CN108018089A - 一种除尘系统 - Google Patents

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    • C10K1/02—Dust removal
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Abstract

本发明公开了一种除尘系统，包含旋风除尘器和布袋除尘器；所述布袋除尘器包含多个除尘筒体；所述除尘筒体环绕分布于所述旋风除尘器四周。本发明系统结构紧凑、输灰转运方便、占地面积小、可有效避免灰尘颗粒沉积堵塞管道、可有效平衡高炉煤气管网压力波动、可有效减少管道冲刷、使用寿命长、运行噪音小、吊装检修灵活、安全可靠。

Description

一种除尘系统
技术领域
本发明涉及一种除尘装置，特别涉及一种除尘系统。
背景技术
目前在冶金企业高炉煤气干法除尘工艺中，高温高含尘量的高炉荒煤气需先由炉顶荒煤气总管架空接至旋风除尘器(重力除尘器)，在旋风除尘器(重力除尘器)内第一步除尘后，再通过立管大拉杆补偿器，长度通常大于10m，和水平接管接至布袋除尘器，布袋除尘器筒体为单排或双排布置，荒煤气管道自筒体中下部进入，净煤气管道自筒体中上部(或上部)接出，出布袋除尘器净煤气总管直接接入高炉煤气管网，再通过减压阀组或高炉煤气余压透平发电装置(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit，TRT)减压后进入气柜，最后送至各用户处。
传统的高炉煤气干法除尘工艺，存在立管大拉杆补偿器使用寿命短，立管大拉杆补偿器至水平接管弯头处灰尘颗粒易沉积堵塞管道等缺点，而且为确保灰尘颗粒流态化，自重力除尘器出口至布袋除尘器入口段管道内煤气流速过高(通常＞18m/s)，气流对管道内壁冲刷严重，极大影响除尘系统使用寿命。
传统的高炉煤气干法除尘工艺中，由于布袋除尘器筒体为单排或双排布置，各筒体的负荷即煤气除尘气量不一致，导致各筒体内布袋的使用寿命存在极大差异，除尘器的除尘效率较低、除尘效果较差，同时易造成布袋除尘器出口净煤气管道内的压力、流量波动。布袋除尘器筒体为单排或双排布置还易造成部分筒体设备吊装距离过长，设备更换检修困难，一旦发生安全事故，救援人员进入或撤离危险区域的时间过长等。
传统的高炉煤气干法除尘工艺还存在旋风除尘器(重力除尘器)和布袋除尘器之间输灰通道过长，运输车辆转弯半径较大，整套系统占地面积较大，布置困难，且运行噪音较大等缺点。现有的高炉煤气干法除尘工艺，存在以上诸多缺点，严重影响企业的正常生产和员工的人身安全，已成为冶金企业发展的严重阻碍。
发明内容
发明目的：本发明提供一种结构紧凑、输灰转运方便、占地面积小、可有效避免灰尘颗粒沉积堵塞管道、可有效平衡高炉煤气管网压力波动、可有效减少管道冲刷、使用寿命长、运行噪音小、吊装检修灵活、安全可靠的除尘系统，可用于高炉煤气除尘及其他气体的除尘。
技术方案：本发明所述一种除尘系统，包含旋风除尘器和布袋除尘器；所述布袋除尘器包含若干除尘筒体；所述除尘筒体分布于所述旋风除尘器四周。本发明的除尘系统在作为高炉煤气除尘系统时，第一步通过旋风除尘器除去高炉荒煤气内较大粒径灰尘，荒煤气含尘量可降至≤10g/Nm3，第二步通过袋式除尘筒体除尘，可确保高炉净煤气含尘量≤10mg/Nm3。
除尘筒体设有龙骨、滤袋和脉冲反吹系统等。
所述旋风除尘器顶部设置有缓冲罐，缓冲罐与旋风除尘器之间设置有分隔板。
所述旋风除尘器顶部设有超压放散装置、第一总管和第二总管；所述超压放散装置一端位于旋风除尘器筒体内，穿过缓冲罐，从旋风除尘器顶部接出；所述第一总管从旋风除尘器顶部接入，穿过缓冲罐，进入旋风除尘器筒体内；所述第二总管开口于旋风除尘器顶部。
所述除尘筒体与旋风除尘器之间设置有第一支管和第二支管；所述第二支管自除尘筒体中上部接出，接至缓冲罐内，净煤气再由缓冲罐顶部净煤气总管进入高炉煤气管网内。所述第一支管自旋风除尘器中部接出与除尘筒体连接，作为除尘气体气从旋风除尘器进入除尘筒体的管道。
旋风除尘器除尘气体出口附近、缓冲罐附近设有取样口以及温度、压力计量；取样口用于取样分析煤气热值及含尘量，温度压力计量联锁旋风除尘器和除尘筒体顶部安全放散装置以及进出口管道切断装置，如发生超压、结露、烧袋等事故，可联锁开启安全放散装置和关闭进出口管道切断装置。
所述第一支管至少包括阀门、手孔和吹扫放散设施；所述第一支管底部设有支架支撑。根据具体情况，第一支管上还可设有大拉杆补偿器、蝶阀、眼镜阀。
所述第二支管至少包括阀门、手孔和吹扫放散设施；所述第一支管底部设有支架支撑。根据具体情况，第一支管上还可设有大拉杆补偿器、蝶阀、眼镜阀。
所述除尘筒体顶部设有超压放散装置，超压放散装置自筒体顶部接出。
所述旋风除尘器底部包含灰斗和灰盘；所述灰斗上设有振打器和加湿器。
所述除尘筒体底部设有灰斗和输灰系统；所述灰斗上设有振打器和加湿器；所述灰斗内粉尘通过气力输灰系统输送至旋风除尘器底部灰盘。
当地冬季温度较低，旋风除尘器和除尘筒体的底部灰斗可缠绕伴热带。
所述分隔板上设置有加强筋。
上述除尘系统旋风除尘器、缓冲罐、除尘筒体上均设有清理检修用人孔，袋式除尘器筒体上人孔还可方便定期更换破损滤袋。
本发明所述的除尘系统安装在钢框架结构上，框架结构设有电动吊装葫芦、吊装孔、钢平台、爬梯、防护栏、雨棚、照明、防雷接地等。本发明的除尘系统由于系统之间结构紧凑，吊装路径大大缩短，整个除尘系统安装的方便。
工作方法：本发明系统运行时，第一总管自高炉炉顶接出，穿过缓冲罐，进入旋风除尘器内，进行第一步除尘，除去气体内较大粒径灰尘，含尘量可降至≤10g/Nm3，出旋风除尘器第一支管进入袋式除尘筒体内，通过滤袋进行第二步除尘，可确保气体内含尘量≤10mg/Nm3。旋风除尘器与袋式除尘筒体内除尘颗粒由设备下部灰斗收集，袋式除尘筒体灰斗内除尘颗粒通过气力输灰系统输送至旋风除尘器灰斗下部灰盘内，旋风除尘器灰斗内除尘颗粒也进入灰盘内，灰盘出口设有快速接头，可与运输汽车对接，可根据具体情况定期清理灰盘内除尘颗粒。
有益效果：(1)本发明取消了传统高炉煤气干法除尘工艺中重力除尘器至布袋除尘器之间的立管大拉杆补偿器和水平接管，解决了立管大拉杆补偿器使用寿命短，需要经常更换和水平接管端头弯头处灰尘颗粒易沉积堵塞管道的缺点，确保除尘系统的稳定运行，降低维修更换率，节省维修更换费用；(2)本发明旋风除尘器的第一支管作为除尘气体的通道直接进入各除尘筒体，带除尘颗粒的气流流速较低，可极大减轻对管道和设备的冲刷效应，可极大延长除尘系统的使用寿命；(3)本发明袋式除尘筒体的气体进出口支管可视具体情况决定是否采用大拉杆补偿器，本系统布置紧凑，可取消波纹补偿器即整套高炉煤气除尘系统内无波纹补偿器，可极大降低除尘系统的维修更换率并节省维修更换费用；(4)本发明采用袋式除尘筒体环绕旋风除尘器布置，保证了袋式除尘筒体的负荷一致，优化了筒体内滤袋的除尘效率和除尘效果，延长了滤袋的使用寿命，解决了传统的高炉煤气干法除尘工艺中，由于布袋除尘器筒体为单排或双排布置，各筒体的负荷不一致，导致各筒体内布袋的使用寿命存在极大差异，除尘器的除尘效率较低、除尘效果较差的问题；(5)本发明从除尘筒体净化的气体先进入缓冲罐后再汇入气体总管内，缓冲罐可平衡袋式除尘器出口气体的压力、流量波动；(6)本发明系统采用环形吊装轨道，各设备的吊装距离缩短，设备更换检修更为方便，而且一旦发生安全事故，也缩短了救援人员进入或撤离危险区域的时间；(7)本发明布袋除尘器灰斗径向向旋风除尘器输灰，袋式除尘筒体内的除尘颗粒全部集中至旋风除尘器下部灰盘内，极大缩短了传统干法除尘工艺中的输灰通道；(8)本发明设置有超压放散装置，在系统发生超压、结露、烧袋等事故，可联锁开启超压放散装置和关闭进出口管道切断装置可以保证安全；(9)本发明系统具备占地面积小，布置方便，且运行噪音小。
附图说明
图1为本发明除尘系统示意图；
图2为本发明除尘系统俯视图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，除尘系统包含旋风除尘器1和布袋除尘器，布袋除尘器包含多个除尘筒体2，除尘筒体的数量可以根据具体情况决定，可根据具体工况调整布置间距、尺寸以及筒体数量；如图2所示，除尘筒体环绕分布于所述旋风除尘器四周，除尘筒体设有龙骨、滤袋和脉冲反吹系统。旋风除尘器顶部设置有缓冲罐3，缓冲罐3与旋风除尘器之间设置有分隔板4，分隔板上设置有加强筋。旋风除尘器顶部设有超压放散装置5、第一总管6和第二总管7；超压放散装置5一端位于旋风除尘器筒体内，穿过缓冲罐3，从旋风除尘器1顶部接出，高出放散阀(或爆破片)操作平台＞2.5m；第一总管6从旋风除尘器顶部接入，穿过缓冲罐3，进入旋风除尘器1筒体内；所述第二总管7开口于旋风除尘器顶部，第二支管自除尘筒体中上部接出，接至旋风除尘器顶部高炉净煤气缓冲罐3内，出尘后的气体再由缓冲罐顶部第二总管进入气体总管内。除尘筒体2与旋风除尘器1之间设置有第一支管8和第二支管9；第一支管自旋风除尘器1中部接出与除尘筒体2连接，作为除尘气体从旋风除尘器1进入除尘筒体2的管道；第一支管包括阀门、手孔81和吹扫放散设施，阀门包括蝶阀83和眼镜阀84，第一支管底部设有支架支撑。第二支管9自除尘筒体2中上部接出，接至缓冲罐3内；第一支管包括阀门、手孔91和吹扫放散设施，阀门包括蝶阀93和眼镜阀94，净煤气支管底部设有支架支撑。本实施例中，因为旋风除尘器和布袋除尘器连接方式的改进，连接两者的第一支管和第二支管中未采用大拉杆补偿器，解决了传统的除尘系统中因为采用大拉杆补偿器造成的故障率高，使用寿命短的问题。
除尘筒体2顶部设有超压放散装置10，超压放散装置自筒体顶部接出，高出放散阀(或爆破片)操作平台＞2.5m。
所述旋风除尘器底部包含灰斗11和灰盘12，灰斗11上设有振打器和加湿器，可防止除尘颗粒在灰斗侧壁粘接，所有袋式除尘筒体灰斗内粉尘通过气力输灰系统全部输送至旋风除尘器底部灰盘。除尘筒体底部设有灰斗13和输灰系统14，本实施例采用了气力输灰系统，所述灰斗13上设有振打器和加湿器，灰斗内粉尘通过气力输灰系统输送至旋风除尘器底部灰盘。本发明输灰系统的路径极为缩短，布袋除尘器的的粉尘直接输送至旋风除尘器底部的灰盘，输灰简单高效。
如当地冬季最低温度低于0℃，旋风除尘器1和袋式除尘筒体2底部灰斗可缠绕伴热带。
上述高炉煤气除尘系统安装在钢框架结构15上，框架结构设有电动吊装葫芦16、吊装孔17、钢平台18、爬梯19、防护栏、雨棚20、照明、防雷接地等，电动葫芦有两个，一个用于布袋除尘筒体上设备吊装，一个用于旋风除尘器上设备吊装。旋风除尘器1气体出口附近和缓冲罐3附近设有取样口以及温度、压力计量；取样口用于取样分析煤气热值及含尘量，温度压力计量联锁旋风除尘器1顶部超压放散装置5和袋式除尘筒体2顶部超压放散装置10以及进口管道切断装置和出口管道切断装置，如发生超压、结露、烧袋等事故，可联锁开启安全放散装置和关闭进出口管道切断装置，切断装置包括眼镜阀和蝶阀。旋风除尘器、缓冲罐和除尘筒体上均设有清理检修用人孔，袋式除尘器筒体上人孔还可方便定期更换破损滤袋。如图2所示，本系统上部吊装为环形轨道，环绕布置吊装孔，吊装路径短，工况稳定，解决了传统系统的吊装问题。本发明系统内各设备的吊装距离缩短，设备更换检修更为方便，而且一旦发生安全事故，也缩短了救援人员进入或撤离危险区域的时间。
实施例2：其余结构与实施例1相同，其中第一支管8和第二支管9；第一支管包括阀门、手孔81、大拉杆补偿器82和吹扫放散设施，阀门包括蝶阀83和眼镜阀84，第二支管包括阀门、手孔91、大拉杆补偿器92和吹扫放散设施，阀门包括蝶阀93和眼镜阀94。
将上述系统用于高炉煤气除尘，荒煤气进入第一总管6自高炉炉顶，穿过缓冲罐3，进入旋风除尘器1内，进行第一步除尘，除去荒煤气内较大粒径灰尘，含尘量可降至≤10g/Nm3，出旋风除尘器1第一支管8进入布袋式除尘器的除尘筒体2内，通过滤袋进行第二步除尘，可确保高炉净煤气含尘量≤10mg/Nm3，通过第二支管9出除尘筒体2，高炉净煤气最后汇入缓冲罐3内，自缓冲罐3顶部第二总管7接入高炉煤气管网内。旋风除尘器1与布袋式除尘器的除尘筒体2内除尘颗粒由设备下部灰斗收集，布袋式除尘器的除尘筒体2灰斗13内除尘颗粒通过气力输灰系统14输送至旋风除尘器1灰斗11下部灰盘12内，旋风除尘器1灰斗11内除尘颗粒也进入灰盘12内，灰盘12出口设有快速接头，可与运输汽车对接，可根据项目具体情况定期清理灰盘内除尘颗粒。
本发明既可保证高炉煤气的除尘效率和除尘效果，同时兼具结构紧凑、输灰转运方便、占地面积小、可有效避免灰尘颗粒沉积堵塞管道、可有效平衡高炉煤气管网压力波动、可有效减少管道冲刷、使用寿命长、运行噪音小、吊装检修灵活、安全可靠等优点。

Claims (10)

1.一种除尘系统，其特征在于，包含旋风除尘器(1)和布袋除尘器；所述布袋除尘器包含若干除尘筒体(2)；所述除尘筒体分布于所述旋风除尘器四周。
2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器顶部设置有缓冲罐(3)，缓冲罐与旋风除尘器之间设置有分隔板(4)。
3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器顶部设有超压放散装置(5)、第一总管(6)和第二总管(7)；所述超压放散装置一端位于旋风除尘器筒体内，穿过缓冲罐，从旋风除尘器顶部接出；所述第一总管从旋风除尘器顶部接入，穿过缓冲罐，进入旋风除尘器筒体内；所述第二总管开口于旋风除尘器顶部。
4.根据权利要求3所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘筒体与旋风除尘器之间设置有第一支管(8)和第二支管(9)；所述第二支管自除尘筒体中上部接出，接至缓冲罐内；所述第一支管自旋风除尘器中部接出与除尘筒体连接。
5.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述第一支管至少包括阀门、手孔和吹扫放散设施；所述第一支管底部设有支架支撑。
6.根据权利要求4所述的除尘系统，其特征在于，所述第二支管至少包括阀门、手孔和吹扫放散设施；所述第二支管底部设有支架支撑。
7.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘筒体顶部设有超压放散装置(10)，超压放散装置自除尘筒体顶部接出。
8.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述旋风除尘器底部包括灰斗(11)和灰盘(12)；所述灰斗上设有振打器和加湿器。
9.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘筒体底部包括灰斗(13)和输灰系统(14)；所述灰斗上包括振打器和加湿器，灰斗内粉尘通过气力输灰系统输送至旋风除尘器底部灰盘。
10.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述分隔板上设置有加强筋。
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