CN209901886U - 一种焦炉煤气管道清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉煤气管道清理装置，包括水平设置的煤气管道，煤气管道在靠近其末端处连通有出口管道，煤气管道在其末端与出口管道之间还并联安装有相连通的集尘管道，集尘管道的末端连接有安装控制阀的卸料管。本实用新型可以净化小流量的焦炉煤气，使其达到用气标准，并可低成本。

Description

一种焦炉煤气管道清理装置

技术领域

本实用新型涉及煤气净化技术领域，具体涉及一种焦炉煤气管道清理装置，适用于工业企业焦炉煤气的净化过滤。

背景技术

钢铁企业一般建有多座焦炉，为钢铁厂生产焦炭，焦炉产生的副产煤气是钢铁厂的重要燃料之一。焦炉煤气经过净化后，供钢铁厂各个工序的炉窑使用。经过净化的焦炉煤气其杂质含量一般为：H₂S<0.3g/m³,焦油<0.05g/m³,萘<0.3g/m³,NH₃<0.05g/m³,苯<4g/m³,焦炉煤气通往各个工序的炉窑都采用煤气管道运输，运输过程就会携带一些管道内壁的铁锈及灰尘，其杂质含量远大于一些工序用气标准，时常会造成各工序煤气系统的管网、烧嘴堵塞，影响正常使用。

而传统的焦炉煤气净化装置适合于净化较大流量的焦炉煤气，对于小流量的焦炉煤气，由于投资高，运行费用高，一般不宜使用。这就需要一种低成本的小型焦炉煤气管道净化过滤器，可以净化小流量的焦炉煤气，达到用气标准。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种焦炉煤气管道清理装置，可解决小流量的焦炉煤气用传统净化方法成本高的问题，同时满足对焦炉煤气质量要求较高的小型用户使用。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种焦炉煤气管道清理装置，包括水平设置的煤气管道，煤气管道在靠近其末端处连通有出口管道，煤气管道在其末端与出口管道之间还并联安装有相连通的集尘管道，集尘管道的末端连接有安装控制阀的卸料管道。

煤气流在通过横向设置的煤气管道后，受其末端的阻挡后，煤气流内的大部分萘、焦油、冷凝水、灰尘及铁锈会在与煤气管道末端碰撞后，在气流反向流动的作用下带入集尘管道内收集，并在停机后通过卸料管道及控制阀，将杂质排出煤气管道外，净化后的煤气反向通过管道从出口管道进入反应炉系统。

进一步的，所述的集尘管道垂直安装于煤气管道。

集尘管道垂直安装于煤气管道，使得煤气内的萘、焦油、冷凝水、灰尘及铁锈在与煤气管道末端冲撞后，随煤气流反向流动更容易通过重力落入集尘管道内，提高了净化效果，有利于杂质的排出。

进一步的，所述的卸料管道在控制阀的前端并联有煤气取样管道，煤气取样管道的取样口处安装有阀门。

卸料管道在控制阀的前端并联煤气取样管道，在取样口处通过阀门开合来对煤气管道内的煤气流进行检测，方便了解煤气管道内的煤气流成分变化，防止因杂质含量远大于一些工序用气标准，造成各工序煤气系统的管网、烧嘴堵塞的情况发生。

进一步的，所述的集尘管道、卸料管道和取样管道的管径依次减小。

集尘管道开口大，管径大，用于更好的收集煤气撞击后留下的灰尘及铁锈等杂质，卸料管道管径小于集尘管道，可通过卸料管道进行卸料，管径小便于操作，节约成本，取样管道用于对煤气管道内的煤气进行取样，其管径不需太宽，小管径利于提高管道内煤气流动强度便于收集煤气进行采样。

进一步的，所述的煤气管道末端安装有泄爆阀。

通过设置泄爆阀，对煤气管道进行密封，抗压能力强，可有效减少爆炸危害，保证管道的稳定性。

进一步的，所述的卸料管道的末端安装有卸料盲板。

卸料盲板可以与卸料管道可拆卸连接，可对卸料管进行检修，方便操作，安装方便。

本实用新型的有益效果：

一、通过设置集尘管道，利用煤气流的流向作用，在与煤气管道末端冲撞后，将大部分的萘、焦油、冷凝水、灰尘及铁锈落至煤气管道末端底面，在气流反向带动作用下随气流反向运动并在经过集尘管道处落入集尘管道内，实现杂质与气流分离，净化焦炉煤气，达到用气标准。

二、焦炉煤气中的大部分萘、焦油和冷凝水、灰尘及铁锈通过集尘管道末端的卸料管除去，不再堵塞反应炉煤气系统，杂质方便清除。

三、结构简单、实用，同时投资少、成本低，操作简单，检修、维护方便，使用安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中所示：

1、煤气管道，2、泄爆阀，3、集尘管道，4、卸料管道，5、取样管道，6、控制阀，7、阀门，8、卸料盲板，9、出口管道。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

一种焦炉煤气管道清理装置，包括横向设置的煤气管道1，煤气管道1在靠近其末端处连通有出口管道9，用于将净化后的煤气导入反应炉系统内，煤气管道1在其末端与出口管道9之间还并联安装有相连通的集尘管道3，所述的集尘管道3垂直安装于煤气管道1。所述的煤气管道1末端安装有泄爆阀2。

集尘管道3的末端连接有安装控制阀6的卸料管道4。所述的卸料管道4在控制阀6的前端并联有煤气取样管道5，煤气取样管道5的取样口处安装有球阀门7。所述的卸料管道4的末端安装有卸料盲板8，在卸料时，打开盲板8进行卸料。

所述的集尘管道3、卸料管道4和取样管道5的管径依次减小。如图1所示，集尘管道3的直径大于卸料管道4的直径，卸料管道4直径大于取样管道5的直径。

集尘管道3、卸料管道4和取样管道5的管径依次减小，有利于小流量焦炉煤气中的萘、焦油和冷凝水、灰尘及铁锈在整个过程的收集，过滤与净化。

实施例2

种焦炉煤气管道清理装置，包括横向设置的煤气管道1，煤气管道1在靠近其末端处连通有出口管道9，用于将净化后的煤气导入反应炉系统内，煤气管道1在其末端与出口管道9之间还并联安装有相连通的集尘管道3，所述的集尘管道3垂直安装于煤气管道1。所述的煤气管道1末端安装有泄爆阀2。

集尘管道3的末端连接有安装控制阀6的卸料管道4。所述的卸料管道4在控制阀6的前端并联有煤气取样管道5，煤气取样管道5的取样口处安装有球阀门7。所述的卸料管道4的末端安装有卸料盲板8，在卸料时，打开盲板8进行卸料。

所述的集尘管道3垂直于煤气管道1。所述的卸料管道4在控制阀6的前端并联有煤气取样管道5，煤气取样管道5的取样口处安装有阀门7。

焦炉煤气产生的萘、焦油、冷凝水、灰尘、铁锈通过煤气管道1受煤气流动作用，进入集尘管道3，若集尘管道3不垂直与煤气管道1，焦炉煤气产生的萘、焦油、冷凝水、灰尘、铁锈，并不会完全落入集尘管道3，会有大部分杂质流入煤气管道尾端的泄爆阀2，灰尘、铁锈等杂质增大泄爆阀2压力，影响正常工作。

所述的集尘管道3、卸料管道4和取样管道5的管径依次减小。所述的煤气管道1末端安装有泄爆阀2。所述的卸料管道4的末端安装有卸料盲板8。

在煤气管道末端安装有泄爆阀2，防止煤气管道因压力过大而产生而对设备机械造成一定的损伤，减少使用寿命。把一些管道运输中的灰尘与铁锈通过卸料盲板8取出，不再堵塞反应炉煤气系统，杂质方便清除。

如图1中，横向箭头所示的煤气气流方向，受煤气流向作用，大部分萘、焦油、冷凝水、灰尘、铁锈会首先冲击到煤气管道1末端，然后受碰撞后下落到集尘管道3内，不再受煤气压力作用，待停机时，进行氮气置换后，通过控制阀6控制卸料管道4打开，可将杂质取出，净化后的煤气通过反向管道沿图1中竖向箭头方向沿出口管道9进入反应炉系统。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种焦炉煤气管道清理装置，包括水平设置的煤气管道，煤气管道在靠近其末端处连通有出口管道，其特征在于：煤气管道在其末端与出口管道之间还并联安装有相连通的集尘管道，集尘管道的末端连接有安装控制阀的卸料管道。

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道清理装置，其特征在于：所述的集尘管道垂直于煤气管道。

3.根据权利要求1或2所述的焦炉煤气管道清理装置，其特征在于：所述的卸料管道在控制阀的前端并联有煤气取样管道，煤气取样管道的取样口处安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道清理装置，其特征在于：所述的集尘管道、卸料管道和取样管道的管径依次减小。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道清理装置，其特征在于：所述的煤气管道末端安装有泄爆阀。

6.根据权利要求1所述的焦炉煤气管道清理装置，其特征在于：所述的卸料管道的末端安装有卸料盲板。

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