CN207254092U - 烟气除雾冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气除雾冷却装置，涉及烟气处理技术领域，包括换热除雾器、内视装置和清洗装置；内视装置和清洗装置设置于换热除雾器内部；换热除雾器内部还设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个折流板之间形成用于通过气体的导流通道；内视装置设置于换热除雾器中上部，用于监控换热除雾器的运行情况和污染情况；清洗装置设置于多个导流通道上部，用于冲洗导流通道内部的污垢。本实用新型中安装于换热除雾器内部的内视装置可以实时动态监控换热除雾器内部的运行情况和污染程度等，并利用清洗装置及时清洗换热除雾器内部的污垢，防止换热除雾器在使用过程中堵塞，换热除雾效率高，确保换热除雾器高效、稳定、安全运行。

Description

烟气除雾冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种烟气除雾冷却装置。

背景技术

在多种湿法脱硫工艺中，有一类湿式脱硫塔式喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔的主要工作原理，是用若干个循环泵，将脱硫浆液输送到脱硫塔中上部的喷淋层，喷淋层一般布置为若干层，每层布置若干个喷嘴，脱硫浆液经喷嘴的雾化作用喷出后，形成雾化浆液喷淋区。烟气穿过喷淋区域时，烟气与浆液接触，烟气中的SO₂等气体被脱硫浆液吸收，吸收SO₂等气体后的浆液落入脱硫塔底部的脱硫浆液池中，而后又被循环泵输送至喷淋层，过程中会不断加入新鲜的脱硫浆液，排出部分脱硫浆液进行石膏制备。脱硫塔中的脱硫浆液在喷淋的过程中，一部分雾化后的小液滴会被烟气携带，小液滴中含有的主要成分是石灰石等脱硫剂与烟气中的二氧化硫等反应生成的硫酸钙等物质，这些小液滴进入后续的烟道后，会腐蚀和堵塞下游设备，例如烟气换热器，从烟囱口排出时，烟气温度逐渐降低，烟气中的饱和水蒸气冷凝，形成“石膏雨”，严重影响电厂周边的环境和居民生活。

除雾器是用于捕集烟气中夹带的液滴的装置，其材质主要包括高分子材料和不锈钢两大类。按照除雾器叶片的几何形状，可将除雾器分为折流板和波纹板两种形状，根据除雾器的布置形式，除雾器常分为管式、平板式布置和屋脊式三种形式。除雾器一般布置在脱硫塔顶端，也有少数设计将除雾器布置在脱硫塔出口净烟道内。

除雾器主要依靠重力和惯性撞击作用，含有小液滴的烟气以一定的速度通过除雾器的弯曲通道时，烟气快速改变方向，而小液滴在惯性和离心力的作用下，撞击到除雾器上，从而被捕集下来。为增强除雾器的除雾效果，一般通过计算烟气流速，选择合适的除雾器布置形式，通过优化除雾器的布置，例如适当加大除雾器底部与最高层喷淋层的间距，提高除雾器内的流场均匀性，减少局部流速超限，可以增强除雾器的除雾效果，减少浆液的携带，减轻“石膏雨”现象，然而现有的技术中不能彻底完成湿法脱硫烟气的除雾，并且不能解决除雾器在使用过程中堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除雾冷却装置，能够实时动态监控设备内部的运行情况、污染程度等，并实现及时清洗设备内部污垢，防止换热除雾器在使用过程中堵塞，换热除雾效率高，确保换热除雾器高效、稳定、安全运行。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种烟气除雾冷却装置，包括：换热除雾器、内视装置和清洗装置；所述内视装置和所述清洗装置设置于所述换热除雾器内部；

所述换热除雾器内部还设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板之间形成用于通过气体的导流通道；

所述内视装置设置于所述换热除雾器中上部，用于监控所述换热除雾器的运行情况和污染情况；

所述清洗装置设置于多个所述导流通道上部，用于冲洗所述导流通道内部的污垢。

进一步地，所述换热除雾器内部设有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室平行设置，所述第四腔室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的下部；

所述第一腔室顶部设有热风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述热风入口与所述第四腔室的热风通道组；所述第三腔室顶部设有热风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第四腔室与所述热风出口的所述热风通道组；

所述第一腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述冷风入口与所述第二腔室的冷风通道组；所述第三腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第二腔室与所述冷风出口的所述冷风通道组；

所述热风通道组包括至少一个所述导流通道；

所述冷风通道组包括至少一个所述导流通道；

同一腔室内的所述冷风通道组与所述热风通道组间隔设置。

进一步地，所述折流板的材料包括石墨烯合金。

进一步地，所述折流板上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部。

进一步地，所述折弯部包括依次连接的第一折片、第二折片和第三折片，且所述折弯部截面为等腰梯形。

进一步地，所述清洗装置包括第一清洗管路、第一清洗阀和第一喷头；

所述第一清洗管路包括主管路和多个支管路；

所述第一清洗阀，设置在所述主管路上，用于调节所述第一喷头的喷水量；

所述第一喷头设置于所述支管路，且所述第一喷头的喷水方向朝向所述导流通道；

在使用状态下，所述第一清洗阀打开，所述第一清洗管路与所述第一喷头导通。

进一步地，所述内视装置包括：箱体、图像采集组件和多个清洗组件；

所述箱体包括采集窗口和透明防护层，所述透明防护层覆盖于所述采集窗口，以使所述箱体内形成用于容纳所述图像采集组件的容纳空间；

所述图像采集组件包括安装于所述容纳空间内的图像采集单元，所述图像采集单元的采集方向朝向所述采集窗口；

所述清洗组件的喷水方向朝向所述透明防护层；所述清洗组件用于清洗所述透明防护层。

进一步地，所述图像采集单元包括探头。

进一步地，所述透明防护层为钢化玻璃。

进一步地，所述清洗组件包括第二清洗管路、第二清洗阀和第二喷头；

所述第二清洗阀，设置在所述第二清洗管路上，用于控制所述第二喷头的喷水量；

在使用状态下，所述第二清洗阀打开，所述第二喷头与所述第二清洗管路导通，且所述第二喷头的喷水方向朝向所述透明防护层。

第二方面，本实用新型还提供一种烟气除雾冷却方法，包括：

热风自热风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个热风导流通道组进入位于第一腔室下部的第四腔室，然后通过多个热风导流通道组流出位于第三腔室顶部的热风出口；

冷风自换热器主体左侧的冷风入口进入换热除雾器的第一腔室，并通过多个第一冷风导流通道组进入位于第一腔室右侧的第二腔室，然后通过多个第二冷风导流通道组流出位于第三腔室右侧的冷风出口。

本实用新型提供的烟气除雾冷却装置具有以下有益效果：

本实用新型提供第一方面提供一种烟气除雾冷却装置，包括：换热除雾器、内视装置和清洗装置；内视装置和清洗装置设置于换热除雾器内部；换热除雾器内部还设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个折流板之间形成用于通过气体的导流通道；内视装置设置于换热除雾器中上部，用于监控换热除雾器的运行情况和污染情况；清洗装置设置于多个导流通道上部，用于冲洗导流通道内部的污垢。

本实用新型第一方面提供的烟气除雾冷却装置中，安装于换热除雾器内部的内视装置可以实时动态监控换热除雾器内部的运行情况和污染程度等，并利用清洗装置及时清洗换热除雾器内部的污垢，防止换热除雾器在使用过程中堵塞，换热除雾效率高，确保换热除雾器高效、稳定、安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟气除雾冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的清洗装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的内视装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的折流板的结构示意图；

图标：1-换热除雾器；2-内视装置；3-清洗装置；11-第一腔室；12-第二腔室；13-第三腔室；14-第四腔室；15-折流板；16-排水管路；21-箱体；22-图像采集组件；23-清洗组件；31-第一清洗管路；32-第一清洗阀；33-第一喷头；111-热风入口；112-冷风入口；131-热风出口；132-冷风出口；150-导流通道；151-折弯部；161-排水阀；211-透明防护层；231-第二清洗管路；232-第二喷头；233-第二清洗阀；311-主管路；312-支管路；1511-第一折片；1512-第二折片；1513-第三折片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1-图5，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的烟气除雾冷却装置作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种烟气除雾冷却装置，包括：换热除雾器1、内视装置2和清洗装置3；内视装置2和清洗装置3设置于换热除雾器1内部；

换热除雾器1内部还设有多个平行间隔排列的折流板15，相邻两个折流板15之间形成用于通过气体的导流通道150；

内视装置2设置于换热除雾器1中上部，用于监控换热除雾器1的运行情况和污染情况；

清洗装置3设置于多个导流通道150上部，用于冲洗导流通道150内部的污垢。

本实用新型第一方面的实施例提供的烟气除雾冷却装置中，安装于换热除雾器1内部的内视装置2可以实时动态监控换热除雾器1内部的运行情况和污染程度等，并利用清洗装置3及时清洗换热除雾器1内部的污垢，防止换热除雾器1在使用过程中堵塞，换热除雾效率高，确保换热除雾器1高效、稳定、安全运行。

本实施例中，换热除雾器1内部设有第一腔室11、第二腔室12、第三腔室13和第四腔室14；

第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13平行设置，第四腔室14位于第一腔室11、第二腔室12和第三腔室13的下部；

第一腔室11顶部设有热风入口111，且第一腔室11内部设有多个连通热风入口111与第四腔室14的热风通道组；第三腔室13顶部设有热风出口131，且第三腔室13内部设有多个连通第四腔室14与热风出口131的热风通道组；

第一腔室11背离第二腔室12一侧设有冷风入口112，且第一腔室11内部设有多个连通冷风入口112与第二腔室12的冷风通道组；第三腔室13背离第二腔室12一侧设有冷风出口132，且第三腔室13内部设有多个连通第二腔室12与冷风出口132的冷风通道组；

热风通道组包括至少一个导流通道150；

冷风通道组包括至少一个导流通道150；

同一腔室内的冷风通道组与热风通道组间隔设置。

本实施例中，折流板15的材料包括石墨烯合金。

需要说明的是，第一腔室11内部设有多个平行间隔排列的折流板15，相邻两个折流板15与第一腔室11的内壁之间形成导流通道150；第三腔室13内部设有多个平行间隔排列的折流板15，相邻两个折流板15与第三腔室13的内壁之间形成导流通道150。第一腔室11或者第三腔室13内部的多个导流通道150既可以作为热风的通道也可以作为冷风的通道，但是热风和冷风不能进入同一个导流通道150内。并且第三腔室13内部的折流板15结构可以与第一腔室11内部的折流板15结构相同也可以不同。

换热除雾器1中热风的流向为：热风自换热器主体顶部热风入口111进入换热除雾器1的第一腔室11，并通过多个热风通道组进入位于第一腔室11下部的第四腔室14，然后通过多个热风通道组流出位于第三腔室13顶部的热风出口131，整个过程中热风的主流方向呈“U”形。而冷风的流向为：冷风自换热器主体左侧的冷风入口112进入换热除雾器1的第一腔室11，并通过多个冷风通道组进入位于第一腔室11右侧的第二腔室12，然后通过多个冷风通道组流出位于第三腔室13右侧的冷风出口132，整个过程中冷风的主流方向呈“一”形。从整体流向看，冷风与热风的流动方向垂直交叉，实现交叉换热，换热效率高。并且在换热的主要部分第一腔室11和第三腔室13中，冷风通道组与热风通道组间隔设置，之间又设有石墨烯合金的折流板15。石墨烯合金，具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，使设备不易生锈损耗，换热效率更好。

需要说明的是，热风通道组或者冷风通道组可以为一个导流通道150，也可为多个导流通道150组成。并且，热风通道组和冷风通道组的排列方式可以为多种形式，例如以下几种，但不仅限于以下几种：

形式一、多个导流通道150内分别是热风、冷风、热风依次交替排列；如图5所示，a方向为热风流向，b方向为冷风流向。

形式二、多个导流通道150内分别是热风、冷风、冷风、热风依次交替排列；

形式三、多个导流通道150内分别是冷风、热风、热风、热风、冷风、冷风依次交替排列。

需要说明的是，石墨烯合金具有高强度，高硬度，韧性好，导热性能佳等特点，采用石墨烯合金材料制作折流板15能使设备不易因生锈损耗，并且换热效率更好。

本实施例中，折流板15上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部151。

需要说明的是，折流板15上的折弯部151可以增大气体在导流通道150内的湍动程度，并且可以延长气体在导流通道150内的停留时间，提高换热效率。折弯部151可以为弧形也可以为角形，其截面还可以为等腰梯形。

本实施例中，折弯部151包括依次连接的第一折片1511、第二折片1512和第三折片1513，第一折片1511和第二折片1512均与第三折片1513呈夹角设置。

这种布置方式使得导流通道150内烟气的湍动程度增大，气体无规则运动加剧，使得含有雾沫的气体撞击折流板15的概率增加，同时也延长了气体在导流通道150内的停留时间，大大提高了换热除雾器1的换热除雾效率。

本实施例中，清洗装置3包括第一清洗管路31、第一清洗阀32和第一喷头33；

第一清洗管路31包括主管路311和多个支管路312；

第一清洗阀32，设置在主管路311上，用于调节第一喷头33的喷水量；

第一喷头33设置于支管路312，且第一喷头33的喷水方向朝向导流通道150；

在使用状态下，第一清洗阀32打开，第一清洗管路31与第一喷头33导通。

需要说明的是，第一清洗管路31连通供水管路用于输送冲洗导流通道150用的水或者其他清洗液，第一清洗管路31上设置有与第一喷头33对应的支管路312，支管路312连通第一喷头33和第一清洗管路31，第一喷头33喷水方向朝向导流通道150，第一清洗管路31上设有清洗阀，第一清洗阀32可以调节第一清洗管路31内的介质流量，进而调节多个第一喷头33的喷水量。

清洗装置3能够实现烟气除雾装置等设备长时间运行后导流通道150内残留积累的污垢的彻底清洗，及时清洗导流通道150内的污垢，以保证设备的运行效率。

本实施例中，内视装置2包括：箱体21、图像采集组件22和多个清洗组件23；

箱体21包括采集窗口和透明防护层211，透明防护层211覆盖于采集窗口，以使箱体21内形成用于容纳图像采集组件22的容纳空间；

图像采集组件22包括安装于容纳空间内的图像采集单元，图像采集单元的采集方向朝向采集窗口；

清洗组件23的喷水方向朝向透明防护层211；清洗组件23用于清洗透明防护层211。

内视系统中，箱体21可以安装在设备内部的侧壁上，箱体21内部的图像采集单元可以实时动态监控换热除雾器1内部的运行情况、污染程度等，确保设备高效、稳定、安全运行。并且图像采集单元外部的透明防护层211还可以防止图像采集单元被换热除雾器1内部的介质污染，起到保护的目的，延长了图像采集单元的使用寿命。随着工作时间的延长，透明防护层211外部不可避免地会被换热除雾器1内部的介质污染，因此箱体21外部还设有清洗装置3，用来清洗透明防护层211表面，以保证图像采集单元的正常运行。

本实施例中，图像采集单元包括探头。

本实施例中，透明防护层211为钢化玻璃。

一种具体实施方式中，在换热除雾器1内部安装具有可视化功能且符合特定工况的高清夜视监控探头，用以实时动态监控换热除雾器1内部的运行情况，污染程度等，确保换热除雾器1高效、稳定、安全运行。探头外部设置一个玻璃防护层，防止探头被污染。防护层外合理位置设有清洗喷头，对玻璃防护层外表进行定期清洗。

需要说明的是，图像采集单元还可以为普通监控探头，此时，可以在监控探头的上方安装除雾灯和探照灯中的一种或两种，方便监控探头采集换热除雾器1内部的影像。

本实施例中，清洗组件23包括第二清洗管路231、第二清洗阀233和第二喷头232；

第二清洗阀233，设置在第二清洗管路231上，用于控制第二喷头232的喷水量；

在使用状态下，第二清洗阀233打开，第二喷头232与第二清洗管路231导通，且第二喷头232的喷水方向朝向透明防护层211。

需要说明的是，箱体21内设在换热除雾器1内部，不可避免的会被换热除雾器1内部的介质污染造成透明防护层211表面变得模糊不清，影响图像采集单元的正常工作，因此，需要定期对透明防护层211表面进行清洗。一种具体实施方式中，箱体21左右两个相对的侧面分别设有一个第二喷头232，且每个第二喷头232连接第二清洗管路231，为了达到定期清洗和节约资源的目的，第二喷头232还连接有第二清洗阀233，第二清洗阀233设置在第二清洗管路231上用于控制第二喷头232的喷水量。

在本实施例中，第二清洗管路231可以与第一清洗管路31为同一个清洗管路，清洗管路上的第二喷头232朝向透明防护层211。

需要说明的是，本实施例中的第四腔室14还可以用作集水箱，自第一喷头33喷射到导流通道150内的液体顺着导流通道150落下，冲刷导流通道150侧壁后流入位于导流通道150下部的集水箱，集水箱收集含有污垢或者残渣的废液。废液在集水箱内达到一定液位时，开启排水阀161，废液经集水箱底部的排水管路16排出换热除雾器1。排水管路16可以连接其他负责废液处理的管路。

换热除雾器1底部四个角安装有电动机械支腿，支腿与地面的接触面积需要大一点，电动机械支腿可随时调节换热除雾器1的高低。用以解决在安装过程中，因换热除雾器1摆放的高度误差而导致管路连接困难这一问题。

本实用新型第二方面的实施例提供一种烟气除雾冷却方法，包括：

热风自热风入口111进入换热除雾器1的第一腔室11，并通过多个热风导流通道150组进入位于第一腔室11下部的第四腔室14，然后通过多个热风导流通道150组流出位于第三腔室13顶部的热风出口131；

冷风自换热器主体左侧的冷风入口112进入换热除雾器1的第一腔室11，并通过多个第一冷风导流通道150组进入位于第一腔室11右侧的第二腔室12，然后通过多个第二冷风导流通道150组流出位于第三腔室13右侧的冷风出口132。

本实用新型第二方面的实施例提供的烟气除雾冷却方法使用本实用新型第一方面的实施例提供的烟气除雾冷却装置，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的烟气除雾冷却装置所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的烟气除雾冷却装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟气除雾冷却装置，其特征在于，包括：换热除雾器(1)、内视装置(2)和清洗装置(3)；所述内视装置(2)和所述清洗装置(3)设置于所述换热除雾器(1)内部；

所述换热除雾器(1)内部还设有多个平行间隔排列的折流板(15)，相邻两个所述折流板(15)之间形成用于通过气体的导流通道(150)；

所述内视装置(2)设置于所述换热除雾器(1)中上部，用于监控所述换热除雾器(1)的运行情况和污染情况；

所述清洗装置(3)设置于多个所述导流通道(150)上部，用于冲洗所述导流通道(150)内部的污垢。

2.根据权利要求1所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述换热除雾器(1)内部设有第一腔室(11)、第二腔室(12)、第三腔室(13)和第四腔室(14)；

所述第一腔室(11)、所述第二腔室(12)和所述第三腔室(13)平行设置，所述第四腔室(14)位于所述第一腔室(11)、所述第二腔室(12)和所述第三腔室(13)的下部；

所述第一腔室(11)顶部设有热风入口(111)，且所述第一腔室(11)内部设有多个连通所述热风入口(111)与所述第四腔室(14)的热风通道组；所述第三腔室(13)顶部设有热风出口(131)，且所述第三腔室(13)内部设有多个连通所述第四腔室(14)与所述热风出口(131)的所述热风通道组；

所述第一腔室(11)背离所述第二腔室(12)一侧设有冷风入口(112)，且所述第一腔室(11)内部设有多个连通所述冷风入口(112)与所述第二腔室(12)的冷风通道组；所述第三腔室(13)背离所述第二腔室(12)一侧设有冷风出口(132)，且所述第三腔室(13)内部设有多个连通所述第二腔室(12)与所述冷风出口(132)的所述冷风通道组；

所述热风通道组包括至少一个所述导流通道(150)；

所述冷风通道组包括至少一个所述导流通道(150)；

同一腔室内的所述冷风通道组与所述热风通道组间隔设置。

3.根据权利要求1所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述折流板(15)的材料包括石墨烯合金。

4.根据权利要求3所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述折流板(15)上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部(151)。

5.根据权利要求4所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述折弯部(151)包括依次连接的第一折片(1511)、第二折片(1512)和第三折片(1513)，且所述折弯部(151)截面为等腰梯形。

6.根据权利要求1所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述清洗装置(3)包括第一清洗管路(31)、第一清洗阀(32)和第一喷头(33)；

所述第一清洗管路(31)包括主管路(311)和多个支管路(312)；

所述第一清洗阀(32)，设置在所述主管路(311)上，用于调节所述第一喷头(33)的喷水量；

所述第一喷头(33)设置于所述支管路(312)，且所述第一喷头(33)的喷水方向朝向所述导流通道(150)；

在使用状态下，所述第一清洗阀(32)打开，所述第一清洗管路(31)与所述第一喷头(33)导通。

7.根据权利要求1所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述内视装置(2)包括：箱体(21)、图像采集组件(22)和多个清洗组件(23)；

所述箱体(21)包括采集窗口和透明防护层(211)，所述透明防护层(211)覆盖于所述采集窗口，以使所述箱体(21)内形成用于容纳所述图像采集组件(22)的容纳空间；

所述图像采集组件(22)包括安装于所述容纳空间内的图像采集单元，所述图像采集单元的采集方向朝向所述采集窗口；

所述清洗组件(23)的喷水方向朝向所述透明防护层(211)；所述清洗组件(23)用于清洗所述透明防护层(211)。

8.根据权利要求7所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述图像采集单元包括探头。

9.根据权利要求7所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述透明防护层(211)为钢化玻璃。

10.根据权利要求7所述的烟气除雾冷却装置，其特征在于，所述清洗组件(23)包括第二清洗管路(231)、第二清洗阀(233)和第二喷头(232)；

所述第二清洗阀(233)，设置在所述第二清洗管路(231)上，用于控制所述第二喷头(232)的喷水量；

在使用状态下，所述第二清洗阀(233)打开，所述第二喷头(232)与所述第二清洗管路(231)导通，且所述第二喷头(232)的喷水方向朝向所述透明防护层(211)。