CN204848792U - 沼气净化提纯脱硫系统 - Google Patents
沼气净化提纯脱硫系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204848792U CN204848792U CN201520533217.9U CN201520533217U CN204848792U CN 204848792 U CN204848792 U CN 204848792U CN 201520533217 U CN201520533217 U CN 201520533217U CN 204848792 U CN204848792 U CN 204848792U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe line
- gas pipe
- control valve
- electric control
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种沼气净化提纯脱硫系统，包括脱硫增压风机(1)、第1脱硫单元(2)、第2脱硫单元(3)和粗颗粒过滤器(4)。优点为：(1)自动化程度高，不需要手动操作，能够根据被处理沼气含硫量的具体情况，对脱硫装置进行灵活组合，从而实现高效快速的对沼气进行处理。(2)对于每一个脱硫单元，能够全面高效的脱除沼气中的硫化氢等硫化物，一方面，可以防止沼气中所含有的硫化物腐蚀设备和管线，从而延长整个净化装置的使用寿命；另一方面，也使最终提纯得到的气体符合国家对总硫和硫化氢的指标要求。
Description
技术领域
本实用新型属于沼气处理技术领域，具体涉及一种沼气净化提纯脱硫系统。
背景技术
沼气是指有机物厌氧降解所产生的一种混合气体，其主要成分为甲烷(约占40～70％)和二氧化碳(约30～60％)，另外还含有少量的硫化氢、水分、氨、硅氧烷、氮气、氧气和灰尘等成分。
二氧化碳在沼气中含量高，不仅降低了沼气的热值和燃烧势，而且对天然气管道具有腐蚀作用，因此，实现沼气中二氧化碳和甲烷的分离，是将沼气转化为生物天然气的关键。
然而，在实现沼气中二氧化碳和甲烷分离的过程中发现，对于沼气中所含有的少量的硫化氢，一方面，容易造成设备和管线腐蚀，从而降低整个装置的使用寿命；另一方面，提纯的终产品也需要满足《GB17820-2012天然气》或《GB18047-2000车用压缩天然气》等国家标准，其均对总硫和硫化氢有指标要求。因此脱硫处理属于将沼气转化为生物天然气的基础步骤。
另外，在实际沼气脱硫工艺中，如果被处理沼气中含硫量较高，需要将两台脱硫装置串联；如果被处理沼气中含硫量较低，则需要将两台脱硫装置并联；而如果被处理沼气的含硫量已符合天然气对含硫量的要求，则不需要使用任何脱硫装置。也就是说，根据被处理沼气以及工艺具体要求，需要对脱硫装置进行灵活组合。现有技术中，常常采用手工方式对脱硫装置进行组合，具有操作繁琐的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种沼气净化提纯脱硫系统，可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种沼气净化提纯脱硫系统，包括脱硫增压风机(1)、第1脱硫单元(2)、第2脱硫单元(3)和粗颗粒过滤器(4)；
其中，所述脱硫增压风机(1)的排料口通过第1输气管道(5)与所述粗颗粒过滤器(4)的进气口连通；在所述第1输气管道(5)上按输气方向依次取三个点，分别记为A点、B点和C点；从所述A点引出连接到所述第1脱硫单元(2)进气口的第2输气管道(6)；在所述第2输气管道(6)安装有第1电控阀门(10.1)；
所述第1脱硫单元(2)的排气口通过第3输气管道(7)连接到所述C点；在所述第3输气管道(7)安装有第2电控阀门(10.2)；从所述第1脱硫单元(2)的排气口到所述第2电控阀门(10.2)之间的输气管道引出第4输气管道(8)，所述第4输气管道(8)连通到所述第2脱硫单元(3)的进气口，在所述第4输气管道(8)安装有第4电控阀门(10.4)；
从所述B点引出第5输气管道(9)，所述第5输气管道(9)连通到所述第2脱硫单元(3)的进气口，在所述第5输气管道(9)安装有第5电控阀门(10.5)；所述第2脱硫单元(3)的排气口通过第6输气管道(11)连接到所述C点；在所述第6输气管道(11)安装有第3电控阀门(10.3)；
在所述B点到所述C点之间的输气管道安装有第6电控阀门(10.6)；
另外，在所述脱硫增压风机(1)的排气口安装有硫化物检测传感器；还包括PLC控制器；所述PLC控制器分别与所述硫化物检测传感器、所述第1电控阀门(10.1)、第2电控阀门(10.2)、第3电控阀门(10.3)、第4电控阀门(10.4)、第5电控阀门(10.5)和第6电控阀门(10.6)连接。
优选的，所述第1脱硫单元(2)和所述第2脱硫单元(3)的结构相同，均包括罐体，所述罐体的底部设置进气口，所述罐体的顶部设置排气口，在所述罐体的内部设置带筛孔的支撑板，在所述支撑板的上面铺设第1不锈钢网，在所述第1不锈钢网的上面铺设磁球，在所述磁球的上面铺设氧化铁脱硫层；在所述氧化铁脱硫层的上面铺设第2不锈钢网，在所述第2不锈钢网的上面铺设活性碳脱硫层。
优选的，所述第1不锈钢网和所述第2不锈钢网的目数为10-30目。
优选的，所述第1不锈钢网和所述第2不锈钢网的目数为20目。
优选的，所述磁球的厚度为15-25厘米；所述氧化铁脱硫层的厚度为25-35厘米；所述活性碳脱硫层的厚度为35-45厘米。
本实用新型提供的沼气净化提纯脱硫系统具有以下优点：
(1)自动化程度高，不需要手动操作，能够根据被处理沼气含硫量的具体情况，对脱硫装置进行灵活组合，从而实现高效快速的对沼气进行处理。
(2)对于每一个脱硫单元，能够全面高效的脱除沼气中的硫化氢等硫化物，一方面，可以防止沼气中所含有的硫化物腐蚀设备和管线，从而延长整个净化装置的使用寿命；另一方面，也使最终提纯得到的气体符合国家对总硫和硫化氢的指标要求。
附图说明
图1为本实用新型提供的沼气净化提纯脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1，本实用新型提供一种沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，包括脱硫增压风机1、第1脱硫单元2、第2脱硫单元3和粗颗粒过滤器4；
其中，脱硫增压风机1的排料口通过第1输气管道5与粗颗粒过滤器4的进气口连通；在第1输气管道5上按输气方向依次取三个点，分别记为A点、B点和C点；从A点引出连接到第1脱硫单元2进气口的第2输气管道6；在第2输气管道6安装有第1电控阀门10.1；
第1脱硫单元2的排气口通过第3输气管道7连接到C点；在第3输气管道7安装有第2电控阀门10.2；从第1脱硫单元2的排气口到第2电控阀门10.2之间的输气管道引出第4输气管道8，第4输气管道8连通到第2脱硫单元3的进气口，在第4输气管道8安装有第4电控阀门10.4；
从B点引出第5输气管道9，第5输气管道9连通到第2脱硫单元3的进气口，在第5输气管道9安装有第5电控阀门10.5；第2脱硫单元3的排气口通过第6输气管道11连接到C点；在第6输气管道11安装有第3电控阀门10.3；
在B点到C点之间的输气管道安装有第6电控阀门10.6；
另外，在脱硫增压风机1的排气口安装有硫化物检测传感器；还包括PLC控制器；PLC控制器分别与硫化物检测传感器、第1电控阀门10.1、第2电控阀门10.2、第3电控阀门10.3、第4电控阀门10.4、第5电控阀门10.5和第6电控阀门10.6连接。
上述沼气净化提纯脱硫系统的工作原理为：
PLC控制器通过硫化物检测传感器测量得到脱硫增压风机1排气口排出沼气的硫化物浓度，并根据沼气硫化物浓度，自动对第1脱硫单元2和第2脱硫单元3进行串联或并联组合，或者，将第1脱硫单元2和第2脱硫单元3均旁路。
具体的，当硫化物检测传感器测量得到的沼气硫化物浓度已符合天然气对含硫量的要求时，打开第6电控阀门10.6，关闭第1电控阀门10.1、第2电控阀门10.2、第3电控阀门10.3、第4电控阀门10.4和第5电控阀门10.5，将第1脱硫单元2和第2脱硫单元3均旁路，使沼气不通过第1脱硫单元2和第2脱硫单元3处理，直接输入到后面的粗颗粒过滤器。
当被处理沼气中含硫量较高时，采用以下方式将第1脱硫单元2和第2脱硫单元3串联：打开第1电控阀门10.1、第4电控阀门10.4和第3电控阀门10.3，其他电控阀门均关闭。
当被处理沼气中含硫量较低时，采用以下方式将第1脱硫单元2和第2脱硫单元3并联：打开第1电控阀门10.1、第2电控阀门10.2、第5电控阀门10.5和第3电控阀门10.3，其他电控阀门均关闭。
另外，发明人还对本实用新型提供的脱硫单元的结构进行了改进，具体的，第1脱硫单元2和第2脱硫单元3的结构相同，均包括罐体，罐体的底部设置进气口，罐体的顶部设置排气口，在罐体的内部设置带筛孔的支撑板，在支撑板的上面铺设第1不锈钢网，在第1不锈钢网的上面铺设磁球，在磁球的上面铺设氧化铁脱硫层；在氧化铁脱硫层的上面铺设第2不锈钢网，在第2不锈钢网的上面铺设活性碳脱硫层。
实际应用中，，第1不锈钢网和第2不锈钢网的目数为10-30目，优选为20目。另外，磁球、氧化铁脱硫层和活性碳脱硫层的厚度根据实际被处理沼气情况以及工艺要求而灵活确定，通常情况下，磁球的厚度为15-25厘米；氧化铁脱硫层的厚度为25-35厘米；活性碳脱硫层的厚度为35-45厘米。作为一种优选方式，磁球的厚度为18厘米；氧化铁脱硫层的厚度为28厘米；活性碳脱硫层的厚度为38厘米。
上述沼气净化脱硫处理装置的工作原理为：对于被处理的沼气，首先通过带筛孔的支撑板到达磁球，此处磁球的作用包括三点：一个是支撑作用，一个是布气作用，还有一个是对沼气冷却作用。然后，依次经过氧化铁脱硫层和活性碳脱硫层进行脱硫。由于采用氧化铁和活性碳两种填料综合脱硫，因此，经实际生产证明，能够高效除脱沼气中的硫化物。
本实用新型提供的沼气净化提纯脱硫系统具有以下优点：
(1)自动化程度高，不需要手动操作，能够根据被处理沼气含硫量的具体情况，对脱硫装置进行灵活组合，从而实现高效快速的对沼气进行处理。
(2)对于每一个脱硫单元，能够全面高效的脱除沼气中的硫化氢等硫化物，一方面，可以防止沼气中所含有的硫化物腐蚀设备和管线，从而延长整个净化装置的使用寿命；另一方面，也使最终提纯得到的气体符合国家对总硫和硫化氢的指标要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，包括脱硫增压风机(1)、第1脱硫单元(2)、第2脱硫单元(3)和粗颗粒过滤器(4)；
其中，所述脱硫增压风机(1)的排料口通过第1输气管道(5)与所述粗颗粒过滤器(4)的进气口连通；在所述第1输气管道(5)上按输气方向依次取三个点，分别记为A点、B点和C点；从所述A点引出连接到所述第1脱硫单元(2)进气口的第2输气管道(6)；在所述第2输气管道(6)安装有第1电控阀门(10.1)；
所述第1脱硫单元(2)的排气口通过第3输气管道(7)连接到所述C点；在所述第3输气管道(7)安装有第2电控阀门(10.2)；从所述第1脱硫单元(2)的排气口到所述第2电控阀门(10.2)之间的输气管道引出第4输气管道(8)，所述第4输气管道(8)连通到所述第2脱硫单元(3)的进气口，在所述第4输气管道(8)安装有第4电控阀门(10.4)；
从所述B点引出第5输气管道(9)，所述第5输气管道(9)连通到所述第2脱硫单元(3)的进气口，在所述第5输气管道(9)安装有第5电控阀门(10.5)；所述第2脱硫单元(3)的排气口通过第6输气管道(11)连接到所述C点；在所述第6输气管道(11)安装有第3电控阀门(10.3)；
在所述B点到所述C点之间的输气管道安装有第6电控阀门(10.6)；
另外，在所述脱硫增压风机(1)的排气口安装有硫化物检测传感器；还包括PLC控制器；所述PLC控制器分别与所述硫化物检测传感器、所述第1电控阀门(10.1)、第2电控阀门(10.2)、第3电控阀门(10.3)、第4电控阀门(10.4)、第5电控阀门(10.5)和第6电控阀门(10.6)连接。
2.根据权利要求1所述的沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，所述第1脱硫单元(2)和所述第2脱硫单元(3)的结构相同，均包括罐体，所述罐体的底部设置进气口，所述罐体的顶部设置排气口，在所述罐体的内部设置带筛孔的支撑板，在所述支撑板的上面铺设第1不锈钢网，在所述第1不锈钢网的上面铺设磁球，在所述磁球的上面铺设氧化铁脱硫层；在所述氧化铁脱硫层的上面铺设第2不锈钢网，在所述第2不锈钢网的上面铺设活性碳脱硫层。
3.根据权利要求2所述的沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，所述第1不锈钢网和所述第2不锈钢网的目数为10-30目。
4.根据权利要求3所述的沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，所述第1不锈钢网和所述第2不锈钢网的目数为20目。
5.根据权利要求2所述的沼气净化提纯脱硫系统，其特征在于，所述磁球的厚度为15-25厘米；所述氧化铁脱硫层的厚度为25-35厘米；所述活性碳脱硫层的厚度为35-45厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520533217.9U CN204848792U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 沼气净化提纯脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520533217.9U CN204848792U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 沼气净化提纯脱硫系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204848792U true CN204848792U (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=54739362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520533217.9U Active CN204848792U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 沼气净化提纯脱硫系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204848792U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642269A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-13 | 沈阳航空航天大学 | 一种沼气及残余物的净化处理系统 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201520533217.9U patent/CN204848792U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642269A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-13 | 沈阳航空航天大学 | 一种沼气及残余物的净化处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102451604A (zh) | 二级克劳斯加scot尾气处理工艺 | |
| CN108100994A (zh) | 一种氢气回收提纯系统及其控制方法 | |
| CN104909456A (zh) | 垃圾渗滤液厌氧沼气净化提纯方法 | |
| CN204848792U (zh) | 沼气净化提纯脱硫系统 | |
| CN206666474U (zh) | 焦炉煤气脱硫加氢转化系统 | |
| CN107569990A (zh) | 含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及系统 | |
| CN205948639U (zh) | 含硫气体的脱硫化氢‑高效氧化再生集成化系统 | |
| CN203635082U (zh) | 一种标准混合气体制备装置 | |
| CN204824780U (zh) | 沼气净化脱硫处理装置 | |
| CN201942655U (zh) | 生物质沼气高效混合阶梯式脱硫装置 | |
| CN209989198U (zh) | 高含硫化氢采出水处理系统 | |
| CN206428204U (zh) | 一种焦炉煤气制lng联产甲醇的装置 | |
| CN101624540A (zh) | 氨醇联产的原料气脱硫、脱碳分开处理工艺 | |
| CN210631907U (zh) | 一种络合铁法脱硫剂性能评价装置 | |
| CN211111898U (zh) | 一种橇装化脱硫装置 | |
| CN209816051U (zh) | 一种天然气脱硫装置 | |
| CN206535391U (zh) | 一种膜法多级脱硫装置 | |
| CN106753638A (zh) | 一种基于纳米零价铁的沼气干式脱硫方法 | |
| CN207943869U (zh) | 一种氢气回收纯化系统 | |
| CN107138026B (zh) | 膜法处理燃气厂含硫化氢驰放气的系统 | |
| CN205774376U (zh) | 一种沼气净化系统 | |
| CN205965419U (zh) | 垃圾填埋气脱氧装置 | |
| CN206033231U (zh) | 一种变压吸附高纯制氮装置 | |
| CN217449545U (zh) | 一种加氢裂化装置废氢回收系统 | |
| CN204455034U (zh) | 沼气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 809 and 810, 8 / F, Chuangye building (Building 2, Xinghua Industrial Park), No.58, Second Street, Zhengzhou area (Jingkai), Henan pilot Free Trade Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000 Patentee after: Shengao Lande Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. Address before: 450000 No.18, 7th floor, building 4, no.1319, hanghai East Road, Zhengzhou Economic Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: Land Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd. |