CN104912802A - 一种新型液环真空泵系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型液环真空泵系统，包括真空设备、液环真空泵、气液分离槽、冷凝器、高位槽、尾气吸收系统，高位槽从上到下依次设置有溢流口、回流口、进液口；真空设备通过真空气相管与液环真空泵的吸气口相连，液环真空泵的气液排出口与气液分离槽的进口相连，气液分离槽的出气口与尾气吸收系统相连；工艺系统中的工艺液体通过管道进入气液分离槽内，分离后的液体依次经过循环泵、冷凝器进入高位槽，高位槽的溢流口与工艺系统相连，高位槽的回流口与气液分离槽相连，高位槽的出液口与液环真空泵的进液口相连。通过将工艺液体代替循环水，避免废水产生，减少废水处理费用；工艺液体吸收工艺真空气体，减少大气污染，回收工艺物料。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空泵系统，具体涉及一种新型液环真空泵系统。
背景技术
化工装置经常采用水环式真空泵取得真空，该工艺系统主要是从所需真空的设备中连接管道至真空泵，另对真空泵提供循环水，利用循环水的离心带动气相，制取真空。从真空泵排出的气水混合物经气水分离罐，气至尾气吸附系统，被工艺气体污染的循环水至污水处理装置。
现有的水环式真空系统的缺点在于：1、循环水量消耗大，增加装置公用工程费用；2、气水分离后的被工艺气体污染的循环水需经废水处理，增加装置废水处理费用；3、溶解于循环水中工艺物料未被回收利用，增加工艺物料耗损。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种绿色环保、成本低的新型液环真空泵系统。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型液环真空泵系统，包括真空设备、液环真空泵、气液分离槽、冷凝器、高位槽、尾气吸收系统，所述的高位槽从上到下依次设置有溢流口、回流口、进液口；
所述的真空设备通过真空气相管与液环真空泵的吸气口相连，液环真空泵的气液排出口与气液分离槽的进口相连，气液分离槽的出气口与尾气吸收系统相连；
工艺系统中的工艺液体通过管道进入气液分离槽内，经气液分离槽分离后的液体依次经过循环泵、冷凝器进入到高位槽，所述的高位槽的溢流口与工艺系统相连，高位槽的回流口与气液分离槽相连，高位槽的出液口与液环真空泵的进液口相连。
优选地，所述的气液分离槽的出气口设置在槽的顶部。
优选地，所述的高位槽的溢流口与工艺系统之间设置开关阀。
本发明的有益效果在于：
1、工艺液体物料代替循环水，减少装置公用工程费用。2、工艺液体物料代替循环水，避免废水产生，减少废水处理费用。3、工艺液体物料吸收工艺真空气体，减少大气污染，回收工艺物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
结合附图1对本发明作进一步说明：
一种新型液环真空泵系统，包括真空设备1、液环真空泵2、气液分离槽3、冷凝器4、高位槽5、尾气吸收系统6，所述的高位槽5从上到下依次设置有溢流口、回流口、进液口；
所述的真空设备1通过真空气相管与液环真空泵2的吸气口相连，液环真空泵2的气液排出口与气液分离槽3的进口相连，气液分离槽3的出气口与尾气吸收系统6相连；
工艺系统7中的工艺液体通过管道进入气液分离槽3内，经气液分离槽3分离后的液体依次经过循环泵8、冷凝器4进入到高位槽5，所述的高位槽5的溢流口与工艺系统7相连，高位槽5的回流口与气液分离槽3相连，高位槽5的出液口与液环真空泵2的进液口相连。
所述的气液分离槽3的出气口设置在槽的顶部。
所述的高位槽5的溢流口与工艺系统7之间设置开关阀。
本发明的工作原理：自真空设备1的工艺气体通过真空气相管接至液环真空泵2，气液混合从液环真空泵2的气液排出口至气液分离槽3，气相从气液分离槽3顶部至尾气吸附系统6。液相经循环泵8、冷凝器4后至液高位槽5。高位槽5液位高位设置溢流口，管路设置开关阀回工艺系统7，当气液分离槽3的液位达到高限度时，开关阀由关状态开启，工艺液体流向工艺系统7，气液分离槽3液位回归正常状态范围，开关阀关闭。高位槽5液位次高位设置回流口，工艺液体回气液分离槽3。高位槽5液位低位设置出液口，至液环真空泵2，代替循环水，吸收真空气体，不产生废水量。吸收工艺气体的工艺液体至工艺系统，减少物料排放，保护大气环境，回收工艺物料。
上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型液环真空泵系统，其特征在于：包括真空设备（1）、液环真空泵（2）、气液分离槽（3）、冷凝器（4）、高位槽（5）、尾气吸收系统（6），所述的高位槽（5）从上到下依次设置有溢流口、回流口、进液口；
所述的真空设备（1）通过真空气相管与液环真空泵（2）的吸气口相连，液环真空泵（2）的气液排出口与气液分离槽（3）的进口相连，气液分离槽（3）的出气口与尾气吸收系统（6）相连；
工艺系统（7）中的工艺液体通过管道进入气液分离槽（3）内，经气液分离槽（3）分离后的液体依次经过循环泵（8）、冷凝器（4）进入到高位槽（5），所述的高位槽（5）的溢流口与工艺系统（7）相连，高位槽（5）的回流口与气液分离槽（3）相连，高位槽（5）的出液口与液环真空泵（2）的进液口相连。
2.根据权利要求1所述的新型液环真空泵系统，其特征在于：所述的气液分离槽（3）的出气口设置在槽的顶部。
3.根据权利要求1所述的新型液环真空泵系统，其特征在于：所述的高位槽（5）的溢流口与工艺系统（7）之间设置开关阀。
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|---|---|---|---|
| CN201510333349.1A CN104912802A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种新型液环真空泵系统 |
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Publications (1)
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| CN104912802A true CN104912802A (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54082166
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| CN201510333349.1A Pending CN104912802A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种新型液环真空泵系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104912802A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106640651A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-05-10 | 东方雨虹民用建材有限责任公司 | 一种实现液环真空机组高效节能的方法和系统 |
| CN106640650A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种用于碳纤维原丝生产水环真空泵液体回收装置 |
| CN110821832A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-21 | 佛山百策机电设备有限公司 | 一种中央吸引真空机组 |
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2015
- 2015-06-16 CN CN201510333349.1A patent/CN104912802A/zh active Pending
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