CN108114528A - 烟气脱酸用石灰浆净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了烟气脱酸用石灰浆净化装置，其无需频繁清杂，不易堵塞，石灰浆净化效果好，运行成本低，从而可减少对后续设备的磨损，延长使用寿命；其包括顺序循环连接的净化罐、沉降罐、循环泵，所述净化罐上设有石灰浆进口、杂质出口、石灰浆出口，所述沉降罐下部设有排污口，所述净化罐内装有过滤组件，所述过滤组件包括连通所述石灰浆进口、杂质出口的过滤管及装于所述过滤管外壁面的过滤网，石灰浆沿所述过滤管、沉降罐、循环泵闭路循环，所述沉降罐内布置有折流板。

Description

烟气脱酸用石灰浆净化装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，具体为烟气脱酸用石灰浆净化装置。
背景技术
在废弃物焚烧处理过程中，会产生大量二氧化硫、氯化氢等酸性污染物，而引起酸雨等污染，为此也就需要对烟气进行脱酸，目前通常采用的脱酸方法是半干法工艺脱酸，也就是采用石灰浆中和原理，而石灰浆中存在固体大颗粒杂质，对管路及雾化器的磨损是比较大的，不仅会影响设备使用寿命，还会影响烟气脱酸的处理效果，因此该脱酸方法对石灰浆的品质要求是比较高的，则石灰浆在进入后续设备前的管路中一般会安装有过滤设备以净化石灰浆，提高石灰浆的品质，对此通常采用有篮式过滤器或旋振筛作为过滤装置，但是通过过滤器截留的杂质会黏附于过滤器的滤网内，长时间的话容易造成淤积，也就需要人工频繁的清洗，而采用旋振筛的话就比较耗能，运行成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了烟气脱酸用石灰浆净化装置，其无需频繁清杂，不易堵塞，石灰浆净化效果好，运行成本低，从而可减少对后续设备的磨损，延长使用寿命。
其技术方案是这样的：其特征在于：其包括顺序循环连接的净化罐、沉降罐、循环泵，所述净化罐上设有石灰浆进口、杂质出口、石灰浆出口，所述沉降罐下部设有排污口，所述净化罐内装有过滤组件，所述过滤组件包括连通所述石灰浆进口、杂质出口的过滤管及装于所述过滤管外壁面的过滤网，石灰浆沿所述过滤管、沉降罐、循环泵闭路循环，所述沉降罐内布置有折流板。
其进一步特征在于：
所述石灰浆进口设置于所述净化罐顶部，所述杂质出口设置于所述净化罐底部，所述石灰浆出口设置于所述净化罐侧壁，所述净化罐底部呈倒锥型；
所述过滤组件还包括导向罩、第一插板、第二插板，所述第一插板、第二插板之间承插连接所述过滤管，所述导向罩呈漏斗型，且与所述第一插板连接，所述导向罩的颈部穿过所述石灰浆进口与所述循环泵相连接，所述第二插板与净化罐底部围成的排污腔经所述杂质出口连通所述沉降罐；
所述过滤管至少有11个，所述过滤网上的滤孔采用20目~80目；
所述折流板横向间距式排列于所述沉降罐内，所述折流板沿石灰浆流动方向倾斜，且倾斜角度为60°~80°。
本发明的有益效果是，石灰浆从石灰浆进口流入过滤管中，符合要求的石灰浆透过过滤网进入净化罐内，并可通过石灰浆出口排出作为脱酸使用，含有杂质及大颗粒不溶物的石灰浆经过过滤管及杂质出口进入沉降罐中，石灰浆在沉降罐内从底部向上方流动，而大颗粒杂质受到折流板的阻挡后沉降至沉降罐底部，随后可定期通过排污口进行排污，则经折流板折流的石灰浆通过循环泵抽出后，可混合新的石灰浆重新进入净化罐内，并作循环流动，对过滤网上粘附的污染物存在冲刷剪切作用，达到了过滤网自净的目的，从而无需频繁清洗过滤网，也不易堵塞，石灰浆净化效果好，降低了运行成本，且减少了对后续设备的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是过滤组件的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明包括顺序循环连接的净化罐1、沉降罐2、循环泵3，净化罐1上设有石灰浆进口4、杂质出口5、石灰浆出口6，沉降罐2下部设有排污口13，净化罐1内装有过滤组件，过滤组件包括连通石灰浆进口4、杂质出口5的过滤管7及装于过滤管7外壁面的过滤网，石灰浆沿过滤管7、沉降罐2、循环泵3闭路循环，沉降罐2内布置有折流板8。
石灰浆进口4设置于净化罐1顶部，杂质出口5设置于净化罐1底部，石灰浆出口6设置于净化罐1侧壁，净化罐1底部呈倒锥型；过滤组件还包括导向罩9、第一插板10、第二插板11，第一插板10、第二插板11之间承插连接过滤管7，导向罩9呈漏斗型，导向罩9底部设有内螺纹，导向罩9与第一插板10螺纹连接，导向罩9的颈部穿过石灰浆进口4与循环泵3相连接，第二插板11与净化罐1底部围成的排污腔12经杂质出口5连通沉降罐2；过滤管7有11个，过滤网上的滤孔采用30目，过滤网为不锈钢滤网；沉降罐2内布置有两横排折流板8，且每排至少有7块折流板8，上下两排的折流板8之间为交错布置，具体地，折流板8横向间距式排列于沉降罐2内，折流板8沿石灰浆流动方向倾斜，且倾斜角度为70°，通过倾斜设置的折流板8可很好的阻挡大颗粒杂质。
本发明的工作过程是，上游设备制备的浓度为15%的石灰浆以50m3/h的流量从导向罩9进入过滤管7内，符合后续工艺的石灰浆透过过滤网分离出并进入净化罐1内，并可通过石灰浆出口6排出作为脱酸使用，其余含有杂质及大颗粒不溶物的石灰浆经过过滤管7、排污腔12及杂质出口5进入沉降罐2中，石灰浆在沉降罐2内从底部向上方流动，而大颗粒杂质受到折流板8的阻挡后沉降至沉降罐2底部，随后可定期通过排污口13进行排污，则经折流板8折流的石灰浆通过循环泵3抽出后，可混合新的石灰浆重新进入净化罐1内，并作自上向下的循环流动，对过滤网上粘附的污染物存在冲刷剪切作用，达到了过滤网自净的目的，从而无需频繁清洗过滤网，也不易堵塞，石灰浆净化效果好，降低了运行成本，且减少了对后续设备的磨损，延长了使用寿命。

Claims (5)

1.烟气脱酸用石灰浆净化装置，其特征在于：其包括顺序循环连接的净化罐、沉降罐、循环泵，所述净化罐上设有石灰浆进口、杂质出口、石灰浆出口，所述沉降罐下部设有排污口，所述净化罐内装有过滤组件，所述过滤组件包括连通所述石灰浆进口、杂质出口的过滤管及装于所述过滤管外壁面的过滤网，石灰浆沿所述过滤管、沉降罐、循环泵闭路循环，所述沉降罐内布置有折流板。
2.根据权利要求1所述的烟气脱酸用石灰浆净化装置，其特征在于：所述石灰浆进口设置于所述净化罐顶部，所述杂质出口设置于所述净化罐底部，所述石灰浆出口设置于所述净化罐侧壁，所述净化罐底部呈倒锥型。
3.根据权利要求1所述的烟气脱酸用石灰浆净化装置，其特征在于：所述过滤组件还包括导向罩、第一插板、第二插板，所述第一插板、第二插板之间承插连接所述过滤管，所述导向罩呈漏斗型，且与所述第一插板连接，所述导向罩的颈部穿过所述石灰浆进口与所述循环泵相连接，所述第二插板与净化罐底部围成的排污腔经所述杂质出口连通所述沉降罐。
4.根据权利要求1所述的烟气脱酸用石灰浆净化装置，其特征在于：所述过滤管至少有11个，所述过滤网上的滤孔采用20目~80目。
5.根据权利要求1所述的烟气脱酸用石灰浆净化装置，其特征在于：所述折流板横向间距式排列于所述沉降罐内，所述折流板沿石灰浆流动方向倾斜，且倾斜角度为60°~80°。
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