CN211770396U - 一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，包括通过管道依次单向连接的废水与硫化氢气体混合的高压工作部、废水与硫化氢气体分离的常压工作部和用于存储废水的废水罐，高压工作部输出端管道与废水罐输入端之间设有一个用于处理紧急情况的旁通阀，采用本实用新型方案，分离掉废水中的硫化氢等有毒有害气体后，然后再将不含硫化氢的废水送至废水收集罐进行统一的废水处理，同时对分离出的气体由气液分离罐顶部进入废气回收管道进行有效处理，及时的分离掉废水中的硫化氢等有毒有害物质，避免这些有毒有害物质进入大气污染环境，净化了加氢装置的生产环境，保证周围及附近的工作人员的人身健康安全。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭焦化领域，更具体地说，本实用新型涉及一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置。
背景技术
现如今的苯加氢装置以粗苯为原料，经过程生产出高加氢和脱硫脱氮等纯度的苯、甲苯和二甲苯等产品，为了防止反应段产生铵盐进行结晶，需要向反应段注入除盐水，以溶解反应产生的铵盐，这些溶解铵盐的废水经过一系列设备后进入高压分离器的集水包，并通过一调节阀送至废水罐，高压分离罐属于高压段，加氢反应生成的硫化氢及C4以下的轻组分等气体物质部分溶解于废水中，送至废水罐，废水罐是常压罐，废水进入收集罐后，其中溶解的硫化氢及C4以下的轻组分等气体物质分离出来，并通过呼吸阀直接外排至大气，这样下来，在正常生产中，废水罐中一直有气泡翻腾的声音，这些含有硫化氢等有毒有害物质的气体进入大气，污染环境，而且废水罐下风口气味较重，对于附近的工作人员存在较大的人身安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供新型环保，保护人身安全的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，包括通过管道依次单向连接的废水与硫化氢气体混合的高压工作部、废水与硫化氢气体分离的常压工作部和用于存储废水的废水罐，高压工作部输出端管道与废水罐输入端之间设有一个用于处理紧急情况的旁通阀。
本实用新型公开的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，所述高压工作部包括高压分离罐，输入端与高压分离罐输出端连接的单向阀，输入端与单向阀输出端连接的集水包，输入端与集水包输出端连接的自动调节阀。
本实用新型公开的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，所述常压工作部包括气液分离罐，气液分离罐顶部设有用于处理废气的废气回收管道，废气回收管道外顶部设有用于压力表，输出端与气液分离罐侧部输入端相连的入口闸阀，输入端与气液分离罐底部输出端相连的出口闸阀。
本实用新型公开的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，所述废水罐侧边底部的输入端和所述出口闸阀的输出端与所述旁通阀的输出端共连。
本实用新型公开的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，所述旁通阀输入端连接自动调节阀输出端，旁通阀输出端连接所述废水罐输入端，所述气液分离罐出现紧急问题需要检修时，打开旁通阀，关闭入口闸阀和出口闸阀，对气液分离罐进行检修。
采用本实用新型方案，可以有效的分离掉废水中的有毒有害的硫化氢等气体；高压分离罐是高压工作部之中，其内的废水溶解一定量的硫化氢等有毒有害气体，在进入常压工作部之后，这些气体将在气液分离罐分离出来，分离掉废水中的硫化氢等有毒有害气体后，然后再将不含硫化氢的废水送至废水收集罐进行统一的废水处理，同时对分离出的气体由气液分离罐顶部进入废气回收管道进行有效处理，及时的分离掉废水中的硫化氢等有毒有害物质，避免这些有毒有害物质进入大气污染环境，净化了加氢装置的生产环境，保证周围及附近的工作人员的人身健康安全。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1、高压分离罐；2、集水包；3、自动调节阀；4、入口闸阀；5、出口闸阀；6、气液分离罐；7、废气回收管道；8、旁通阀；9、废水罐；10、压力表；11、单向阀；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本实用新型的示意图，如图1所示一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，包括通过管道液体单向流动方向依次连接的废水与硫化氢气体混合的高压工作部、废水与硫化氢气体分离的常压工作部和用于存储废水的废水罐9，高压工作部输出端管道与废水罐9输入端之间设有一个用于处理紧急情况的旁通阀8；高压工作部包括高压分离罐1，输入端与高压分离罐1输出端连接的单向阀11，输入端与单向阀11输出端连接的集水包2，输入端与集水包2输出端连接的自动调节阀3，常压工作部包括气液分离罐6，气液分离罐6顶部设有用于处理废气的废气回收管道7，废气回收管道7外顶部设有用于检测气液分离罐6内部压力的压力表10，输出端与气液分离罐6侧部输入端相连的入口闸阀4，输入端与气液分离罐6底部输出端相连的出口闸阀5，废水罐9侧边底部的输入端和所述出口闸阀5的输出端与所述旁通阀8的输出端共连，旁通阀8输入端连接自动调节阀3输出端。
装置工作时，压强为2200Kpa的高压分离罐1中的40℃废水通过单向阀11进入集水包2，废水通过调节阀3送至气液分离罐6的中下部，废水中含有的硫化氢等气体物质在气液分离罐6中进行分离，分离出的气体通过顶部的废气管线7时，压力表10显示的压强为0.6mpa，气体最终送至化产进行有效处理，分离出气体的废水则通过气液分离罐6的底部送出，最终送至废水收集管9。
正常情况下，入口闸阀4和出口闸阀5是开启的，一旦气液分离罐出现异常情况需要检修时，我们可以打开旁通阀8，关闭入口闸阀4和出口闸阀5，对气液分离罐6进行检修，检修正常后再开启入口闸阀4和出口闸阀5，关闭旁通阀8。为了能及时观测到气液分离罐6的气液分离情况，我们在废气回收管道7上安装了一压力表10，防止气液分离罐6超压。
采用本实用新型方案，可以有效的分离掉废水中的有毒有害的硫化氢等气体；高压分离罐是高压工作部之中，其内的废水溶解一定量的硫化氢等有毒有害气体，在进入常压工作部之后，这些气体将在气液分离罐分离出来，分离掉废水中的硫化氢等有毒有害气体后，然后再将不含硫化氢的废水送至废水收集罐进行统一的废水处理，同时对分离出的气体由气液分离罐顶部进入废气回收管道进行有效处理，及时的分离掉废水中的硫化氢等有毒有害物质，避免这些有毒有害物质进入大气污染环境，净化了加氢装置的生产环境，保证周围及附近的工作人员的人身健康安全。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，其特征在于：包括通过管道液体单向流动方向依次连接的废水与硫化氢气体混合的高压工作部、废水与硫化氢气体分离的常压工作部和用于存储废水的废水罐，高压工作部输出端管道与废水罐输入端之间设有一个用于处理紧急情况的旁通阀。
2.按照权利要求1所述的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，其特征在于，所述高压工作部包括高压分离罐，输入端与高压分离罐输出端连接的单向阀，输入端与单向阀输出端连接的集水包，输入端与集水包输出端连接的自动调节阀。
3.按照权利要求1所述的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，其特征在于，所述常压工作部包括气液分离罐，气液分离罐顶部设有用于处理废气的废气回收管道，废气回收管道外顶部设有用于检测气液分离罐内部压力的压力表，输出端与气液分离罐侧部输入端相连的入口闸阀，输入端与气液分离罐底部输出端相连的出口闸阀。
4.按照权利要求3所述的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，其特征在于，所述废水罐侧边底部的输入端和所述出口闸阀的输出端与所述旁通阀的输出端共连。
5.按照权利要求3所述的一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置，其特征在于，所述旁通阀输入端连接自动调节阀输出端，旁通阀输出端连接所述废水罐输入端，所述气液分离罐出现紧急问题需要检修时，打开旁通阀，关闭入口闸阀和出口闸阀，对气液分离罐进行检修。
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| CN201921950406.0U CN211770396U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置 |
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| CN201921950406.0U CN211770396U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置 |
Publications (1)
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| CN211770396U true CN211770396U (zh) | 2020-10-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110885106A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置及其使用方法 |
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2019
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| CN110885106A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-03-17 | 临涣焦化股份有限公司 | 一种去除苯加氢废水中硫化氢的装置及其使用方法 |
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