CN109689851B - 具有防涡流器的罐出口和防涡流器在罐的罐出口上的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐(100)的罐出口(1)，该罐出口具有：管状连接体(10)，该管状连接体具有入口区域(11)，该入口区域可紧固在罐(100)的出口区域(111)；和防涡流器(20)，该防涡流器只被紧固在管状连接体(10)上，其中，防涡流器(20)通过入口区域(11)进入到罐(100)中，并因此不接触罐(100)。此外，还要求保护一种将相应的防涡流器(20)安装在罐(100)的罐出口(1)上的方法。

Description

具有防涡流器的罐出口和防涡流器在罐的罐出口上的安装 方法

技术领域

本发明涉及一种具有防涡流器的罐出口和一种用于将防涡流器安装在罐的罐出口中的方法。罐在此可以是液体罐，如其优选地在食品工业中使用的那样。

背景技术

罐、特别是液体罐用于储存液体、悬浮液(Suspension)或其它流体，例如在啤酒厂中储存啤酒或其预制品。在此，罐通常被设计用于收纳大量的液体，这些液体也可能处于压力下。因此，罐必须具有非常高的抗压强度并且符合公认的标准。这种检测通过所谓的压力检测进行，该压力检测在每次显著改变罐的结构后必须重复进行，以确保罐的安全性。在压力罐发生结构变换时，通常需要再次进行压力检测，这可能是昂贵的。这样的结构变换例如包括在罐上进行焊接工作。

罐排空一般是通过罐底部的罐出口实现的。在罐被排空时，在其出口处会由于各种流动效应而在一定的液位上形成涡流。在此，罐中的液体将围绕一近似居中地穿过罐出口的竖直轴线转动。这种形成涡流的后果也会由于使用离心泵(其通常用于罐的排空)而引起。在此，离心泵的叶轮的转动在液体中会引起角动量，该角动量会传播回罐中。

通过罐出口处的涡流，罐中的位于液体上方的气体(大多数为空气、二氧化碳或氮气)被吸入到液体中并与其混合。然而，很多液体，特别是食品工业中的液体，对于吸入空气中所含的氧气是敏感的，因此出于产品质量的原因应避免气体和液体的混合。

此外，吸入到罐出口中的气体还会阻碍液体的通过。因此，在排空罐时防止涡流形成是有利的。

专利文件US4394966公开了一种位于存储罐底壁上的防涡流装置，该防涡流装置布置在其流出口的上方。通过该装置，迫使流出的液体进行基本上90度的转弯运动以防止涡流。

专利文献US5382003提出了一种用于流量控制和用于限制涡流形成的装置，涡流发生在排空罐时、特别是在液态钢的情况下。该装置被紧固在喷口上方或者与喷口一件式地模制而成，并将液流分成四个分流，以防止形成涡流。

专利文献US6014987示出了一种在用于宇宙飞船的驱动器中的燃料罐中的防涡流装置，其通过螺栓连接在罐上在罐出口的区域中。

专利文献US2003/0056838示出了另一种用于防止燃料罐中的涡流的装置。该装置主要包括一较大的水平板以及多个较小的竖直板，这些竖直板各自配置有孔并且设置在罐的流出口的上方。该装置借助于紧固元件紧固在罐的底部。

在食品工业中，对罐的基本要求是能够完全和合乎卫生标准地清洁与液体接触的所有元件。因此，在液体可接近的区域中不应出现所谓的死点，即，液体或固体的微小残留物可能积聚的区域，它们在那里不会被清洁顾及到。在部件松散接触的地方尤其如此，因此形成了无法清洁的最小间隙。没有被相应密封的螺纹也属于这种情况。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有防涡流器的罐出口，其克服了上述问题，制造简单，并且可以用很少的步骤来安装和拆除，而不需要改变罐的结构。此外，为了使该防涡流器能够用于食品工业的罐中，该防涡流器应该能够被完全卫生地清洁，并且优选是能够直接在安装状态下被完全卫生地清洁。

根据本发明，上述目的通过一种具有根据权利要求1所述的防涡流器的罐出口和一种根据权利要求15所述的用于将防涡流器安装在罐的罐出口上的方法来实现。

上述问题特别是通过一种罐的罐出口来实现，该罐出口包括：管状连接体，其具有入口区域，该入口区域可紧固在罐的出口区域上；和防涡流器，其仅被固定在管状连接体上，在此，防涡流器穿过入口区域进入到罐中并且不接触罐。

出口区域已经在经过压力检测的罐上。通过出口区域实现了罐与管状连接体的简单、安全的连接。这种管状连接体例如可以是市售的

角壳体，其具有相应的入口区域。入口区域和出口区域优选彼此螺栓连接，从而无需对罐进行结构改变。这种连接也是可松脱的，并且除了用于连接的紧固件之外，在罐上不再需要额外的紧固件。根据本发明的防涡流器穿过管状连接体的入口区域并进入到罐中，由此不仅是在罐中，而且在入口区域的入口中也能防止涡流。此外，防涡流器不接触罐，因此能够不产生死点，并且能够完全和卫生地清洁防涡流器。

通过仅将防涡流器紧固在管状连接体上，罐本身没有发生任何改变。因此不需要新的压力检测等。此外，防涡流器能够容易且低成本地加装在罐上，并且还能够在不改变罐自身的情况下被再次移除。因此，根据本发明的防涡流器适合于加装在所有的罐上，特别是食品工业中的液体罐，其在罐出口处具有出口区域。

优选地，防涡流器也不接触罐的出口区域中的出口的壁。由此也在这两个元件之间防止了死点的出现，在这样的死点中可能会形成沉积，该沉积随后会导致污染并且是难以或完全无法清洗的。此外还避免了由于防涡流器和入口区域之间的直接接触而在表面上引起的损坏或腐蚀。通过这种不接触，防涡流器对于连接或罐自身没有影响。

此外，防涡流器也不接触管状连接体的入口区域中的入口的壁。上述的完全可清洁性、抗腐蚀性和易于改装的优点也适用于防涡流器相对于管状连接体的入口区域的无接触布置。

优选地，防涡流器具有底部区域，该底部区域紧固在管状连接体上；并具有头部区域，该头部区域通过底部区域保持在罐的内部。防涡流器只被紧固在管状连接体上，由此使得利用很少的紧固件或材料就能够实现快速安装。这种紧固独立于罐的，因此在安装根据本发明的罐出口时可以只使用罐与管接口之间的现有的连接。由此使得罐自身没有发生结构变化，这种结构变化是需要新的压力检测的。

优选地，防涡流器的底部区域将入口划分为至少两个横截面，进一步优选划分为三个或优选为四个横截面。因此，通过将液体流分成多个分流，防涡流器的底部区域也有助于防止涡流。如果每个分流应该有助于涡流形成，则这些分涡流会相互抵消。

优选地，防涡流器具有连续闭合的表面。连续闭合的表面例如是没有孔、凹陷等的表面。通过防涡流器的这种闭合表面，液体可以在沿着防涡流器在其上以层流的方式流动并且不产生涡流。相反，在有穿孔的表面的情况下，会由于孔而产生横流并生成较小的涡流。这种涡流可能进而导致气体和液体发生不期望的混合或分离，而通过连续闭合的表面能够避免这种涡流。此外，连续闭合的表面更易于清洁并且能够避免会积聚残留物的死点。

优选地，防涡流器的头部区域具有至少一个沿水平平面测量的尺寸，其大于入口的直径。头部区域越大，越能防止罐中形成涡流。优选地，头部区域的尺寸至少是入口直径的3.5倍。优选地，头部区域的尺寸至少是入口直径的1.5至5倍。更优选地，头部区域的尺寸至少是入口直径的3至4倍。更优选地，头部区域的尺寸为入口直径的3.5至3.9倍。此外，该尺寸也可以显著大于入口直径的5倍。

优选地，防涡流器的底部区域具有沿水平平面测量的最大尺寸，其小于入口直径。由于底部区域比入口的直径窄，因此底部区域与入口和出口的壁彼此不直接接触。这种无接触式的布置避免了在这两个元件的表面上出现损坏和接触腐蚀。此外，在底部区域与入口和出口的壁之间不会产生不能清洁的死点。

底部区域将入口和出口区域中的穿流区域分成至少两个基本上相互分开的区域。优选地，底部区域的最大尺寸为入口直径的0.5至0.95倍。更优选地，底部区域的最大尺寸为入口直径的0.8至0.9倍。更优选地，底部区域的最大尺寸为入口直径的0.85至0.87倍。在一种优选的实施方式中，底部区域的最大尺寸与入口直径之间的差为8mm。

优选地，防涡流器的底部区域具有竖直布置的、基本上平坦的元件，该元件具有光滑的表面。由于底部区域经由共同的穿流区域延伸通过入口区域和出口区域，因此在那里不产生涡流。此外，由于沉积物不能长期地固定，因此该光滑的表面能够被容易和卫生地清洁。

优选地，防涡流器的头部区域具有竖直布置的、基本上平坦的元件，该元件具有光滑的表面。该光滑的表面提供了与层流相同的优点以及如同在防涡流器的底部区域中那样的卫生的清洁。元件的这种竖直布置还使得液体能够从上方，即竖直方向直接流入到管状连接体中。

优选地，底部区域通过螺栓连接可松脱地紧固在管状连接体上。通过螺栓连接能够获得简便、安全的紧固方式。由此，防涡流器也能够被毫无问题地使用、更换或移除。防涡流器只需在罐的上方经由出口区域和入口区域插入，随后可以从罐外易于接近的位置用螺栓连接。

优选地，底部区域还具有锥形的基部。通过这样的锥形，在底部区域与基部之间形成较长的紧固边缘，在该紧固边缘上底部区域优选与基部焊接在一起。通过基部的这种锥形，还避免了底部区域与基部之间形成尖角，这可能会形成死点。锥体的大的圆形底面为螺栓连接提供了大的直径，并因此将防涡流器安全地紧固在管状连接体上。

优选地，管状连接体还具有与入口区域相对置的并且待打开的盖，防涡流器紧固在该盖上。防涡流器的安装很简单，因为其仅是通过出口和入口被插入并随后紧固在相对置的管状连接体的盖上。防涡流器在现有系统中的安装更简单，因为仅有盖必须被修改为能够将防涡流器紧固于其上。而罐自身不需要改变。此外，修改盖要比改变罐便宜得多。通过更换待打开的盖，可以很容易地插入或移除防涡流器。如果在罐出口中发生堵塞，可以通过位于待打开的盖上方的通道将其清除。

优选地，所述螺栓连接具有密封件，该密封件在液体区域外相对于管状连接体的中空空间密封该螺栓连接，其中，该密封件布置在盖和底部区域的基部之间以及盖和管状连接体之间的各个边缘上，并且形成一朝向管状连接体内部的凸形成形的表面。通过在边缘上专门地设置密封件以及形成朝向管状连接体的中空空间内部的凸形表面，可以简单、卫生地清洁密封件。由此，螺栓连接不会与罐内含物发生接触。

前述的问题还通过一种将防涡流器安装在罐的罐出口上的方法来解决，该方法包括以下步骤：

a.)将具有入口区域的管状连接体紧固在罐的出口区域上；

b.)将防涡流器从罐的内部通过罐的出口区域和管状连接体的入口区域插入到管状连接体中；

c.)将防涡流器只紧固在管状连接体上，使得防涡流器穿过管状连接体的入口区域进入到罐中并且不与罐接触。

管状连接体通过入口区域紧固在罐上将允许实现耐压连接和在罐的现有出口区域上的直接安装。罐与管状连接体之间的这种连接可以简单、成本低廉并且无需额外努力的情况下实现。使防涡流器从罐的内部穿过罐的出口区域中的出口和管状连接体的入口区域中的入口将允许使用大尺寸的防涡流器。通过仅将防涡流器紧固在管状连接体上，使得防涡流器能够穿过入口区域进入到罐中并且不接触罐，从而可以卫生地且可良好清洁地布置防涡流器。利用所述的方法，可以将防涡流器简单地安装在现有的罐出口中。此外，通过所述的插入防涡流器，无论是在出口本身中，还是在其前面的罐中，都能够在较大的区域中防止涡流形成，并且利用所安装的防涡流器还能够确保卫生地清洁罐出口。

附图说明

下面参照附图说明本发明的优选的实施方式。其中：

图1以三维视图示出了根据本发明的具有防涡流器的罐出口的一种实施方式；

图2以三维视图示出了根据图1的具有罐出口的罐；

图3以三维视图示出了根据本发明的具有防涡流器的罐出口的另一种实施方式；

图4以三维分解视图示出了根据图3的防涡流器；

图5以竖直剖视图示出了具有防涡流器的罐出口；

图6示出了防涡流器的底部区域的优选的横截面形状；

图7示出了防涡流器的头部区域的优选的横截面形状。

具体实施方式

在下文中将参照附图对本发明的优选的实施方式进行详细说明。

图1示出了根据本发明的具有防涡流器20的罐出口1的第一种实施方式。在此，防涡流器20基本上由位于罐内部的头部区域24和底部区域22组成，防涡流器20仅与该底部区域紧固在一起。在所示出的实施方式中，防涡流器20被构造为一件式的。但是防涡流器20也可由两个或更多个部分组成，它们形成头部区域24和底部区域22。防涡流器20的材料优选为硬的塑料或金属，以抵抗所出现的流动力。

防涡流器20的底部区域22将入口13基本上分为四个大小相同的区域，罐内含物可以通过这些区域从头部区域24沿着管状连接体10的中空空间的方向流动。同样的划分也发生在邻接入口区域11的出口区域111的出口113中，如图2和图5所示。罐内含物还可以在底部区域22的竖直构件的窄端侧与入口区域11和出口区域111的间隔开的内壁之间穿流而过，并且因此防止液体残留物的积聚。因此，也可以从所有的侧面清洁防涡流器20。通过将入口13和出口113的穿流横截面划分成单独的区域，就能够使液体不围绕该穿流横截面的竖直中轴线做水平的旋转运动。由此，不会产生涡流或者涡流被离心泵进一步引入到罐中。

管状连接体10的入口区域11通过紧固件12、112紧固在罐100的出口区域111上。在图1至图3以及图5所示的实施方式中，紧固件是法兰，其通过轴向螺栓连接形成法兰连接并且相互螺接，以便在入口区域11与出口区域111之间提供压力密封的连接。在其它的实施方式中，这种紧固还可以借助于例如根据DIN 11853的牛奶管螺栓连接，或者夹紧连接、即利用夹具(例如卡箍快装(Tri-clamp))的法兰连接或类似的连接来提供。在刚描述的实施方式中，入口区域和出口区域可松脱地相互连接。此外，在其它实施方式中，也可以是彼此焊接在一起的法兰。

底部区域22与基部29固定且液体密封地连接。优选地，基部29具有锥形形状，在此，锥体的圆形底面提供了用于将防涡流器20螺栓连接在盖27中的螺纹。底部区域22与基部29之间的长的紧固边缘允许实现稳定的机械连接，该机械连接可以例如通过焊接或粘接或其它的紧固措施来建立。在其它的实施方式中，基部还可以具有其它的几何形状，例如金字塔形。所示出的基部形成角度等于或大于90度的边，使得可能的积聚物易于被清洁，例如冲刷，并且不附着。角度小于90度的角和边会形成难于清洁的地点，特别是出于卫生原因应该避免。基部的材料可以是与防涡流器的其他部分相同的材料，或者也可以是不同的材料。基部也可以与其它部分一起例如以注塑工艺一件式地构成。

在一种优选的实施方式中，底部区域22可与头部区域24一体化地成型，例如以注塑工艺或者通过板件焊接。在另一种实施方式中，底部区域22还可以与头部区域24可松脱地连接。通过可松脱的连接，可以更换防涡流器的部件。附加地，底部区域22和头部区域24可以在水平的横截面中具有不同的几何形状。在此，横截面总是被成形为，它们能够防止罐内含物围绕罐出口1的竖直中轴线的旋转运动。在图6中示出了底部区域22的优选的横截面。头部区域24的优选的横截面与底部区域22的内部示出的投影面在图中被一起示出。

头部区域24在水平平面中的横截面可以有多种几何形状，这些几何形状基本上能够防止液体围绕出口的竖直中轴线的旋转运动。在此，底部区域22的优选几何形状是：十字形横截面(图6a)，具有自中点起成120度角度的三个臂的星形横截面(图6b)，S形，具有自中点起成72度角度的五个臂的星形横截面(图6c)，或者直线或线形的横截面(图6d)。头部区域24的优选横截面是：十字形截面(图7a)，交叉的S形截面(图7b、7c)，半侧的S形截面(图7h)，或者S形截面(图7d、7f、7g、7i)。在防止涡流方面，防涡流器20的底部区域22的边缘与入口和出口区域11、111的内壁15、115之间保留的窄间隙就流动技术而言可以忽略不计。但是，它们对于能够完全地清洁防涡流器以及不形成死区是至关重要的。

管状连接体10的中空空间借助于两个密封件28与螺栓连接26液体密封地分开。各个密封件28优选由普通的、由塑料或类似的材料制成的密封环构成。这种密封环成本低廉且易于更换。如果盖27与基部29之间以及盖27与管状连接体10之间的密封环被夹紧，则它们会沿着一个方向膨胀成相对于管状连接体内部的凸形拱起。由于边缘上的角度大于90度，因此这种凸形表面拱起同样是易于清洁的。

防涡流器20通过螺栓连接26与管状连接体10、特别是其盖27连接。在安装状态下，防涡流器20不再是可转动的，以反作用于涡流形成。螺栓连接26置于管状连接体10的外面。因此其是容易接近的，这有利于安装。另一方面，螺栓连接26通过这种方式不与液体发生接触，这有利于实现卫生地清洁。防涡流器20还可以通过其它紧固方式紧固在管状连接体10上，例如，夹紧、焊接、粘接等，但是它们不具有螺栓连接的优点。

在所示出的实施方式中，防涡流器20被紧固在待打开的盖27上。当需要拆卸防涡流器20时，盖27可以被简单地打开并更换，并且由闭合的盖27来取代。盖27通过紧固件14紧固在管状连接体10上。在图1至图3和图5所示出的实施方式中，紧固件14是夹具。然而，盖27还可以通过其它的紧固方式与管接口连接，例如，被拧接在管接口上。

为了安装防涡流器20，盖27具有优选至少一个开口，紧固件，例如基部29可以通过该开口引入。

图2示出了罐100的安装有罐接口1的那一部分，该罐接口具有防涡流器20。罐100例如可以是用于液体、悬浮液或其它流体的罐，特别是用于液态食品的罐。罐100的出口优选位于罐100的下面，在罐底部102上，以便利用重力无残留地排空罐100。此外，附加地，还可以使用泵，特别是离心泵(未示出)来排空罐100。泵加速了排空进程，但是也可能在罐内含物中引起涡流。然后，该引起的涡流经由排出管道25扩散回到罐100中。应该围绕罐出口1沿两个方向防止涡流形成。

为了防止涡流从泵沿着罐100的方向扩散，使底部区域22位于入口和出口13、113的通过区域(Durchlaufbereich)中。在罐出口开口的另一侧，防涡流器的头部区域24在罐的内部位于罐出口1的开口的上方，以防止在罐的内部在出口附近有涡流形成。防涡流器20高度在此适应于罐出口1的几何形状。

优选地，防涡流器20以较小的间隔设置在罐出口1的开口的上方并且不接触罐100。优选地，头部区域24的下边缘与罐底部102的上边缘之间的距离小于5cm，更优选地小于3cm。

图3示出了具有防涡流器20的罐出口1的另一种实施方式。在该实施方式中，防涡流器20的头部区域24的角被倒角。这样的倒角在排空罐100时会使液体产生其它的流动特性。由于防涡流器20被可松脱地紧固，因此防涡流器20的各种实施方式也可以简便地相互替换。

例如，可以根据在罐100中所存储的具有特定的不同密度的液体来改变防涡流器20的竖直元件的尺寸。与密度或粘度较小的物质相比，竖直元件的较小尺寸或另一形状对于密度或粘度较高的物质可能是有利的。还可以改变或者说调整底部区域22的竖直元件的端侧与入口和出口区域11、111的内壁之间的距离。与粘度较小的物质相比，较大的距离对于粘度较高的物质是有利的。对于粘度较高的物质而言，当防涡流器20上的附着和摩擦面较小时，物质能够更快地流出并且更快地排空罐100，同时仍然防止涡流形成。

图4以分解视图示出了防涡流器20的另一种实施方式。在该视图中可以清楚地看到：盖27具有用于接收基部29的中心紧固开口。在安装防涡流器20时，防涡流器20的基部29被简单地插入到盖27中的开口中，利用密封件28密封，然后利用螺母26从外面固定。在另一种实施方式中，盖27还可以具有用于接收基部29的螺纹。同样，由于密封件28，其不与罐内含物发生接触。

通过改变基部29或底部区域22的高度，防涡流器20的高度能够适应罐出口1的几何形状。防涡流器的简单几何形状，例如截锥形、矩形或梯形的板等，使得防涡流器20能够被简单地制造和清洁。

图5以剖视图示出了防涡流器20仅在管状连接体10上紧固的细节。出口区域111和入口区域11与防涡流器20的底部区域22间隔开。如图5所示，头部区域24明显宽于通过入口和出口13、113的穿流横截面。由此可以使罐内含物在进出时在围绕出口的较大区域中平静并因此防止涡流形成。

在管状连接体10的盖27上的紧固就足以紧固防涡流器20。为此，盖27具有开口，防涡流器20的基部29通过该开口被引入。如果应该在没有防涡流器的情况下使用罐出口1，盖27可以被替换为没有开口的盖27。因此，这种对现有的罐出口1的更换能够简单、可逆地进行。

通过单独的罐通道，例如清洁开口(未示出)，技术人员可以进入到罐100的内部，并将防涡流器手动插入到出口区域111的开口中。

附图标记列表

1 罐出口

10 管状连接体

11 入口区域

12 紧固件

13 入口

14 紧固件

15 壁

20 防涡流器

22 底部区域

24 头部区域

25 排出管道

26 螺栓连接

27 盖

28 密封件

29 基部

100 罐

102 罐底部

111 出口区域

112 紧固件

113 出口

115 壁。

Claims (14)

1.一种罐(100)的罐出口(1)，具有：

a.管状连接体(10)，其具有入口区域(11)，所述入口区域可紧固在所述罐(100)的出口区域(111)上；

b.防涡流器(20)，其只被紧固在所述管状连接体(10)上；其中

c.所述防涡流器(20)通过所述入口区域(11)进入到所述罐(100)中，并因此不接触罐(100)；

d.所述防涡流器(20)具有紧固在所述管状连接体(10)上的底部区域(22)和具有从所述底部区域(22)保持在所述罐(100)的内部的头部区域(24)；

e.所述防涡流器(20)的头部区域(24)具有至少一个在水平平面中测量的尺寸，该尺寸大于所述入口(13)的直径。

2.根据权利要求1所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)也不接触所述罐(100)的出口区域(111)中的出口(113)的壁(115)。

3.根据权利要求1所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)也不接触所述管状连接体(10)的入口区域(11)中的入口(13)的壁(15)。

4.根据权利要求1所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)具有连续闭合的表面。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)的底部区域(22)将所述入口(13)划分为至少两个横截面。

6.根据权利要求5所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)的底部区域(22)将所述入口(13)划分为三个横截面或四个横截面。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)的底部区域(22)具有在水平平面中测量的尺寸，该尺寸小于所述入口(13)的直径。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述防涡流器(20)的底部区域(22)具有竖直布置的基本上平坦的元件，该元件具有光滑的表面。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，防涡流器(20)的头部区域(24)具有竖直布置的基本上平坦的元件，该元件具有光滑的表面。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述底部区域(22)通过螺栓连接(26)可松脱地紧固在所述管状连接体(10)上。

11.根据权利要求10所述的罐的罐出口，其中，所述螺栓连接(26)具有密封件(28)，所述密封件在液体区域外朝向所述管状连接体(10)的中空空间密封所述螺栓连接(26)，其中，所述密封件(28)

a.布置在盖(27)与所述底部区域(22)的基部(29)之间的以及所述盖(27)与所述管状连接体(10)之间的各个边缘上，并且

b.形成朝向所述管状连接体(10)的内部凸形成形的表面。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述管状连接体(10)还具有与所述入口区域(11)相对的并且待打开的盖(27)，所述防涡流器(20)紧固在该盖上。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的罐的罐出口，其中，所述底部区域(22)还具有锥形的基部(29)。

14.一种用于将防涡流器(20)安装在根据权利要求1至13中任一项所述的罐(100)的罐出口(1)上的方法，包括以下步骤：

a.将具有入口区域(11)的管状连接体(10)紧固在所述罐(100)的出口区域(111)上；

b.将防涡流器(20)从所述罐(100)的内部通过所述罐(100)的出口区域(111)和所述管状连接体(10)的入口区域(11)插入到所述管状连接体(10)中；并

c.将所述防涡流器(20)只紧固在所述管状连接体(10)上，使得所述防涡流器(20)通过管状连接体(10)的入口区域(11)进入到所述罐(100)中，并且因此不接触所述罐(100)。

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