CN108993037A - 一种脉冲单机袋式除尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种脉冲单机袋式除尘器，所述出风口设置于所述上箱体的一侧，处于进风口的对称面；所述进风口设置有重力沉降装置以及气流均化装置，所述气流均化装置下方设置有5MM的不锈钢网格，所述不锈钢网格的大小与所述中箱体的内径相同，所述中箱体的一个侧面，从气流均化装置往上到中箱体顶部设置竖直的开口结构，所述开口结构上设置有密封条,所述密封条为硅胶材质，所述中箱体开口结构外侧设置有搭扣锁，所述出风口设置有净化装置以及空气检测装置；所述滤袋装置包括滤袋、滤袋框架，所述滤袋设置有16个竖直方向的滤袋以及4个横向的滤袋，交叉连接，所述4个横向的滤袋与水平面呈20度的夹角，所述喷吹清灰装置的出风口正对所述滤袋装置。

Description

一种脉冲单机袋式除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种脉冲单机袋式除尘器。
背景技术
随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用，所以，亟需对现有的袋式除尘器的结构进行改进，如何提高布袋除尘器布袋的清灰能力，降低布袋除尘器的阻力，是确保除尘在系统下可靠运行的关键。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种脉冲单机袋式除尘器。
一种脉冲单机袋式除尘器，包括壳体、除尘器本体和控制装置，所述除尘器本体包括壳体、滤袋装置、喷吹清灰装置、排灰装置；所述壳体为方形结构，包括上箱体6、中箱体5、灰斗2、进风口1和出风口17；所述进风口设置于中箱体下侧，所述灰斗设置于中箱体下方，与中箱体相连接，所述上箱体设置于中箱体上方，所述出风口设置于所述上箱体的一侧，处于进风口的对称面；所述进风口设置有重力沉降室3以及气流均化装置4，所述气流均化装置下方设置有5MM的不锈钢网格，所述不锈钢网格的大小与所述中箱体的内径相同，所述中箱体的一个侧面，从气流均化装置往上到中箱体顶部设置竖直的开口结构，所述开口结构上设置有密封条,所述密封条为硅胶材质，所述中箱体开口结构外侧设置有搭扣锁，所述出风口设置有净化装置12以及空气检测装置14；所述滤袋装置包括滤袋、滤袋框架，所述滤袋设置有16个竖直方向的滤袋7以及4个横向的滤袋8，交叉连接，所述4个横向的滤袋与水平面呈20度的夹角，所述喷吹清灰装置9的出风口正对所述滤袋装置。
在本发明的一些优选实施方式中，所述滤袋为玻璃纤维机织布袋，所述玻璃纤维机织布袋表面上覆盖有聚四氟乙烯膜层，所述玻璃纤维机织布袋包括聚四氟乙烯膜层、第一玻璃纤维层、复合底层、碳纳米材料层、第二玻璃纤维层和防静电涤纶布层依次连接而成；所述滤袋与所述滤袋框架相连接，所述滤袋设置有总的出风装置10。
在本发明的一些优选实施方式中，所述喷吹清灰装置9安装于上箱体一侧，所述喷吹清灰装置包括气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪；所述气包下方设置有气包出口，所述脉冲阀安装于气包出口处，所述脉冲阀一端连接气包，另一端连接喷吹管，所述脉冲阀与控制阀相连接，所述电控仪控制着电磁控制阀及脉冲阀的开启。
在本发明的一些优选实施方式中，所述排灰装置包括电机、减速器、螺旋输送机、卸料阀；所述电机与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机提供动力，所述减速器与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机降低运行速度，所述卸料阀为星型卸料阀。
在本发明的一些优选实施方式中，所述脉冲阀为直角脉冲阀和II型直通脉冲阀。
在本发明的一些优选实施方式中，所述重力沉降室3安装于进风口处，与进风口相连接，包括重力沉降室进气口、重力沉降室出气口和集灰装置，所述重力沉降室进气口与所述进风口相连接，风经过重力沉降室进气口进入重力沉降室，气体经过重力沉降室出气口出去，灰尘进入集灰装置，所述集灰装置设置有与灰斗相连接除尘口。
在本发明的一些优选实施方式中，所述气流均化装置4包括导流板，所述导流板上设置有正对竖直方向滤袋的16个与滤袋口径一致的开孔，所述开孔周边均匀设置有圆形5MM的小孔径。
在本发明的一些优选实施方式中，所述净化装置包括净化室、净化装置进气口11、净化装置出气口13，所述滤袋的出风装置与所述净化装置进气口相连接。
在本发明的一些优选实施方式中，所述净化装置出气口与空气检测装置相连接，所述空气检测装置包括第一检测单元、第二检测单元、数据分析单元，所述第一检测单元包括灰尘检测装置，所述第一检测单元、第二检测单元与数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心电连接。
在本发明的一些优选实施方式中，所述净化装置出气口连接有出风管，所述出风管为三通结构15，一端连接净化装置出气口13，一端连接出风口17，还有一端连接回流管16，所述连接出风口的端口和连接回流管的端口设置有电磁控制阀门，所述电磁控制阀门与控制中心相连接，所述控制中心接收空气检测装置的检测数据，气体合格时，控制中心关闭连接回流管的端口，打开连接出风口的端口，气体进入出风口；气体不合格时，控制中心打开连接回流管的端口，关闭连接出风口的端口，气体进入回流管，所述回流管与所述进风口相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在中箱体设置开口结构以及搭扣锁，方便定期清理灰尘，降低了维修的工作量；2、本发明通过设置16个竖直方向的滤袋以及4个横向的滤袋，横向与纵向相配合更好的清理灰尘；3、本发明通过将出风管为三通结构，一端连接净化装置出气口，一端连接出风口，还有一端连接回流管，可以使不合格的气体重新进入进入除尘器，更好的保护了环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的滤袋装置结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种脉冲单机袋式除尘器，包括壳体、除尘器本体和控制装置，所述除尘器本体包括壳体、滤袋装置、喷吹清灰装置、排灰装置；所述壳体为方形结构，包括上箱体6、中箱体5、灰斗2、进风口1和出风口17；所述进风口设置于中箱体下侧，所述灰斗设置于中箱体下方，与中箱体相连接，所述上箱体设置于中箱体上方，所述出风口设置于所述上箱体的一侧，处于进风口的对称面；所述进风口1设置有重力沉降室3以及气流均化装置4，所述气流均化装置下方设置有5MM的不锈钢网格，所述不锈钢网格的大小与所述中箱体的内径相同，所述中箱体的一个侧面，从气流均化装置往上到中箱体顶部设置竖直的开口结构，所述开口结构上设置有密封条,所述密封条为硅胶材质，所述中箱体开口结构外侧设置有搭扣锁，所述出风口设置有净化装置12以及空气检测装置14；所述滤袋装置包括滤袋、滤袋框架，所述滤袋设置有16个竖直方向的滤袋7以及4个横向的滤袋8，交叉连接，所述4个横向的滤袋8与水平面呈20度的夹角，所述喷吹清灰装置9的出风口正对所述滤袋装置。
在本发明的一些优选实施方式中，所述滤袋为玻璃纤维机织布袋，所述玻璃纤维机织布袋表面上覆盖有聚四氟乙烯膜层，所述玻璃纤维机织布袋包括聚四氟乙烯膜层、第一玻璃纤维层、复合底层、碳纳米材料层、第二玻璃纤维层和防静电涤纶布层依次连接而成；所述滤袋与所述滤袋框架相连接，所述滤袋设置有总的出风装置。
在本发明的一些优选实施方式中，所述喷吹清灰装置9安装于上箱体一侧，所述喷吹清灰装置包括气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪；所述气包下方设置有气包出口，所述脉冲阀安装于气包出口处，所述脉冲阀一端连接气包，另一端连接喷吹管，所述脉冲阀与控制阀相连接，所述电控仪控制着电磁控制阀及脉冲阀的开启。
作为进一步优选，在本发明的一些优选实施方式中，当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当电控仪发出信号时，电磁控制阀排气口被打开，脉冲阀将气体泄掉，使压力降低，喷吹管打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。
在本发明的一些优选实施方式中，所述排灰装置包括电机、减速器、螺旋输送机、卸料阀；所述电机与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机提供动力，所述减速器与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机降低运行速度，所述卸料阀为星型卸料阀。所述排灰装置安装于所述灰斗内。
作为进一步优选，在本发明的一些优选实施方式中，所述星形卸灰阀是由电机通过减速器带动主国内先进水平叶轮旋转，使粉料或粉尘连续、均匀排出。装置具有体积小、质量轻、能力大、维修操作方便等特点。
在本发明的一些优选实施方式中，所述脉冲阀为直角脉冲阀和II型直通脉冲阀。
在本发明的一些优选实施方式中，所述重力沉降室3安装于进风口处，与进风口相连接，包括重力沉降室进气口、重力沉降室出气口和集灰装置，所述重力沉降室进气口与所述进风口相连接，风经过重力沉降室进气口进入重力沉降室，气体经过重力沉降室出气口19出去，灰尘进入集灰装置，所述集灰装置设置有与灰斗相连接除尘口18。
在本发明的一些优选实施方式中，所述气流均化装置4包括导流板，所述导流板上设置有正对竖直方向滤袋的16个与滤袋口径一致的开孔，所述开孔周边均匀设置有圆形5MM的小孔径。
在本发明的一些优选实施方式中，所述净化装置包括净化室、净化装置进气口11、净化装置出气口13，所述滤袋的出风装置与所述净化装置进气口相连接。
在本发明的一些优选实施方式中，所述净化装置出气口与空气检测装置14相连接，所述空气检测装置包括第一检测单元、第二检测单元、数据分析单元，所述第一检测单元包括灰尘检测装置，所述第一检测单元、第二检测单元与数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心电连接。
在本发明的一些优选实施方式中，，所述净化装置出气口连接有出风管，所述出风管为三通结构15，一端连接净化装置出气口13，一端连接出风口17，还有一端连接回流管16，所述连接出风口的端口和连接回流管的端口设置有电磁控制阀门，所述电磁控制阀门与控制中心相连接，所述控制中心接收空气检测装置的检测数据，气体合格时，控制中心关闭连接回流管的端口，打开连接出风口的端口，气体进入出风口；气体不合格时，控制中心打开连接回流管的端口，关闭连接出风口的端口，气体进入回流管，所述回流管与所述进风口相连接。
实施例2：
如图2所示，一种脉冲单机袋式除尘器，所述竖直滤袋7为4个滤袋一排，排成4排，所述横向滤袋8横向安装在滤袋7周围，与滤袋7呈交叉排列。
一种脉冲单机袋式除尘器，所述除尘器具体工作过程为：1、气体从进风口进入除尘器本体，经过重力沉降室使大颗粒的灰尘直接排入灰斗，气体则经过经过不锈钢网格进入气流均化装置，使气体进入滤袋装置；2、所述滤袋装置上方设置有与所述横向滤袋夹角方向相同的气体总的出风装置，所述总出风装置设置有滤袋出风口，所述滤袋出风口与净化装置相连接，喷吹清灰装置的喷吹管设置有针对滤袋装置的喷器口，由喷吹清灰装置对滤袋装置喷气使灰尘降落；3、气体由滤袋装置进入净化装置，使气体净化，再由空气检测装置对净化后的气体进行检测，合格的由出风口排除，不合格时由回流装置将将气体导入除尘器重新除尘净化。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：包括壳体、除尘器本体和控制装置，所述除尘器本体包括壳体、滤袋装置、喷吹清灰装置、排灰装置；所述壳体为方形结构，包括上箱体(6)、中箱体(5)、灰斗(2)、进风口(1)和出风口(17)；所述进风口设置于中箱体下侧，所述灰斗设置于中箱体下方，与中箱体相连接，所述上箱体设置于中箱体上方，所述出风口(17)设置于所述上箱体的一侧，处于进风口的对称面；所述进风口(1)设置有重力沉降室(3)以及气流均化装置(4)，所述气流均化装置(4)下方设置有5MM的不锈钢网格，所述不锈钢网格的大小与所述中箱体的内径相同，所述中箱体的一个侧面，从气流均化装置往上到中箱体顶部设置竖直的开口结构，所述开口结构上设置有密封条,所述密封条为硅胶材质，所述中箱体开口结构外侧设置有搭扣锁，所述出风口设置有净化装置(12)以及空气检测装置(14)；所述滤袋装置包括滤袋、滤袋框架，所述滤袋设置有16个竖直方向的滤袋(7)以及4个横向的滤袋(8)，交叉连接，所述4个横向的滤袋与水平面呈20度的夹角，所述喷吹清灰装置(9)的出风口正对所述滤袋装置。
2.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋为玻璃纤维机织布袋，所述玻璃纤维机织布袋表面上覆盖有聚四氟乙烯膜层，所述玻璃纤维机织布袋包括聚四氟乙烯膜层、第一玻璃纤维层、复合底层、碳纳米材料层、第二玻璃纤维层和防静电涤纶布层依次连接而成；所述滤袋与所述滤袋框架相连接，所述滤袋装置上方设置有总的出风装置(10)。
3.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹清灰装置(9)安装于上箱体一侧，所述喷吹清灰装置包括气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪；所述气包下方设置有气包出口，所述脉冲阀安装于气包出口处，所述脉冲阀一端连接气包，另一端连接喷吹管，所述脉冲阀与控制阀相连接，所述电控仪控制着电磁控制阀及脉冲阀的开启。
4.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述排灰装置包括电机、减速器、螺旋输送机、卸料阀；所述电机与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机提供动力，所述减速器与螺旋输送机相连接，给螺旋输送机降低运行速度，所述卸料阀为星型卸料阀。
5.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述脉冲阀为直角脉冲阀和II型直通脉冲阀。
6.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述重力沉降室(3)安装于进风口处，与进风口相连接，包括重力沉降室进气口、重力沉降室出气口(19)和集灰装置，所1述重力沉降室进气口与所述进风口相连接，风经过重力沉降室进气口进入重力沉降室，气体经过重力沉降室出气口(19)出去，灰尘进入集灰装置，所述集灰装置设置有与灰斗相连接的除尘口(18)。
7.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述气流均化装置(4)包括导流板，所述导流板上设置有正对竖直方向滤袋的16个与滤袋口径一致的开孔，所述开孔周边均匀设置有圆形5MM的小孔径。
8.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述净化装置包括净化室、净化装置进气口(11)、净化装置出气口(13)，所述滤袋的出风装置与所述净化装置进气口(11)相连接。
9.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述净化装置出气口与空气检测装置(14)相连接，所述空气检测装置包括第一检测单元、第二检测单元、数据分析单元，所述第一检测单元包括灰尘检测装置，所述第一检测单元、第二检测单元与数据分析单元相连接，将检测的数据传送给数据分析单元，所述数据分析单元与控制中心电连接。
10.根据权利要求1所述一种脉冲单机袋式除尘器，其特征在于：所述净化装置出气口连接有出风管，所述出风管为三通结构(15)，一端连接净化装置出气口(13)，一端连接出风口(17)，还有一端连接回流管(16)，所述连接出风口的端口和连接回流管的端口设置有电磁控制阀门，所述电磁控制阀门与控制中心相连接，所述控制中心接收空气检测装置的检测数据，气体合格时，控制中心关闭连接回流管的端口，打开连接出风口的端口，气体进入出风口；气体不合格时，控制中心打开连接回流管的端口，关闭连接出风口的端口，气体进入回流管，所述回流管与所述进风口相连接。
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