CN207102291U - 除尘脱硫处理净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于环保领域的除尘脱硫处理净化设备。其结构包括除尘设备和喷淋设备，所述除尘出口连接喷淋入口，所述除尘入口和除尘出口之间依次设置有沉降室和预喷淋结构，所述喷淋入口和喷淋出口之间依次设置有若干反应层和除雾层，所述喷淋出口位于喷淋入口的上方，所述反应层包括一一对应设置的喷淋层和旋流板，所述旋流板位于喷淋层的下方，所述喷淋出口设置有排气风机。本申请将除尘设备和喷淋设备有效的结合在一起，提高了废气处理效率以及处理效果，避免了废气的单一处理，有效扩大了该设备的适用范围。该设备减少了机械动作，避免了工作过程中的噪音污染，同时避免了设备的实时监控过程，实现了操作者工作强度的降低。

Description

除尘脱硫处理净化设备

技术领域

本实用新型涉及一种环保领域应用的除尘脱硫处理净化设备。

背景技术

随着现代化生产水平的提高，工业设备的应用逐渐增多，随之带来的环境问题也逐渐显露出来。工业化设备的增多导致该生产过程中的废气排放量也逐渐增大，而由于燃料的使用，其排放的含有硫化物带有烟尘的废气已经造成严重的酸雨和二氧化硫污染。因此烟气的脱硫净化处理已得到了人们的广泛重视。

烟气脱硫的原理是碱性脱硫剂与酸性二氧化硫气体的化学反应。通常设备采用已经配比好的碱性液体直接输入塔体顶部，与酸性的二氧化硫气体的化学反应。反应后的产物进而排出，并不能得到有效的利用。同时该方法脱硫具有用水量大、废水二次污染、系统易腐蚀等缺点，在导致资源的浪费的同时，该设备寿命也不能得到保障，不利于长期废气处理操作。工作人员为保证废气脱硫的顺利进行设计了相对应的脱硫设备，但该设备成本较高，使用寿命短，且废气的处理较为单一，并不能实现广泛的应用范围。现有的脱硫设备占地面积较大，对于狭小的空间场地则无法进行安装使用，不利于废气处理装置的灵活性设置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高废气处理效率的除尘脱硫处理净化设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

除尘脱硫处理净化设备，包括除尘设备和喷淋设备，所述除尘设备包括除尘入口和除尘出口，所述喷淋设备包括喷淋入口和喷淋出口，所述除尘出口连接喷淋入口，所述除尘入口和除尘出口之间依次设置有沉降室和预喷淋结构，所述喷淋入口和喷淋出口之间依次设置有若干反应层和除雾层，所述喷淋出口位于喷淋入口的上方，所述反应层包括一一对应设置的喷淋层和旋流板，所述旋流板位于喷淋层的下方，所述喷淋层朝向旋流板设置有若干喷淋喷嘴，所述喷淋出口设置有排气风机。

本申请将除尘设备和喷淋设备有效地结合在一起，收集到的废气首先通过除尘设备对其进行除尘操作，然后通过喷淋设备的反应层对废气进行物理和化学反应以保证废气的达标排放。该设置方法提高了废气处理效率以及处理效果，避免了废气的单一处理，有效扩大了该设备的适用范围。

进一步的是，所述除雾层和喷淋出口之间设置有冲洗层，所述冲洗层朝向除雾层设置有若干冲洗喷嘴。

进一步的是，所述喷淋设备的底部为喷淋收集部，所述喷淋收集部设置有贮液箱，所述贮液箱用于液体的盛装，所述贮液箱连接有循环水泵，所述循环水泵包括循环入口和循环出口，所述循环入口设置于贮液箱，所述循环出口连接于喷淋喷嘴。

进一步的是，所述喷淋喷嘴为螺旋喷嘴。

进一步的是，所述喷淋设备设置有若干维修门。

进一步的是，所述喷淋出口设置有排气管，所述排气管设置有检测孔。

本实用新型的有益效果是：

1、除尘设备和喷淋设备的有效结合，避免了废气的单一处理效果，提高了废气处理效率，使其可适用于不同浓度、不同有机废气和酸碱性气体物质的净化处理，保证了净化操作的运行稳定性，同时该设备占地面积小，适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，有效扩大了该装置的适用范围；

2、该设备减少了机械动作，避免了工作过程中的噪音污染，同时该设备只需工作人员对其进行日常维护，避免了设备的实时监控过程，实现了工作人员工作强度的降低；

3、冲洗层的设置，可实现除雾层的清洁操作，保证了除雾效果，为废气的排放质量提供了保障；

4、贮液箱和循环水泵的设置，实现了液体的循环使用，保证了洗涤液内部反应物质的充分应用，避免了资源的浪费，同时贮液箱内的液体在重力的作用下，内部杂质可实现沉淀，有效保证了循环液体质量；

5、检测孔的设置，提高了排放气体质量的可检测性，则工作人员可根据检测质量对该设备的参数进行控制，有效保证了废气的的排放达到国家标准。

附图说明

图1为本实用新型的除尘脱硫处理净化设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘脱硫处理净化设备的风机的结构示意图；

图3为本实用新型的除尘脱硫处理净化设备的排气管的结构示意图

图中标记为：除尘设备1，除尘入口11，除尘出口12，沉降室13，预喷淋结构14，喷淋设备2，喷淋入口21，喷淋出口22，液体收集部23，反应层3，旋流板31，喷淋层32，喷淋喷嘴33，喷淋管道34，除雾层4，冲洗层5，冲洗喷嘴51，冲洗管道52，贮液箱6，循环水泵7，循环入口71，循环出口72，排气管8，排气入口81，排气出口82，检测孔83，排气风机9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该设备的整体结构如图1所示，收集完成的废气通过除尘入口11进入除尘设备1内。该除尘设备1内设置有沉降室13，废气在进入沉降室13时，在重力作用下进行沉淀，进而下沉到设备的底部。同时该除尘设备1设置有预喷淋结构14，该预喷淋结构14通过预喷淋管道连接有若干喷嘴将液体朝向气体进行喷洒。该预喷淋结构14的设置，一方面避免了除尘过程中灰尘的随意飘动，提高了灰尘的沉淀效率；另一方面可对废气中未实现合理降落的灰尘进行吸收沉淀，并使废气中溶于水的杂质进行吸收，有效保证了初步净化效果。如图1所示，该预喷淋结构14设置在除尘出口12处，有效保证了初步净化气体的质量。通过预喷淋结构14的结构以及设置位置的改变，也可以实现除尘设备1内部的清洁作用。

该除尘设备1的除尘出口12与喷淋设备2的喷淋入口21进行连接，此时经过初步清洁的废气通过喷淋入口21进入喷淋设备2内。喷淋设备2在喷淋入口21和喷淋出口22之间依次设置有三个反应层3和除雾层4。该反应层3由一一对应的喷淋层32和旋流板31组成。废气经收集自下而上进入喷淋设备2的内部，依次通过反应层3和除雾层4后到达喷淋出口12并实现排放。喷淋层32设置有若干喷淋管道34，该喷淋管道34上均匀设置有多个喷淋喷嘴33，该喷淋喷嘴33将洗涤液从上至下进行喷洒。同时该喷淋喷嘴33可使用旋转喷嘴，使洗涤液呈水雾状进行喷洒。该洗涤液内混合有反应物质，该反应物质的浓度可根据待处理废气的浓度进行调整。位于旋流板31上方的喷淋层32利用循环水泵7连接喷淋管道34，在其驱动压力作用下使洗涤液朝向旋流板31进行喷洒。该旋流板31的叶片如固定的风车叶片，气流通过叶片时产生旋转和离心转动。喷洒层32喷洒的洗涤液通过旋流板31中的盲孔均匀分配到每个叶片，形成薄液层。与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向外壳壁后。液滴受重力作用集流到喷淋设备2底部的液体收集部23。废气与洗涤液在喷淋设备2内作相对运动，并在旋流板31的结构部位形成很大表面积的水膜。上升的废气与洗涤液形成的水膜充分接触，由物理与化学吸收作用将废气中的污染物吸收于洗涤液中，除去废气里面的酸、碱废气等物质。

流入到液体收集部23的洗涤液可沿管道流入贮液箱6，进而避免了洗涤液在液体收集部23的大量堆积，保证了喷洗装置2内部废气的流通以及净化效果。贮液箱6可进行洗涤液的存储，则在重力作用下洗涤液中的杂质进行沉淀至贮液箱6的底部。同时该贮液箱6连接循环水泵7的循环入口71，此时循环水泵7的循环出口72连接喷淋层32的喷淋管道34。该循环水泵7将贮液箱6内的洗涤液抽出传送至喷淋层32进行循环操作，避免了资源的浪费，降低了生产成本。该洗涤液在贮液箱6内的沉淀过程，避免了传送过程中杂质过多对管道的堵塞或循环电机7的损坏，保证了循环过程中洗涤液的传送效率以及净化作用的稳定实现。该洗涤液在一定时间的循环使用后，根据净化空气质量需求进行洗涤液的更换，以保证净化质量，为达标排放提供了保障。当净化废气的性质不同时，洗涤液内的反应物也需根据废气性质进行合理的更换。反应层3的数量可根据废气处理性质进行合理的设置，若废气的污染物含量较低，则可进行一层的反应层3的设置。

如图1所示，经过反应层3的废气到达除雾层4。经过反应层3净化操作的气体易产生粒径为10—60微米的“雾”。该水雾的存在容易造成传送装置的损害，缩短了设备的使用寿命，因此，该反应层3与喷淋出口22之间设置有除雾层4。该除雾层4内的除雾结构可采用流线型或折线型，经过吸收和中和的气体经过除雾层4通过废气出口22排至喷淋设备2的外部。该除雾层4在进行一段时间的工作后，其表面会进行杂质吸附，从而使除雾层4的吸附能力减弱。为保证除雾层4的作用效果，该除雾层4的上方设置有冲洗层5。冲洗层5设置有若干冲洗管道52，并在冲洗管道52朝向除雾层4的方向均匀设置有若干冲洗喷嘴51。该冲洗管道52连接水泵，在水泵的压力作用下使液体充满冲洗管道52，并在冲洗喷嘴51的作用下朝向除雾层4进行喷洒，进而对除雾层4上吸附的杂质进行冲洗，进而为除雾层4的工作质量提供了保障，避免了对除雾层4的拆卸清洗操作，降低了工作人员的工作强度。为保证废气净化的稳定工作进程，该废气出口22处设置有排气风机9。其排气风机9的结构如图2所示，本设备利用排气风机9对喷淋设备2内部的废气进行吸收使其顺利通过废气出口22排出。同时该排气风机9的设置保证了废气在除尘装置1内的运动以及废气在喷淋设备2内自下而上的运行状态，为除尘净化进程提供了保障。该废气出口22连接排气管8的排气入口81，净化完成的气体通过排气管8通过净化出口82排入大气中。所述排气管8的结构如图3所示，该排气管8上设置有检查孔83，工作人员通过检测孔83对净化完成的气体进行检测，保证了排放气体的达标率。同时，工作人员可根据该气体的检测结果对工作进程进行控制，保证了净化质量。该喷淋设备2设置有多个维修门，工作人员可通过维修门的开启进行内部结构的维修检测操作，提高了该设备的可维修性能，为工作质量提供了保障。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，包括除尘设备(1)和喷淋设备(2)，所述除尘设备(1)包括除尘入口(11)和除尘出口(12)，所述喷淋设备(2)包括喷淋入口(21)和喷淋出口(22)，所述除尘出口(12)连接喷淋入口(21)，所述除尘入口(11)和除尘出口(12)之间依次设置有沉降室(13)和预喷淋结构(14)，所述喷淋入口(21)和喷淋出口(22)之间依次设置有若干反应层(3)和除雾层(4)，所述喷淋出口(22)位于喷淋入口(21)的上方，所述反应层(3)包括一一对应设置的喷淋层(31)和旋流板(32)，所述旋流板(32)位于喷淋层(31)的下方，所述喷淋层(31)朝向旋流板(32)设置有若干喷淋喷嘴(33)，所述喷淋出口(22)设置有排气风机(9)。

2.根据权利要求1所述的除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，所述除雾层(4)和喷淋出口(22)之间设置有冲洗层(5)，所述冲洗层(5)朝向除雾层(4)设置有若干冲洗喷嘴(51)。

3.根据权利要求1所述的除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，所述喷淋设备(2)的底部为液体收集部(23)，所述液体收集部(23)设置有贮液箱(6)，所述贮液箱(6)用于液体的盛装，所述贮液箱(6)连接有循环水泵(7)，所述循环水泵(7)包括循环入口(71)和循环出口(72)，所述循环入口(71)设置于贮液箱(6)，所述循环出口(72)连接于喷淋喷嘴(33)。

4.根据权利要求1或3所述的除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，所述喷淋喷嘴(33)为螺旋喷嘴。

5.根据权利要求1所述的除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，所述喷淋设备(2)设置有若干维修门。

6.根据权利要求1所述的除尘脱硫处理净化设备，其特征在于，所述喷淋出口(22)设置有排气管(8)，所述排气管(8)设置有检测孔(83)。