CN209989198U - 高含硫化氢采出水处理系统 - Google Patents
高含硫化氢采出水处理系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高含硫化氢采出水处理系统，包括：除油除砂装置，与工艺装置密闭连通；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，用于将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；气提塔；其中，混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；含硫化氢的气体经排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，对经气提塔的排气口排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。通过本实用新型，以低成本实现了高含硫化氢采出水的处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及采出水处理技术领域，尤其涉及一种高含硫化氢采出水处理系统。
背景技术
相关技术中，采用气提塔或药剂进行采出水脱硫处理。然而对于气提塔或药剂这种一级的处理，无法对高含硫化氢采出水进行充分的处理，处理后排出的采出水硫含量难以达到相关标准的要求。此外，相关技术中的高含硫化氢采出水处理较为复杂，具有成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高含硫化氢采出水处理系统，用于解决现有技术存在的高含硫化氢采出水处理后含硫量过高的技术问题。
根据本实用新型，提供了一种高含硫化氢采出水处理系统，包括：除油除砂装置，与工艺装置密闭连通，用于对工艺装置的采出水进行除油除砂处理；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，用于将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；气提塔；其中，气提塔包括：采出水入口，位于气提塔的顶部，与混合装置密闭连通；净化燃料气入口，位于气提塔的底部；排气口；出水口，位于气提塔的底部；混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；含硫化氢的气体经排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；其中，高含硫化氢采出水处理系统，还包括：气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，用于对经气提塔的排气口排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，用于使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。
可选地，该高含硫化氢采出水处理系统还包括：放空火炬，与气提塔的排气口密闭连通，用于在紧急工况时将含硫化氢的气体燃烧后排放。
可选地，该混合装置，包括：PH测定装置，用于检测混合硫酸的采出水的PH值；控制阀组，用于控制向混合装置中混入的硫酸的含量，使得混合硫酸的采出水的PH值在5至6之间。
可选地，该气态脱硫装置，用于对含硫化氢的气体进行脱硫处理，得到固体硫磺和净化气。
可选地，多个工艺装置的采出水通过汇管密闭收集后进入除油除砂装置。
可选地，该脱硫剂脱硫装置使用不饱和含氧化合物进行脱硫处理。
本实用新型提供的高含硫化氢采出水处理系统，除油除砂装置与工艺装置密闭连通，对工艺装置的采出水进行除油除砂处理；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合，以便更充分地分离出硫化氢；混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；经气提塔处理的含硫化氢的气体经气提塔的排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，对经气提塔排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。本实用新型，通过气提塔使高含硫化氢采出水与净化燃料气逆向接触，从而实现硫化氢的脱除，并进一步的通过加注脱硫剂，降低采出水中的硫化氢含量，从而满足采出水回注的要求。并且，系统各部分密闭连通保证了处理工艺的安全性。由于该处理系统结构简单，因此实现了对高含硫化氢采出水的低成本处理。
附图说明
图1为根据本实用新型的高含硫化氢采出水处理系统的结构示意图；
图2为根据本实用新型的混合装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为根据本实用新型的高含硫化氢采出水处理系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括：除油除砂装置10、混合装置20、气提塔30、气态脱硫装置40和脱硫剂脱硫装置50。本实施例中，采用现有技术中的除油除砂装置10、气提塔30、气态脱硫装置40和脱硫剂脱硫装置50，因此不再对此进行赘述。
在本实施例中，除油除砂装置10，与工艺装置密闭连通，用于对工艺装置的采出水进行除油除砂处理。
在本实施例中，混合装置20，与除油除砂装置10密闭连通，用于将经除油除砂装置10处理后的采出水与硫酸混合。
在本实施例中，气提塔30，包括：采出水入口31，位于气提塔30的顶部，与混合装置20密闭连通；净化燃料气入口32，位于气提塔20的底部；排气口33；出水口34，位于气提塔30的底部。
在本实施例中，混合硫酸的采出水从采出水入口31进入气提塔30，与从净化燃料气入口32进入的净化燃料气在气提塔30内逆流接触；含硫化氢的气体经排气口33排出，经气提塔30处理的采出水经出水口34排出。
在本实施例中，气态脱硫装置40，与气提塔30的排气口33密闭连通，用于对经气提塔30的排气口33排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理。
在本实施例中，脱硫剂脱硫装置50，与气提塔30的出水口34密闭连通，用于使用脱硫剂对气提塔30排出的采出水进行脱硫处理。可选地，该脱硫剂脱硫装置50使用不饱和含氧化合物进行脱硫处理。
为了防止了硫化氢溢出带来的安全及健康问题，在某些实施例中，如图1所示，该高含硫化氢采出水处理系统还包括：放空火炬60，与气提塔30的排气口密闭连通，用于在紧急工况时将含硫化氢的气体燃烧后排放。
为了更多地分离出硫化氢，在某些实施例中，如图2所示，该混合装置20，包括：PH测定装置21，用于检测混合硫酸的采出水的PH值；控制阀组22，用于控制向混合装置中混入的硫酸的含量，使得混合硫酸的采出水的PH值在5至6之间。在本实施例中，PH测定装置21可输出PH值，当PH值过大时，控制阀组22向混合装置中混入的硫酸。
在本实施例中，该气态脱硫装置40，用于对含硫化氢的气体进行脱硫处理，得到固体硫磺和净化气。气态脱硫装置40可参见相关技术，在此不再赘述。
在本实施例中，多个工艺装置的采出水通过汇管密闭收集后进入除油除砂装置，从而保证密闭性，并可对采出水进行集中处理。
作为一个具体示例，该处理系统，来自处理站内各工艺装置的采出水经过除油除砂装置除油除砂后，先加入适量硫酸控制水的pH值在5～6之间，以便更多地分离出硫化氢。随后采出水进入气提塔的顶部，自上而下，与底部进入的净化燃料气进行充分的逆向接触，硫化氢由采出水向燃料气转移，从而实现硫化氢的脱除。这时水中的硫化氢含量从约200mg/L降至25mg/L。含有硫化氢的酸气进入气提气脱硫装置转化为净化气，硫元素转化为固体硫磺。而采出水则通过加入脱硫剂进一步将硫化氢含量降低至1ppm以下，该种脱硫剂为不饱和含氧化合物(例如，杂环类化合物)，与硫化氢的反应机理主要是：有针对有选择的吸附硫化氢分子，一般不吸附其他酸类或酸性气体。采出水脱硫化氢过程均在密闭工艺装置内进行，实现了流程全密闭：来自各工艺装置的采出水通过汇管密闭收集，燃料气循环利用，硫化氢转化为固体硫磺，紧急工况下酸性气通过放空火炬燃烧排放，防止了硫化氢溢出带来的安全、健康问题。
通过本实施例提供的高含硫化氢采出水处理系统，除油除砂装置与工艺装置密闭连通，对工艺装置的采出水进行除油除砂处理；混合装置，与除油除砂装置密闭连通，将经除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；混合硫酸的采出水从采出水入口进入气提塔，与从净化燃料气入口进入的净化燃料气在气提塔内逆流接触；经气提塔处理的含硫化氢的气体经气提塔的排气口排出，经气提塔处理的采出水经出水口排出；气态脱硫装置，与气提塔的排气口密闭连通，对经气提塔排出的含硫化氢的气体进行脱硫处理；脱硫剂脱硫装置，与气提塔的出水口密闭连通，使用脱硫剂对气提塔排出的采出水进行脱硫处理。本实用新型，通过气提塔使高含硫化氢采出水与净化燃料气逆向接触，从而实现硫化氢的脱除，并进一步的通过加注脱硫剂，降低采出水中的硫化氢含量，从而满足采出水回注的要求。并且，系统各部分密闭连通保证了处理工艺的安全性。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，包括：
除油除砂装置，与工艺装置密闭连通，用于对所述工艺装置的采出水进行除油除砂处理；
混合装置，与所述除油除砂装置密闭连通，用于将经所述除油除砂装置处理后的采出水与硫酸混合；
气提塔；其中，所述气提塔包括：
采出水入口，位于所述气提塔的顶部，与所述混合装置密闭连通；
净化燃料气入口，位于所述气提塔的底部；
排气口；
出水口，位于所述气提塔的底部；
所述混合硫酸的采出水从所述采出水入口进入所述气提塔，与从所述净化燃料气入口进入的净化燃料气在所述气提塔内逆流接触；含硫化氢的气体经所述排气口排出，经所述气提塔处理的采出水经所述出水口排出；
其中，所述高含硫化氢采出水处理系统，还包括：
气态脱硫装置，与所述气提塔的所述排气口密闭连通，用于对经所述气提塔的所述排气口排出的所述含硫化氢的气体进行脱硫处理；
脱硫剂脱硫装置，与所述气提塔的所述出水口密闭连通，用于使用脱硫剂对所述气提塔排出的采出水进行脱硫处理。
2.根据权利要求1所述的高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，还包括：放空火炬，与所述气提塔的所述排气口密闭连通，用于在紧急工况时将所述含硫化氢的气体燃烧后排放。
3.根据权利要求1所述的高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，所述混合装置，包括：
PH测定装置，用于检测混合硫酸的采出水的PH值；
控制阀组，用于控制向所述混合装置中混入的硫酸的含量，使得所述混合硫酸的采出水的PH值在5至6之间。
4.根据权利要求1所述的高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，所述气态脱硫装置，用于对所述含硫化氢的气体进行脱硫处理，得到固体硫磺和净化气。
5.根据权利要求1所述的高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，多个所述工艺装置的采出水通过汇管密闭收集后进入所述除油除砂装置。
6.根据权利要求1所述的高含硫化氢采出水处理系统，其特征在于，所述脱硫剂脱硫装置使用不饱和含氧化合物进行脱硫处理。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116199293A (zh) * | 2021-11-30 | 2023-06-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种强化式负压气提装置及其气提方法 |
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- 2019-04-12 CN CN201920499184.9U patent/CN209989198U/zh active Active
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