，碘吸附值为900mg/g，苯吸附率>45％，正抗压>0.7mpa，侧抗压>0.3mpa，产品公差±0.1mm，活性炭密度：680kg/m3。
由于圆柱状活性碳比表面积大，吸附能力强，柱状碳填充量小决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。
本实施例中的管道采用镀锌管，壁厚2mm。
所述的废气收集管道包括用于收集油墨印刷废气的第一废气收集管道和用于收集烤炉废气的第二废气收集管道，所述第一废气收集管道的管内流速控制在8-10m/s，所述第二废气收集管道的管内流速控制在1m/s。
本实施例中，所述水洗塔的额定处理风量为3000m3/h，阻力为500Pa，所述水洗塔内的风速为8/mm。
每一所述活性炭吸附脱附箱的额定处理风量为3000m3/h，阻力为1300-1500Pa，活性炭填充量5m3。
本发明的工作原理和工作过程如下：
在PLC控制系统的监控下：
在主风机的作用下，废气通过第一进气口进入水洗塔，大的颗粒和部分废气溶于水，之后从第一出气口经管道和第二进气口进入除雾箱，去掉废气因流经水洗塔而带入的水分，然后从第二出气口经管道和吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，最后经吸附出气口外排，采用本废气处理系统，对有机废气的处理效果好，有机废气的处理效率大于95％，能够保证有机废气达标排放；
由于主风机为变频风机，即主风机由变频器启停，且主风机的进口处安装第三风压传感器，第三风压传感器输出信号到PLC控制系统并至变频器，变频器在PLC控制系统里的变频区间范围进行变频控制主风机的电机转速，当主风机进口处风压变大，变频器自动改变频率并控制着主风机电机的转速加快，当风机进口处风压降低时，变频器自动改变频率并控制主风机电机转速降低，PLC控制系统同时设置变频器频率的运行区间以保障风机正常寿命；
此过程中，废气进入水洗塔时，自来水在水泵的作用下经喷淋组件和第一进水口从水洗塔的上端向下喷洒，废气从下而上通过气液混合层，废气中的杂质和部分气体溶于水，处理后的废气从第一出气口排出进入除雾箱；同时喷下的水从水洗塔的下端的第一出水口排出；
从水洗塔出来的废气从第二进气口进入除雾箱，然后从两层除雾层之间的内侧进气面，经过多面空心球层除雾过滤，将多面空心球层中的水分及水分中夹杂的有害物质从第二出水口排出，再经过外侧出气面，通过第二出气口排出，进入活性炭吸附脱附箱，通过上述方式，增加除雾层与废气的接触面积，可以有效过滤其中的雾气，提升除雾效率；
从除雾箱出来的废气从吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，经活性炭吸附废气中的有害物质后从吸附出气口经第一排气管道排放，此时进行的是活性炭吸附脱附箱的吸附过程，吸附过程中，脱附进口和脱附出口皆关闭的，在使用一段时间后，进行脱附，该过程中，脱附进口和脱附出口皆打开，吸附进气接口和吸附出气口关闭，高温蒸汽从脱附进口进入箱体内，进行脱附过程，脱附后的气液进入冷凝器，在冷凝分离后，气体部分达标排放，液体部分由于是废液，集中回收处理；另在蒸汽脱附结束后，由于活性炭内会含有蒸汽带进的水汽，故用干燥风对活性炭进行干燥，延长活性炭的使用寿命；
本系统运行的过程中，除雾箱设有第一风压传感器，用于检测除雾箱的风压，并将数据实时传输给PLC控制器，在压差超过设定值时，提醒工作人员及时查看，更换除雾箱的除雾层等；
活性炭吸附脱附箱设有第二风压传感器，用于检测除雾箱的风压，并将数据实时传输给PLC控制器，在压差超过设定值时，提醒工作人员及时查看，更换活性炭等，及时处理故障，保证设备的正常工作；且还具有温度传感器，也能将温度参数实时传输给PLC控制器，进一步保证设备的正常运行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油墨印刷废气处理系统，其特征在于：包括水洗塔(1)、除雾箱(2)、活性炭吸附脱附箱(3)、冷凝器(4)和主风机(5)，所述除雾箱位于所述水洗塔的下游，所述活性炭吸附脱附箱位于所述除雾箱的下游，所述冷凝器位于所述除雾箱的下游，所述主风机位于所述活性炭吸附脱附箱的下游；
所述水洗塔的塔体设有第一进气口(11)、第一出气口(12)、第一进水口(13)和第一出水口(14)，所述除雾箱的箱体设有第二进气口(21)、第二出气口(22)和第二出水口(23)，所述第二出水口位于所述箱体的底部，所述活性炭吸附脱附箱的箱体设有吸附进气口(31)、吸附出气口(32)、脱附进口(33)和脱附出口(34)，所述冷凝器的壳体设有蒸汽进口(41)、冷凝水出口(42)、气液进口(43)和气液出口(44)，所述水洗塔的第一进气口外接废气收集管道(6)，所述水洗塔的第一出气口通过管道与所述除雾箱的第二进气口连通，所述除雾箱的第二出气口与所述活性炭吸附脱附箱的箱体的吸附进气口连通，所述吸附出气口外接第一排气管道(7)；废气通过第一进气口进入水洗塔，之后从第一出气口经管道和第二进气口进入除雾箱，然后从第二出气口经管道和吸附进气口进入活性炭吸附脱附箱，最后经吸附出气口外排；
所述水洗塔还包括喷淋组件、水箱(120)和水泵(121)，所述喷淋组件位于塔体的上端，所述水箱的进水口与自来水管连接，所述水箱与所述水泵连接，所述水泵与所述喷淋组件连接，所述喷淋组件通过第一进水口伸入塔体内，在水泵的作用下，水从水箱流经喷淋组件，并从第一出水口排出；
所述活性炭吸附脱附箱还包括干燥风进气管(1200)、蒸汽进管(1300)和脱附后汽管道(1400)，所述干燥风进气管和所述蒸汽进管皆与所述脱附进口连通，所述脱附出口与所述脱附后汽管道连通，所述脱附后汽管道与所述冷凝器的气液进口连通，所述冷凝器的气液出口外接排放管道；
还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括PLC控制器(100)、触摸屏(200)、设于水洗塔的水泵(121)、设于水箱的液位传感器(119)、设于除雾箱的第一风压传感器(300)、设于活性炭吸附脱附箱的第二风压传感器(400)、设于主风机的第三风压传感器(1500)、设于活性炭吸附脱附箱的温度传感器(500)、设于所述活性炭吸附脱附箱的第一气缸阀门(600)、设于所述活性炭吸附脱附箱的第二气缸阀门(700)、设于冷凝器的第三气缸阀门(800)以及设于管道的第一电磁阀(900)、第二电磁阀(1000)和第三电磁阀(1100)，所述水泵、所述触摸屏、所述液位传感器、所述第一风压传感器、所述第二风压传感器、第三风压传感器、所述温度传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀、所述第一气缸阀门、所述第二气缸阀门、所述第三气缸阀门和所述主风机分别与所述PLC控制器电连接；
所述液位传感器位于所述水箱内，所述第一风压传感器和所述第二风压传感器皆包括第一探头和第二探头，所述第一风压传感器的第一探头位于所述除雾箱的第二进气口处，且所述第一风压传感器的第二探头位于所述除雾箱的第二出气口处，所述第二风压传感器的第一探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，且所述第二风压传感器的第二探头位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处；所述第一气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附进气口处，所述第二气缸阀门位于所述活性炭吸附脱附箱的吸附出气口处，所述第三气缸阀门位于所述冷凝器的气液出口处，所述第一电磁阀位于所述干燥风管道，所述第二电磁阀位于蒸汽管道，所述第三电磁阀位于所述脱附后汽管道。
2.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述水洗塔的塔体的内部从下到上依次设有第一填料支撑架(15)、气液混合层(16)、第二填料支撑架(17)、第一除雾层(18)和塔顶网板(19)，所述塔体的侧壁设有第一观察窗(110)、第二观察窗(111)和第三观察窗(112)，所述第一出水口位于所述第一进气口和所述第一观察窗的下方，所述第一进气口和所述第一观察窗位于所述第一填料支撑架的下方，所述第二观察窗位于所述喷淋组件和所述气液混合层之间，所述第三观察窗位于所述塔顶网板和所述第一除雾层之间，所述塔顶网板位于所述第一出气口下方；
所述第一填料支撑架和所述第二填料支撑架皆由若干片相互平行的支撑片(113)及位于所述支撑片的外围的固定环(114)组成，所述支撑片的两端固定于所述固定环，所述支撑片与水平方向的夹角为30-45°；
所述气液混合层为拉西环层、鲍尔环层、矩鞍环层或弧鞍环层，所述气液混合层的厚度为180-220mm，所述气液混合层的体积为6.5-7m3；
所述第一除雾层为第一多面空心球层，所述第一除雾层的厚度为180-220mm，所述第一除雾层的体积为7.5-8m3。
3.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述喷淋组件包括一根喷淋总管(115)和若干根喷淋分管(116)，所述喷淋主管垂直于所述喷淋分管设置，所述喷淋总管与所述水泵的出水口连接，若干根所述喷淋分管相互平行且相邻所述喷淋分管之间的距离相等，所述喷淋分管的长度由所述塔体的中心向两侧逐渐缩短，每根所述喷淋分管的下方均匀分布有若干个喷淋头(117)。
4.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述除雾箱的箱体内部具有两层第二除雾层(24)，所述箱体的一端设有所述第二进气口，所述箱体的另一端设有第二出气口，两层所述第二除雾层沿着所述箱体的长度方向设置且垂直于所述箱体的底面，两层所述第二除雾层之间为气体流道，所述第二除雾层包括位于两层所述第二除雾层之间的内侧进气面和与所述内侧进气面相对的外侧出气面，所述第二进气口和所述内侧进气面相通，所述内侧进气面和所述外侧出气面相通，所述外侧出气面和所述第二出气口相通；
所述第二除雾层包括第二多面空心球层(26)、不锈钢丝网(27)和铁丝网(28)，两层所述铁丝网之间设有两层所述不锈钢丝网，两层所述不锈钢丝网之间设有两层所述多面空心球层；
所述箱体的顶面和所述箱体的底面皆设有开口(29)，所述箱体的顶面的开口位于所述多面空心球层的上方，所述箱体的底面的开口位于所述多面空心球层的下方，所述开口处设有与其相匹配的盖板(210)，所述盖板通过螺钉(211)固定于所述箱体，所述箱体的底面的盖板设有所述第二出水口；
还包括进气挡板(213)和出气挡板(214)，两层所述第二除雾层靠近所述第二进气口的一端设有所述进气挡板，所述进气挡板的一侧与所述第二除雾层的一端连接，所述进气挡板的另一侧与所述箱体连接，两层所述第二除雾层靠近所述第二出气口的一端设有所述出气挡板，所述出气挡板的两侧分别与两层所述第二除雾层的一端连接。
5.根据权利要求4所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述第二多面空心球层的横截面积为250-270dm2，所述第二多面空心球层的厚度为290-310mm，两层所述第二除雾层之间的间距(d1)为650-750mm。
6.根据权利要求3所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述喷淋组件与所述气液混合层之间的间距(d2)为750mm，相邻所述喷淋分管之间的间距(d3)为400mm，每一所述喷淋分管的相邻喷淋头之间的间距(d4)为300mm。
7.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述水箱的内部设有过滤网板(118)和液位感应器(119)，所述水箱的进水口和所述水箱的出水口分别位于所述过滤网板的两侧，所述过滤网板垂直于水箱内水流动的方向设置，所述液位感应器位于所述水箱的进水口的下方。
8.根据权利要求4所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述第二多面空心球层为聚丙烯多面空心球层，所述聚丙烯多面空心球层的多面空心球的直径为25mm。
9.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述冷凝器包括管式冷凝器模块和螺旋板冷凝模块，所述管式冷凝器模块和所述螺旋板冷凝模块串联，且所述管式冷凝器模块位于所述螺旋板冷凝模块的上游。
10.根据权利要求1所述的油墨印刷废气处理系统，其特征在于：所述的排放管道包括第二排气管道(45)和排液管道(46)，所述第二排气管道和所述排液管道通过三通连接，所述排液管道连接废液回收桶(47)，所述第二排气管道与烟囱连接。
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