CN113414197A - 脱除乙烯裂解焦油的处理方法 - Google Patents

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张亚胜
马怀军
杨亚奇
宋营来
潘多峰
史小松
袁芳南
马燕
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Abstract

本发明涉及乙烯裂解焦油的脱除处理技术领域，是一种脱除乙烯裂解焦油的处理方法，该脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油。本发明采用通式为C6H6MX的苯类物质的清洗剂，能对设备或管线内残留重质油乙烯裂解焦油清洗彻底，效果好，且成本更低。

Description

脱除乙烯裂解焦油的处理方法
技术领域
本发明涉及乙烯裂解焦油的脱除处理技术领域，是一种脱除乙烯裂解焦油的处理方法。
背景技术
以乙烯裂解焦油（主要成分沥青质28.4%wt、胶质17.8%wt、饱和分4.1%wt、芳香分49.7%wt）为原料的悬浮床液相加氢装置在运行过程中，存在重油浆附着在管壁或容器内壁，导致输送不畅或管线及机泵堵塞，影响装置的正常生产，导致装置能耗增加，生产效率下降。在装置停工过程时，残留在设备和管线中的乙烯裂解焦油随着温度降低会加速凝固，若不及时清洗干净，导致下次开工不能正常进行。
发明内容
本发明提供了一种脱除乙烯裂解焦油的处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有使用加氢柴油、汽油做为清洗剂对残留在设备及管壁内的乙烯裂解焦油的清洗效果不佳的问题。
本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为通式为C6H6MX的苯类物质。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述清洗剂为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯的通式为C6H6MX的苯类物质。
上述循环清洗时间为3.0h至3.5h。
上述清洗速率为20L/h至25L/h。
上述清洗时温度控制在30℃至60℃。
本发明采用通式为C6H6MX的苯类物质的清洗剂，能对设备或管线内残留重质油乙烯裂解焦油清洗彻底，效果好，且成本更低，由于乙烯裂解焦油组分里包含苯类物质C6H6MX，在设备和管线清洗完成后残留的清洗剂对装置的再次开工运行不产生影响，可重复使用,同时，能对同类装置、相似工艺的装置或使用乙烯裂解焦油生产、储存及运输过程中造成的残留、粘壁等情况实现快速有效的清洗，提高生产效率，减少能耗，降低成本。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：该脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为通式为C6H6MX的苯类物质。
实施例2：作为上述实施例的优化，清洗剂为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯的通式为C6H6MX的苯类物质。
实施例3：作为上述实施例的优化，循环清洗时间为3.0h至3.5h。
实施例4：作为上述实施例的优化，清洗速率为20L/h至25L/h。
实施例5：作为上述实施例的优化，清洗时温度控制在30℃至60℃。
实施例6：该脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为甲苯，循环清洗时间为3.0h，清洗速率为20L/h，清洗时温度控制在30℃。
实施例7：该脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为二甲苯，循环清洗时间为3.5h，清洗速率为25L/h，清洗时温度控制在60℃。
实施例8：该脱除乙烯裂解焦油的处理方法，按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为三甲苯，循环清洗时间为3.2h，清洗速率为22L/h，清洗时温度控制在45℃。
本发明实施例6至实施例8脱除乙烯裂解焦油的处理方法中采用通式为C6H6MX的苯类物质的清洗剂，该类物质纯度为97%至99%，在常温状态下为液体，可溶解于醚类、酮类及醇类物质，对在设备或管线内残留的重质油乙烯裂解焦油，溶解性好，清洗速度快，清洗效果佳。本发明清洗剂以20L/h的清洗速度进行循环清洗，当循环清洗时间为1个小时，设备或管道中残留的重质油乙烯裂解焦油溶解程度为45%，当循环清洗时间为2个小时，设备或管道中残留的重质油乙烯裂解焦油溶解程度为80%，当循环清洗时间为3个小时，设备或管道中残留的重质油乙烯裂解焦油溶解程度为100%，因此，循环清洗时间3小时清洗效果最佳。
实施例9：对本发明实施例8脱除乙烯裂解焦油的处理方法中的清洗剂的清洗效果进行考察，同时，分别将本发明实施例8中的清洗剂改为加氢柴油和汽油作为对比，考察不同清洗剂对乙烯裂解焦油的清洗效果，结果如表1所示，由表1可知，在同等的清洗循环累计时间下，采用加氢柴油、汽油做为清洗剂对残留在设备及管壁内的乙烯裂解焦油的清洗效果不佳，而本发明清洗彻底，效果好，且成本更低。
综上所述，本发明采用通式为C6H6MX的苯类物质的清洗剂，能对设备或管线内残留重质油乙烯裂解焦油清洗彻底，效果好，且成本更低，由于乙烯裂解焦油组分里包含苯类物质C6H6MX，在设备和管线清洗完成后残留的清洗剂对装置的再次开工运行不产生影响，可重复使用，同时，能对同类装置、相似工艺的装置或使用乙烯裂解焦油生产、储存及运输过程中造成的残留、粘壁等情况实现快速有效的清洗，提高生产效率，减少能耗，降低成本。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Figure DEST_PATH_IMAGE001

Claims (8)

1.一种脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于按下述方法进行：以气动隔膜泵为动力，将清洗剂储罐内的清洗剂通过待清洗设备或管线进口设置的金属软管输送至待清洗设备或管线内，使得清洗剂快速溶解待清洗设备或管线内的残留的乙烯裂解焦油，再将溶有乙烯裂解焦油的清洗剂通过待清洗设备或管线出口设置的金属软管输送至清洗剂储罐内，该过程重复循环直至彻底清洗掉设备或管线内残留的乙烯裂解焦油，其中，清洗剂和乙烯裂解焦油的质量比为10：1，清洗剂为通式为C6H6MX的苯类物质。
2.根据权利要求1所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗剂为甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯的通式为C6H6MX的苯类物质。
3.根据权利要求1或2所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于循环清洗时间为3.0h至3.5h。
4.根据权利要求1或2所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗速率为20L/h至25L/h。
5.根据权利要求3所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗速率为20L/h至25L/h。
6.根据权利要求1或2或5所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗时温度控制在30℃至60℃。
7.根据权利要求3所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗时温度控制在30℃至60℃。
8.根据权利要求4所述的脱除乙烯裂解焦油的处理方法，其特征在于清洗时温度控制在30℃至60℃。
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