CN203724977U - 高效冷凝分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效冷凝分离器，解决现有技术的气液分离器分离效果较低，而且只能分理处固态的冷凝水的问题。本实用新型包括筒体，设置于筒体下方用于支撑筒体的支撑架，设置于筒体外壁上的原料气入口、原料气出口和排污口，设置于筒体内并位于原料气入口下方的折流板，以及设置于筒体内的板式冷凝器；所述筒体外壁上还设有与板式冷凝器连通的冷源出口和冷源入口。本实用新型在筒体内设置了板式冷凝器，利用板式冷凝器中的冷源将分离气体进行降温，利用低温冷凝分离的原理将更多的水分从气体中分离出来，提高了分离效率，将存于气态中的水分充分分离，冷凝与分离合二为一，节约投资、简化流程、缩小占地面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效冷凝分离器。
背景技术
现有的气液分离器采用的分离方法有折流分离、离心力分离、重力沉降等。分离远离有两种：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离；二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离。但是现有的分离方法存在缺点：1、分离效果较低，2、只能分离出固态的冷凝水，3、对于存于气态中的水分不能分离，4、如果将存于气态中的水分充分分离出来，需单独增加换热设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效冷凝分离器，解决现有技术的气液分离器分离效果较低，而且只能分理处固态的冷凝水的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
高效冷凝分离器，包括筒体，设置于筒体下方用于支撑筒体的支撑架，设置于筒体外壁上的原料气入口、原料气出口和排污口，设置于筒体内并位于原料气入口下方的折流板，以及设置于筒体内的板式冷凝器；所述筒体外壁上还设有与板式冷凝器连通的冷源出口和冷源入口。
进一步地，所述筒体内还设有位于折流板与板式冷凝器之间的丝网。
再进一步地，所述筒体与原料气出口之间还设有填料层。
更进一步地，所述筒体上还设有用于安装液位计且位于排污口上方的液位计接口。
另外，所述板式冷凝器通过设置于筒体内的固定板固定于筒体内。
为了更好的实现本实用新型，所述筒体上还设有第一安全阀接口和第二安全阀接口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型在筒体内设置了板式冷凝器，利用板式冷凝器中的冷源将分离气体进行降温，利用低温冷凝分离的原理将更多的水分从气体中分离出来，提高了分离效率，将存于气态中的水分充分分离，冷凝与分离合二为一，节约投资、简化流程、缩小占地面积。
（2）本实用新型还设置了折流板、丝网和填料层，其中，折流板可将原料气中的大颗粒液态水进行撞击分离；丝网可对原料气挟带的水分进行二次过滤分离；填料层可将原料气冷凝分离后产生的水进行精细分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-筒体，2-支撑架，3-原料气入口，4-原料气出口，5-排污口，6-折流板，7-板式冷凝器，8-冷源出口，9-冷源入口，10-丝网，11-填料层，12-液位计接口，13-固定板，14-第一安全阀接口，15-第二安全阀接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，高效冷凝分离器，包括筒体1，设置于筒体下方用于支撑筒体的支撑架2，设置于筒体外壁上的原料气入口3、原料气出口4和排污口5，设置于筒体内并位于原料气入口下方的折流板6，以及设置于筒体内的板式冷凝器7；所述筒体外壁上还设有与板式冷凝器连通的冷源出口8和冷源入口9。具体的，本实用新型的分离器为卧式分离器，原料气入口和原料气出口均设置于筒体的顶部，且分别位于筒体的两端，而排污口则设置于筒体的下方。通过上述设置，原料气从原料气入口进入筒体内，然后撞击到折流板，使大颗粒液态水与气体进行分离，随后气体经过板式冷凝器进行冷却，将气体中的水分进行降温从而与气体进行分离，最后从原料气出排出筒体，即实现气液分离。
为了提高本实用新型的分离效果，所述筒体内还设有位于折流板与板式冷凝器之间的丝网10。通过设置了丝网，可对原料气挟带的水分进行二次过滤分离，然后再使原料气通过板式冷凝器通过降温进行分离。
为了更好的提高本实用新型的分离效果，所述筒体与原料气出口之间还设有填料层11。通过设置填料层，可将原料气冷凝分离后产生的水进行精细分离，从而大大的提高了本实用新型的分离效果。
为了能够及时的了解到筒体内的液位情况，所述筒体上还设有用于安装液位计且位于排污口上方的液位计接口12。在实际使用中，只需将液位计安装于液位计接口处，便能时刻监测到筒体内的液位，从而及时排除液态水。
为了保证板式冷凝器在筒体内的稳定性，所述板式冷凝器通过设置于筒体内的固定板13固定于筒体内。
为了提高本实用新型的安全性，所述筒体上还设有第一安全阀接口14和第二安全阀接口15。在实际使用中，只需将安全阀安装与安全阀接口处即可，从而有效的保证了本实用新型的安全。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.高效冷凝分离器，其特征在于，包括筒体（1），设置于筒体下方用于支撑筒体的支撑架（2），设置于筒体外壁上的原料气入口（3）、原料气出口（4）和排污口（5），设置于筒体内并位于原料气入口下方的折流板（6），以及设置于筒体内的板式冷凝器（7）；所述筒体外壁上还设有与板式冷凝器连通的冷源出口（8）和冷源入口（9）。
2. 根据权利要求1所述的高效冷凝分离器，其特征在于，所述筒体内还设有位于折流板与板式冷凝器之间的丝网（10）。
3. 根据权利要求2所述的高效冷凝分离器，其特征在于，所述筒体与原料气出口之间还设有填料层（11）。
4. 根据权利要求3所述的高效冷凝分离器，其特征在于，所述筒体上还设有用于安装液位计且位于排污口上方的液位计接口（12）。
5. 根据权利要求4所述的高效冷凝分离器，其特征在于，所述板式冷凝器通过设置于筒体内的固定板（13）固定于筒体内。
6. 根据权利要求5所述的高效冷凝分离器，其特征在于，所述筒体上还设有第一安全阀接口（14）和第二安全阀接口（15）。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106422531A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 换热器内置的卧式气水分离器及其气水分离方法 |
| CN110201457A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-09-06 | 南通宇一机械设备有限公司 | 一种卧式汽水分离罐的生产工艺 |
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| CN106422531B (zh) * | 2016-08-31 | 2021-10-15 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 换热器内置的卧式气水分离器及其气水分离方法 |
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