CN209138166U - 一种可拆式旋流分离器 - Google Patents
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Abstract
为了解决气液分离器分离效果不佳、难以清洗和维修的问题，本实用新型提供了一种可拆式旋流分离器，主要包括筒体、固定连接于筒体下方的下封头、可拆卸连接于筒体上方的上封头，所述下封头底部设有排污口，下封头内部设有位于排污口上方的防涡流装置，所述筒体内部固定连接有旋流筒，所述筒体上设置有介质进口管，所述旋流筒和介质进口管与过筒体几何中心的纵向截面之间呈前后偏心设置，此外，还包括固定连接于上封头并与外部连通的介质出口管组件，所述介质出口管组件包括连接于上封头内部和外部之间的过滤管，所述过滤管下部开口处设有第一过滤网，过滤管位于上封头外部的部分上设有反冲洗管。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器相关技术领域，特别涉及一种可拆式旋流分离器。
背景技术
在化工工艺过程中，为取得较为纯净的气体，需要设置分离器来满足过程需要，现代机械行业中离不开动力气源，若气源中含有污染物和磨损的微粒可能造成气源使用设备寿命较低，而气液分离设备成为必要，常用的分离设备有的结构复杂，有的不易检修和清理，有的效果不佳。
发明内容
为了解决气液分离器分离效果不佳、难以检修和清理的问题，本实用新型提供了一种可拆式旋流分离器，采用的技术方案如下：
一种可拆式旋流分离器，主要包括筒体、固定连接于筒体下方的下封头、可拆卸连接于筒体上方的上封头，所述下封头底部设有排污口，下封头内部设有位于排污口上方的防涡流装置，所述筒体内部固定连接有旋流筒，所述筒体上设置有介质进口管，所述旋流筒和介质进口管与过筒体几何中心的纵向截面之间呈前后偏心设置，此外，还包括固定连接于上封头并与外部连通的介质出口管组件，所述介质出口管组件包括连接于上封头内部和外部之间的过滤管，所述过滤管下部开口处设有第一过滤网，过滤管位于上封头外部的部分上设有反冲洗管。
优选的，所述过滤管侧面上设有若干个均布的长条通孔，过滤管外侧面上可拆卸连接有用于过滤小颗粒杂质的第二过滤网。
优选的，所述第二过滤网为不锈钢过滤网，并通过卡箍固定连接。
优选的，所述第一过滤网分布于过滤板内，所述过滤板固定连接于过滤管的下端。
优选的，所述过滤板包括固定连接于过滤网下端的第一过滤板和位于第一过滤网下方的第二过滤板，所述第一过滤板和第二过滤板上均布有若干个用于过滤大颗粒杂质的通孔，并且二者通过螺栓螺母可拆卸连接。
优选的，所述防涡流装置主要包括横截面呈十字分布于排污口上方的十字挡板和固定连接于十字挡板上方的盖板，所述十字挡板包括第一挡板和第二挡板。
优选的，所述介质进口管的轴线和过筒体几何中心的纵向截面在前后方向上的距离≥1/2介质进口管直径+（30~100mm）。
优选的，所述旋流筒轴线与过筒体几何中心的纵向截面之间在前后方向上的距离大于50mm小于等于100mm。
本实用新型的有益效果在于：
1、气体沿介质进口管为切向进入筒体内部，气体进入设备后碰到筒体内壁及旋流筒，在旋流筒的导向下，沿螺旋方向运动，在离心作用下气体中夹杂的固体大颗粒便会沉降下来，落入设备底部排出；
2、过滤管底部设有通过过滤板固定连接于过滤管下端的第一过滤网，在保证第一过滤网一定强度的情况下，又尽可能增加了过滤面积，多重过滤，介质出口管组件的过滤管下部表面上设有长条通孔，通孔外侧设有通过卡箍可拆卸连接的第二过滤网，第一过滤网和第二过滤网均可拆卸，滤网的网孔可根据气体含杂质颗粒的大小进行选择，方便灵活，使用范围广，位于上封头外部的过滤管上设有反冲洗管，方便清洗；
3、设备底部的排污口处设置有防涡流装置，防止介质流出时造成旋涡，形成真空，对设备及下一级设备造成损坏。
附图说明
图1为可拆式旋流分离器结构示意图
图2为可拆式旋流分离器A-A剖视图
图3为可拆式旋流分离器防涡流装置局部放大示意图
图4为防涡流装置处B-B剖视图
图5为过滤管下部处的结构示意图
图6为过滤管带有通孔的下部展开示意图
图7为过滤管下端处局部结构放大示意图
其中，1-下封头，101-排污口，102-防涡流装置，1021-盖板，1022-第一挡板，1022-第二挡板，2-筒体，201-介质进口管，202-旋流筒，203-加强筋，3-上封头，4-介质出口管组件，401-反冲洗管，402-过滤管，4021-长条通孔，403-第二过滤网，404-卡箍，405-过滤板，4051-上层过滤板，4052-下层过滤板，406-第一过滤网，407-螺栓，408-螺母。
具体实施方式
下面结合附图1-2及具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示的可拆式旋流分离器，主要包括筒体2、固定连接于筒体2下方的下封头1以及可拆卸连接于筒体2上方的上封头3，筒体2侧面上设有与筒体2内部连通的介质进口管201，筒体2的内部通过加强筋203固定连接有呈圆柱壳体竖直分布的旋流筒202，下封头1的最低处设有排污口101，排污口101上方的下封头1内部设有防涡流装置102，上封头3与筒体2间通过法兰可拆卸连接，此外，在上封头3上固定连接有位于旋流筒202上方的介质出口管组件4，所述介质出口管组件4主要包括过滤管402，所述过滤管402自旋流筒202上方向上分布并伸出至上封头3上方一定高度，并且位于上封头3外部部分的过滤管402上设有反冲洗管401。
如图2所示，旋流筒202和介质进口管201分别位于过筒体2几何中心的纵向截面的前后两侧，二者呈偏心设置，具体的，介质进口管201轴线到过筒体2几何中心的纵向截面之间的距离为L1，旋流筒202的轴线距离筒体2轴线之间的距离为L2，L1≥进口接管直径的1/2+（30~100mm），50mm＜L2≤100mm。
如图1和图3所示，在排污口101处的下封头1内部设有防涡流装置102，所述防涡流装置102由横截面呈十字结构的十字架和位于十字架上方的盖板组成，具体的，如图3，主要包括呈十字结构分布的第一挡板1022和第二挡板1023以及固定连接于二者上方的盖板1021。
另外，如图4-7，所述过滤管42侧面的下部设有如图5所示的若干个均布的长条通孔4021，所述长条通孔4021的外表面上设有第二过滤网403，其滤网孔径远小于长条通孔4021，具体大小根据需要过滤的颗粒大小来决定，第二过滤网403铺设于过滤管402的长条通孔4021的外表面上，两端通过卡箍404进行固定，并且在过滤管402的下端焊接有上层过滤板4051，上层过滤板4052下方自上而下依次分布有第一过滤网406、下层过滤板4052，所述上层过滤板4051和下层过滤板4052上均设有若干个较大的通孔，二者通过螺栓螺母固定连接，第一过滤网406通过上层过滤板4051和下层过滤板4052固定连接于过滤管402下端的入口处，用于过滤杂质。
其工作原理如下：
含有固体颗粒及液滴的气体通过筒体2上的介质进口管201进入设备，气体在碰到筒体2内壁及偏心的旋流筒202后，沿筒体2和旋流筒202之间的间隙通道螺旋上升，气体中夹带的固定颗粒及液滴在离心作用下沉降，落入设备底部，经过初步分离后的气体上升至过滤管402下端的第一过滤网406和第二过滤网403时，更细小的颗粒及液滴被接管周围及底部的滤网分离出来，从出口排入下一级设备。
当分离器的滤网杂物较多时，可以使用清水进行冲洗，如果杂物无法清洗彻底时，可将螺栓螺母拆卸下来，将滤网从设备内取出后进行清洗或者更换，同时排污口101处设置有防涡流装置102，防止因设备底部液体及固体颗粒流动过急造成出口处出现旋涡，形成真空，可防止对下一级设备造成的损坏。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种可拆式旋流分离器，其特征在于，主要包括筒体（2）、固定连接于筒体（2）下方的下封头（1）、可拆卸连接于筒体（2）上方的上封头（3），所述下封头（1）底部设有排污口（101），下封头（1）内部设有位于排污口（101）上方的防涡流装置（102），所述筒体（2）内部固定连接有旋流筒（202），所述筒体（2）上设置有介质进口管（201），所述旋流筒（202）和介质进口管（201）与过筒体（2）几何中心的纵向截面之间呈前后偏心设置，此外，还包括固定连接于上封头（3）并与外部连通的介质出口管组件（4），所述介质出口管组件（4）包括连接于上封头（3）内部和外部之间的过滤管（402），所述过滤管（402）下部开口处设有用于过滤小颗粒杂质的第一过滤网（406），过滤管（402）位于上封头（3）外部的部分上设有反冲洗管（401），过滤管（402）位于上封头（3）内部的侧面上设有若干个均布的长条通孔（4021），过滤管（402）外侧面上可拆卸连接有用于过滤小颗粒杂质的第二过滤网（403）。
2.根据权利要求1所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述第二过滤网（403）为不锈钢过滤网，并通过卡箍（404）固定连接。
3.根据权利要求1所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述第一过滤网（406）分布于过滤板（405）内，所述过滤板（405）固定连接于过滤管（402）的下端。
4.根据权利要求3所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述过滤板（405）包括固定连接于过滤网下端的第一过滤板（4051）和位于第一过滤网（406）下方的第二过滤板（4052），所述第一过滤板（4051）和第二过滤板（4052）上均布有若干个用于过滤大颗粒杂质的通孔，并且二者通过螺栓螺母可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述防涡流装置（102）主要包括横截面呈十字分布于排污口（101）上方的十字挡板和固定连接于十字挡板上方的盖板（1021），所述十字挡板包括第一挡板（1022）和第二挡板（1023）。
6.根据权利要求1所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述介质进口管（201）的轴线和过筒体（2）几何中心并且与介质进口管（201）的轴线平行的纵向截面在前后方向上的距离≥1/2介质进口管（201）直径+（30~100mm）。
7.根据权利要求6所述的可拆式旋流分离器，其特征在于，所述旋流筒（202）轴线与过筒体（2）几何中心的纵向截面在前后方向上的距离大于50mm小于等于100mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821816870.6U CN209138166U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种可拆式旋流分离器 |
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| CN201821816870.6U CN209138166U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种可拆式旋流分离器 |
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| CN (1) | CN209138166U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110548350A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-10 | 浙江强盛压缩机制造有限公司 | 一种低压低流速高效气液分离罐 |
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821816870.6U patent/CN209138166U/zh active Active
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| CN110548350B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-07-20 | 浙江强盛压缩机制造有限公司 | 一种低压低流速高效气液分离罐 |
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