CN210033385U - 下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，属于石油工程领域,本实用新型提供的一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，下古外输系统和上古外输系统，所述下古外输系统的输气管线连接在上古外输系统的输气管线上；所述下古外输系统包括：第一气液分离装置、加热装置和液体脱硫装置，在上古气藏区域内，不需要新建下古外输系统，利用已建上古外输系统，就能使下古井内的含硫天然气安全输送到处理厂处理的脱硫，上、下古气井实现合采，达到降低工程建设投资的目的。

Description

下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统

技术领域

本实用新型属于天然气净化领域，应用于以上古气藏为主区域内的下古气藏的集气、处理与外输，具体涉及下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统。

背景技术

长庆油田苏里格气田以开发上古气藏为主，区域内上古集气站天然气处理流程为：自各采气干管来天然气经进站总机关汇气后，在常温工况下进入生产分离器，分离出游离水的天然气，经计量后外输。

目前，苏里格气田正在上古气藏区域内开发下古气藏。在该区域内，上古地面集输系统建设已具规模，具有成熟的外输管网。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

上古气藏集输系统采用不抗硫设计，下古气藏含硫气井不能直接进入上古集输系统。下古气藏开发规模小，单独建立集输系统，不利用已建的上古外输系统，存在着投资巨大、浪费资源的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，目的在于解决上述问题，解决上古气藏集输系统采用不抗硫设计，下古气藏含硫气井不能直接进入上古集输系统。下古气藏开发规模小，单独建立集输系统，不利用已建的上古外输系统，存在着投资巨大、浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，包括：

下古外输系统和上古外输系统，所述下古外输系统的输气管线连接在上古外输系统的输气管线上；

所述下古外输系统包括：第一气液分离装置、加热装置和液体脱硫装置，第一气液分离装置的进气端通过管线进气，第一气液分离装置的出气端经管线通过加热装置和液体脱硫装置的进气端连接，液体脱硫装置的出气端通过管线输气；

所述上古外输系统包括：第二气液分离装置，第二气液分离装置的进气端通过管线进气，第二气液分离装置的出气端通过管线输气。

所述液体脱硫装置的出气端设有硫化氢检测报警装置和第一计量装置，液体脱硫装置的出气端经第一计量装置后通过管线与第二气液分离装置出气端的管线连接，所述硫化氢检测报警装置与液体脱硫装置的出气端并联。

第一气液分离装置的出气端具有第一增压装置、加热装置和第一计量装置，液体脱硫装置的进气端通过加热装置连接第一气液分离装置，液体脱硫装置的出气端通过第一增压装置经第一计量装置与上古外输系统的输气管线连接。

所述第二气液分离装置的出气端具有第二增压装置和第二计量装置，第二气液分离装置的出气端通过第二增压装置经第二计量装置输气。

所述第一气液分离装置的进气端设置有第一汇管，第一气液分离装置的进气端通过第一汇管与多条管线连接；

第二气液分离装置的进气端设置有第二汇管，第二气液分离装置的进气端通过第二汇管与多条管线连接。

所述液体脱硫装置外设有脱硫剂储罐，脱硫剂储罐通过管线与液体脱硫装置连接。

所述第一气液分离装置外还具有第一闪蒸分液装置、第一地埋水污水装置和位于站场外的第一放空火炬，第一气液分离装置的出液口、液体脱硫装置的出液口和第一增压装置的出液口分别通过管线与第一闪蒸分液装置连接，第一闪蒸分液装置的出液口与第一地埋水污水装置连接，第一闪蒸分液装置的出气端与所述第一放空火炬连接。

所述第二气液分离装置外还具有第二闪蒸分液装置、第二地埋水污水装置和第二放空火炬，第二气液分离装置的出液口和第二增压装置的出液口分别通过管线与第二闪蒸分液装置连接，第二闪蒸分液装置的出液口与第二地埋水污水装置连接，第二闪蒸分液装置的出气端与所述第二放空火炬连接。

所述第一气液分离装置的进气口和第一闪蒸分液装置的进气口之间具有第一放空总管，第一气液分离装置的进气口处设置有第三安全阀，第一汇管气口前端的管线上设置有第一安全阀，第一放空总管一端分别与第一安全阀的安全排气口和第三安全阀的安全排气口连接，第一放空总管另一端与第一闪蒸分液装置的进气口连接。

所述第二气液分离装置的进气口和第二闪蒸分液装置的进气口之间具有第二放空总管，第二气液分离装置的进气口处设置有第四安全阀，第二汇管进气口前端的管线上设置有第二安全阀，第二放空总管一端分别与第四安全阀的安全排气口和第二安全阀的安全排气口连接，第二放空总管另一端与第二气液分离装置的进气口连接。

本实用新型的有益效果是，在上古气藏区域内，不需要新建下古外输系统，利用已建上古外输系统，就能使下古井内的含硫天然气安全输送到处理厂处理的脱硫，上、下古气井实现合采，公用已建资源，不需要单独建立外输系统，达到降低工程建设投资的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的整体结构图。

图中附图标记为，1、第一汇管；2、第一气液分离装置；3、加热装置；4、液体脱硫装置；5、第一增压装置；6、第一计量装置；7、第一闪蒸分液装置；8、第一地埋水污水装置；9、管线；10、第一放空总管；11、第二汇管；12、第二气液分离装置；13、第二增压装置；14、第二计量装置；15、第二闪蒸分液装置；16、第二地埋水污水装置；17、第二放空总管；18、脱硫剂储罐；19、第一安全阀；20、第二安全阀；21、第三安全阀；22、第四安全阀；23、第一阀门；24、第二阀门；25、第三阀门；26、第四阀门。

具体实施方式

首先需要说明的是，在本实用新型各个实施例中，所涉及的术语为：

液体脱硫装置4，本实用新型中液体脱硫装置内部可存三嗪脱硫剂，液体脱硫装置以三嗪脱硫剂脱除气体中的硫化氢，具体脱硫为现有技术中的脱硫塔原理，其为现有技术中已知技术；或液体脱硫装置4采用发明人所申请的专利：《一种基于三嗪溶液脱硫的一体化集成装置》；申请号：CN201721894545.7。

脱硫剂储罐11，用于存储三嗪脱硫剂的存储容器，其设置有止回阀，闸阀，快速接头，防爆阻火器，具体的脱硫装置也可选用甲醇罐，其为现有技术中已知技术。

硫化氢检测报警装置，为硫化氢在线检测仪，具体为硫化氢检测报警装置，其为现有技术中的固定在线式硫化氢带显示带声光报警一体机；检测仪器具体可以为硫化氢的指针式电表检测仪、智能硫化氢检测仪等，其为现有技术中已知技术；可选的，由宁波市高品科技有限公司生产销售的产品。

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方案进行详细介绍说明。

请参考图1，其示出了本实用新型一实施例提供的一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的整体示意图，该一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，包括：

下古外输系统和上古外输系统，所述下古外输系统的输气管线连接在上古外输系统的输气管线上；

所述下古外输系统包括：第一气液分离装置2、加热装置3和液体脱硫装置4，第一气液分离装置2的进气端通过管线进气，第一气液分离装置2的出气端经管线通过加热装置3和液体脱硫装置4的进气端连接，液体脱硫装置4的出气端通过管线输气；

所述上古外输系统包括：第二气液分离装置12，第二气液分离装置12的进气端通过管线进气，第二气液分离装置12的出气端通过管线输气。

上述实施例中，下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统分为下古外输系统和上古外输系统，其中上古外输系统为以建成并投入使用的现有输送系统，在该上古外输系统的路径上，通过在下古含硫的低潜硫天然气气井建立脱硫处理系统，并将脱硫处理后的天然气使用上古外输系统的外输管线进行输送，组成一个完整的上古气井和下古气井的输气系统；该系统不需要单独建立输送管线，节约了开发成本。

进一步的，请参考图1，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的另一实施例，所述液体脱硫装置4的出气端设有硫化氢检测报警装置和第一计量装置6，液体脱硫装置4的出气端经第一计量装置6后通过管线与第二气液分离装置12出气端的管线连接，所述硫化氢检测报警装置与液体脱硫装置4的出气端并联。

上述实施例中，液体脱硫装置4的出气端设有硫化氢检测报警装置，液体脱硫装置4内若对天然气的除硫不完全，则会被硫化氢检测报警装置监测到，硫化氢检测报警装置发送报警信息给站场管理人员；第一计量装置6用于对经脱硫处理后的天然气进行计量。

进一步的，请参考图1，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的另一实施例，第一气液分离装置2的出气端具有第一增压装置5、加热装置3和第一计量装置6，液体脱硫装置4的进气端通过加热装置3连接第一气液分离装置2，液体脱硫装置4的出气端通过第一增压装置5经第一计量装置6与上古外输系统的输气管线连接。

上述实施例中，液体脱硫装置4使用三嗪类脱硫剂的液体进行脱硫，为使三嗪类脱硫剂和硫化氢充分反应，在冬季时，由于冬季和夏季运行工况不同，冬季需要增压夏季则不需要增压；在冬天时，需要先对天然气进行增加，增压后输送；而在夏季时，可以将气压直接输送到下游输送，冬季及夏季不同时段下的控压，可以有效保证天然气的输送。优选的，在冬季时将天然气增压到3.5兆帕可以有效保证冬季天然气的输送。

进一步的，请参考图1，所述第二气液分离装置12的出气端具有第二增压装置13和第二计量装置14，第二气液分离装置12的出气端通过第二增压装置13经第二计量装置14输气。

上述实施例中，在冬季时，由于冬季和夏季运行工况不同，冬季需要增压夏季则不需要增压；在冬天时，需要先对天然气进行增加，增压后输送；而在夏季时，可以将气压直接输送到下游输送，冬季及夏季不同时段下的控压，可以有效保证天然气的输送。优选的，在冬季时将天然气增压到3.5兆帕可以有效保证冬季天然气的输送。

进一步的，请参考图1，所述第一气液分离装置2的进气端设置有第一汇管1，第一气液分离装置2的进气端通过第一汇管1与多条管线连接；

第二气液分离装置12的进气端设置有第二汇管11，第二气液分离装置12的进气端通过第二汇管11与多条管线连接。

上述实施例中，将多个下古含硫天然气气井通过第一汇管1汇合后送入下古站场进行脱硫输送，可以增加下古站场的处理量；将多个上古含硫天然气气井通过第二汇管11汇合后送入上古站场进行脱硫输送，可以增加上古站场的处理量。

进一步的，请参考图1，所述液体脱硫装置4外设有脱硫剂储罐18，脱硫剂储罐18通过管线与液体脱硫装置4连接。

液体脱硫装置4外设有脱硫剂储罐18，该脱硫剂储罐18内装有脱硫剂，该脱硫剂被脱硫剂储罐18不断加入至液体脱硫装置4内，使液体脱硫装置具有脱硫剂不断的除去下古含硫天然气内的硫化氢。

进一步的，请参考图1，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的另一实施例，所述第一气液分离装置2外还具有第一闪蒸分液装置7、第一地埋水污水装置8和位于站场外的第一放空火炬，第一气液分离装置2的出液口、液体脱硫装置4的出液口和第一增压装置5的出液口分别通过管线与第一闪蒸分液装置7连接，第一闪蒸分液装置7的出液口与第一地埋水污水装置8连接，第一闪蒸分液装置7的出气端与所述第一放空火炬连接。

上述实施例中，第一闪蒸分液装置7用于对第一气液分离装置2的出液口、液体脱硫装置4的出液口和第一增压装置5的出液口排出的液体进行闪蒸处理，将闪蒸得到的液体送入第一地埋水污水装置8进行存储，将闪蒸得到的气体经第一放空火炬进行燃烧处理，该闪蒸处理可有效改善保护环境，避免废水废气对环境的污染。

进一步的，请参考图1，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统的另一实施例，所述第二气液分离装置12外还具有第二闪蒸分液装置15、第二地埋水污水装置16和第二放空火炬，第二气液分离装置12的出液口和第二增压装置13的出液口分别通过管线与第二闪蒸分液装置15连接，第二闪蒸分液装置15的出液口与第二地埋水污水装置16连接，第二闪蒸分液装置15的出气端与所述第二放空火炬连接。

上述实施例中，在第二气液分离装置12的进气端，为防止所进的低潜硫量天然气气压过大，造成设备负担，因此在第二气液分离装置12的进气端设置安全阀，安全阀用于在第二气液分离装置12的进气端压力过大时将多于天然气排放出去，为设备减压，而被排放的低潜硫量天然气通过第二放空总管17被输送到第二闪蒸分液装置15中，第二闪蒸分液装置15中的气体进入放空火炬内燃烧，避免对环境的污染。

进一步的，请参考图1，所述第一气液分离装置2的进气口和第一闪蒸分液装置7的进气口之间具有第一放空总管10，第一气液分离装置2的进气口处设置有第三安全阀21，第一汇管气口前端的管线上设置有第一安全阀19，第一放空总管10一端分别与第一安全阀19的安全排气口和第三安全阀21的安全排气口连接，第一放空总管10另一端与第一闪蒸分液装置7的进气口连接。

上述实施例中，为防止下古外输系统所进的低潜硫量天然气气压过大，造成设备负担，因此在下古外输系统第一汇管1进气口前端的管线上安装第一安全阀19，在第一气液分离装置2的进气口处安装第三安全阀21；第一安全阀19用于在下古外输系统第一汇管1进气口前端的管线达到压力上限时，从安全排气口排出天然气，使管线上压力减小；第三安全阀21用于在第一气液分离装置2的进气端压力过大时将多于低潜硫量天然气排放出去，为设备减压，而被排放的低潜硫量天然气通过第一放空总管10被输送到第一闪蒸分液装置7中，第一闪蒸分液装置7中的气体进入第一放空火炬内燃烧，避免对环境的污染。

进一步的，请参考图1，所述第二气液分离装置12的进气口和第二闪蒸分液装置15的进气口之间具有第二放空总管17，第二气液分离装置12的进气口处设置有第四安全阀22，第二汇管进气口前端的管线上设置有第二安全阀20，第二放空总管17一端分别与第四安全阀22的安全排气口和第二安全阀20的安全排气口连接，第二放空总管17另一端与第二气液分离装置12的进气口连接。

上述实施例中，为防止上古外输系统所进的低潜硫量天然气气压过大，造成设备负担，因此在上古外输系统第二汇管11进气口前端的管线上安装第二安全阀20，在第二气液分离装置12的进气口处安装第四安全阀22，第二安全阀20用于在上古外输系统第二汇管11进气口前端的管线达到压力上限时，从安全排气口排出天然气，使管线上压力减小；第四安全阀22用于在第二气液分离装置12的进气端压力过大时将多于低潜硫量天然气排放出去，为设备减压，而被排放的低潜硫量天然气通过第二放空总管17被输送到第二闪蒸分液装置15中，第二闪蒸分液装置15中的气体进入第二放空火炬内燃烧，避免对环境的污染。

请参考图1，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法的一实施例，该下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法，包括：

步骤1，对下古气井的低潜硫天然气进行脱硫处理；

步骤2，将脱硫后的下古天然气接通到已建的上古外输系统内天然气输送管线输送出去，所述下古气井位于已建的上古外输系统附近，所述下古气井为出产含硫天然气的气井，所述上古外输系统为已经建立完成的用于输送不含硫气井天然气的输送系统。

上述实施例中，下古含硫的低潜硫天然气在集气站脱硫后与上古天然气在外输管线汇合后外输至天然气处理厂，不需要单独建立下古外输系统，节约了投资降低了开发成本。

本实施例中，选址时下古含硫的低潜硫天然气气井必须在已建的上古外输系统的路径上，通过在下古含硫的低潜硫天然气气井建立脱硫处理系统，对下古含硫的低潜硫天然气进行脱硫处理后，将脱硫后的天然气汇合到已建的上古外输系统的外输管线，从而借用已建的上古外输系统的输送管线对脱硫后的下古含硫的低潜硫天然气进行脱硫与输送。

进一步的，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法的另一实施例，所述脱硫处理具体为：

a，将下古气井的低潜硫天然气通入第一气液分离装置2进行气液分离处理；

b，将第一气液分离装置2分离出的天然气经加热装置3加热到10-30摄氏度后通入内部装有三嗪类脱硫剂的液体脱硫装置4中进行充分反应，所述三嗪类脱硫剂在液体脱硫装置4中对天然气中的硫化氢进行脱除。

上述实施例中，低潜硫天然气进入第一气液分离装置2，分离出的天然气进入加热装置3，经加热装置3将天然气温度加热至10～30℃后，进入液体脱硫装置4，在液体脱硫装置4中的脱硫塔内与液体脱硫剂三嗪溶液逆向充分接触、反应脱除硫化氢，清除硫化氢的天然气输送到下游。采用三嗪类脱硫剂的液体进行除硫，可以应对低潜硫量的天然气，并且由于所生成的脱硫产物均为水溶性液体，故其安全可靠性更高，废脱硫剂无毒、无害可随处理后的天然气采出液回注地层。

进一步的，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法的另一实施例，所述步骤b之后，还包括:

c，分别将连接下古气井的第一气液分离装置2、第一增压装置5和液体脱硫装置4中分离出的液体送入第一闪蒸分液装置7中进行闪蒸，将闪蒸分离出的液体送入第一地埋水污水装置8中，将闪蒸分离出的气体送入第一放空火炬燃烧。

上述实施例中，为保证污水运输及处理，需要将第一气液分离装置2、第一增压装置5和液体脱硫装置4中分离出的液体送入第一闪蒸分液装置7中进行闪蒸，分离出的液体经管线9进入第一闪蒸分液装置7，经第一闪蒸分液装置7闪蒸，分离出的液体进入第一地埋水污水装置8，第一地埋水污水装置8的液位到达高液位后由罐车定期拉运至下游进行处理。分离出的气体通入第一放空火炬中，对剩余的天然气、硫化氢或其他可燃气体进行燃烧处理。

进一步的，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法的另一实施例，所述步骤2中，将脱硫后的下古天然气接通到已建的上古外输系统内天然气输送管线输送出去为，将脱硫后的天然气经硫化氢检测装置检测；

若天然气满足含脱硫要求则天然气经第一计量装置6计量后经已建的上古外输系统内天然气输送管线输送出去；

若天然气不满足含脱硫要求则关闭低潜硫天然气的进气，对下古天然气站场进行检修。

上述实施例中，在一些情况下，如设备损坏，脱硫剂缺失，管线损坏的情况下进行脱硫，经脱硫后的天然气仍然携带硫化氢，因此需要使用硫化氢检测装置对脱硫后的硫化氢进行监测，当出现脱硫后的硫化氢仍然不符合硫化氢含量标准后，立即关闭整个天然气输送系统，对脱硫站场进行检修。硫化氢检测装置主要监测硫化氢含量，可选的，监测仪器监测到天然气中硫化氢含量超标时，发出警报给站场检修人员。

进一步的，本实用新型一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采方法的另一实施例，所述步骤2之后还包括：

步骤3，在下古外输系统第一汇管1进气口前端的管线上安装第一安全阀19，在第一气液分离装置2的进气口处安装第三安全阀21，将第一安全阀19的安全排气口与第一闪蒸分液装置7的进气口之间通过第一放空总管10连通，将第三安全阀21的安全排气口与第一闪蒸分液装置7的进气口之间通过第一放空总管10连通，将第一闪蒸分液装置7和第一放空火炬的进气口之间通过管线将第一闪蒸分液装置7中分离出来的气体送入第一放空火炬中进行燃烧处理，所述第一放空火炬安装在站场外，所述第一安全阀19的安全压力小于下古外输系统内天然气输送管线的最大承载压力，所述第三安全阀21的安全压力小于第一气液分离装置2的最大承载压力。

上述实施例中，为防止下古外输系统所进的低潜硫量天然气气压过大，造成设备负担，因此在下古外输系统第一汇管1进气口前端的管线上安装第一安全阀19，在第一气液分离装置2的进气口处安装第三安全阀21；第一安全阀19用于在下古外输系统第一汇管1进气口前端的管线达到压力上限时，从安全排气口排出天然气，使管线上压力减小；第三安全阀21用于在第一气液分离装置2的进气端压力过大时将多于低潜硫量天然气排放出去，为设备减压，而被排放的低潜硫量天然气通过第一放空总管10被输送到第一闪蒸分液装置7中，第一闪蒸分液装置7中的气体进入第一放空火炬内燃烧，避免对环境的污染。

进一步的，请参考图1，所述步骤3之后还包括：

步骤4，在上古外输系统第二汇管11进气口前端的管线上安装第二安全阀20，在第二气液分离装置12的进气口处安装第四安全阀22，将第二安全阀20的安全排气口与第二闪蒸分液装置15的进气口之间通过第二放空总管17连通，将第四安全阀22的安全排气口与第二闪蒸分液装置15的进气口之间通过第二放空总管17连通，将第二闪蒸分液装置15和第二放空火炬的进气口之间通过管线将第二闪蒸分液装置15中分离出来的气体送入第二放空火炬中进行燃烧处理，所述第二放空火炬安装在站场外，所述第二安全阀20的安全压力小于上古外输系统内天然气输送管线的最大承载压力，所述第四安全阀22的安全压力小于第二气液分离装置12的最大承载压力。

上述实施例中，为防止上古外输系统所进的低潜硫量天然气气压过大，造成设备负担，因此在上古外输系统第二汇管11进气口前端的管线上安装第二安全阀20，在第二气液分离装置12的进气口处安装第四安全阀22，第二安全阀20用于在上古外输系统第二汇管11进气口前端的管线达到压力上限时，从安全排气口排出天然气，使管线上压力减小；第四安全阀22用于在第二气液分离装置12的进气端压力过大时将多于低潜硫量天然气排放出去，为设备减压，而被排放的低潜硫量天然气通过第二放空总管17被输送到第二闪蒸分液装置15中，第二闪蒸分液装置15中的气体进入第二放空火炬内燃烧，避免对环境的污染。

进一步的，请参考图1，所述步骤4之后还包括：

步骤5，在第一闪蒸分液装置7的进液口安装第一阀门23，在第一阀门23进液端和第一地埋水污水装置8之间安装第一旁路管线，在第一旁路管线上安装第二阀门24。

上述实施例中，在第一闪蒸分液装置7出现问题时，为了不影响天然气的生产，在第一闪蒸分液装置7的进液口安装第一阀门23可用于隔离或开启第一闪蒸分液装置7的进液，并在第一阀门23的进液口和第一地埋水污水装置8之间安装第一旁路管线，在第一闪蒸分液装置7出现问题时可以直接将第一气液分离装置2、第一增压装置5和液体脱硫装置4中分离出的液体短时间内输送至第一地埋水污水装置8里进行存储，其中第一阀门23和第二阀门24均为开闭阀门，阀门可以为球阀或蝶形阀。

进一步的，请参考图1，所述步骤5之后还包括：

步骤6，在第二闪蒸分液装置15的进液口安装第三阀门25，在第三阀门25进液端和第二地埋水污水装置16之间安装第二旁路管线，在第二旁路管线上安装第四阀门26。

上述实施例中，在第二闪蒸分液装置15出现问题时，为了不影响天然气的生产，在第二闪蒸分液装置15的进液口安装第三阀门25可用于隔离或开启第二闪蒸分液装置15的进液，并在第三阀门25的进液口和第二地埋水污水装置16之间安装第二旁路管线，在第二闪蒸分液装置15出现问题时可以直接将第二气液分离装置12和第二增压装置13中分离出的液体短时间内输送至第二地埋水污水装16里进行存储，其中第三阀门25和第四阀门26均为开闭阀门，阀门可以为球阀或蝶形阀。

进一步的，所述步骤2中，将脱硫后的下古天然气接通到已建的上古外输系统内天然气输送管线输送出去具体为，将脱硫后的下古天然气首先经过第一增压装置5增压，将增压后的天然气经第一计量装置6计量输送到下游。

上述实施例中，冬季时，为保证输气压力，经液体脱硫装置4脱硫后的天然气需要进入第一增压装置5增压，再经第一计量装置6计量后外输。在夏季时可以不增压，直接经第一计量装置6计量后外输。

进一步的，所述步骤2中，将脱硫后的下古天然气接通到已建的上古外输系统内天然气输送管线输送出去具体为，在冬季时将脱硫后的下古天然气在第一增压装置5增压到3.5兆帕，将增压后的天然气经第一计量装置6计量后输送到下游；在夏季时，将脱硫后的下古天然气经第一计量装置6计量后直接输送到下游。

上述实施例中，本实施例中天然气的增压与不增压主要以阀门控制天然气的流向；由于冬季和夏季运行工况不同，冬季需要增压夏季则不需要增压；在冬天时，需要先对天然气进行增加，增压后输送；而在夏季时，可以将气压直接输送到下游输送，冬季及夏季不同时段下的控压，可以有效有保证天然气的输送。在冬季时将天然气增压到3.5兆帕可以有效保证冬季天然气的输送。

低潜硫量天然气(低于0.1t/d的元素硫)，先对含硫天然气进行气液分离，分离出采出液的天然气进入加热炉，加热至最佳反应温度：10～30℃。加热后的天然气进入液体脱硫装置，采用三嗪类脱硫剂的水溶液与硫化氢发生不可逆化学反应生成噻二嗪，将下古气井天然气中的硫化氢脱除后，输送至下游。通过该低潜硫天然气的站场脱硫工艺，脱除天然气中的硫化氢，所生成的脱硫产物均为水溶性液体，安全可靠性高，废脱硫剂无毒、无害可随处理后的天然气采出液回注地层。

气液分离装置2是由气液分离器、压力变送器、液位变送器、闸阀、安全阀、截流截止放空阀、电动球阀、疏水阀组成，设备由天然气管线、放空管线、排污管线连接而成，气液分离装置2为现有技术。

所述的加热装置3是由加热炉、温度计、球阀、闸阀、减压阀、阻火阀组成，设备由天然气管线、燃料气管线连接而成，加热装置3为现有技术。

所述的液体脱硫装置4为液体脱硫一体化集成，由脱硫塔、硫化氢在线监测仪、补液泵、循环泵、压力表、流量计、压力变送器、差压变送器、液位计组成，设备由天然气管线、放空管线、排污管线组成，管线连接而成，液体脱硫一体化集成为现有技术。

所述的增压装置5由压缩机、压力表、球阀、闸阀组成，设备由天然气管线、放空管线、排污管线连接而成，增压装置5为现有成熟技术。

所述的闪蒸分离装置7是由闪蒸分离器、压力变送器、液位变送器、闸阀、安全阀、截流截止放空阀、电动球阀、疏水阀组成，设备由天然气放空管线、排污管线连接而成，闪蒸分离装置7为现有成熟技术。

所述的地埋污水装置8是由地埋污水罐、液位变送器、闸阀、蝶阀、呼吸阀、快速接头组成，设备由排空管线、排污管线连接而成，地埋污水装置8为现有技术。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，包括：

下古外输系统和上古外输系统，所述下古外输系统的输气管线连接在上古外输系统的输气管线上；

所述下古外输系统包括：第一气液分离装置(2)、加热装置(3)和液体脱硫装置(4)，第一气液分离装置(2)的进气端通过管线进气，第一气液分离装置(2)的出气端经管线通过加热装置(3)和液体脱硫装置(4)的进气端连接，液体脱硫装置(4)的出气端通过管线输气；

所述上古外输系统包括：第二气液分离装置(12)，第二气液分离装置(12)的进气端通过管线进气，第二气液分离装置(12)的出气端通过管线输气。

2.如权利要求1所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述液体脱硫装置(4)的出气端设有硫化氢检测报警装置和第一计量装置(6)，液体脱硫装置(4)的出气端经第一计量装置(6)后通过管线与第二气液分离装置(12)出气端的管线连接，所述硫化氢检测报警装置与液体脱硫装置(4)的出气端并联。

3.如权利要求1所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，第一气液分离装置(2)的出气端具有第一增压装置(5)、加热装置(3)和第一计量装置(6)，液体脱硫装置(4)的进气端通过加热装置(3)连接第一气液分离装置(2)，液体脱硫装置(4)的出气端通过第一增压装置(5)经第一计量装置(6)与上古外输系统的输气管线连接。

4.如权利要求3所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第二气液分离装置(12)的出气端具有第二增压装置(13)和第二计量装置(14)，第二气液分离装置(12)的出气端通过第二增压装置(13)经第二计量装置(14)输气。

5.如权利要求3所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第一气液分离装置(2)的进气端设置有第一汇管(1)，第一气液分离装置(2)的进气端通过第一汇管(1)与多条管线连接；

第二气液分离装置(12)的进气端设置有第二汇管(11)，第二气液分离装置(12)的进气端通过第二汇管(11)与多条管线连接。

6.如权利要求1所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述液体脱硫装置(4)外设有脱硫剂储罐(18)，脱硫剂储罐(18)通过管线与液体脱硫装置(4)连接。

7.如权利要求5所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第一气液分离装置(2)外还具有第一闪蒸分液装置(7)、第一地埋水污水装置(8)和位于站场外的第一放空火炬，第一气液分离装置(2)的出液口、液体脱硫装置(4)的出液口和第一增压装置(5)的出液口分别通过管线与第一闪蒸分液装置(7)连接，第一闪蒸分液装置(7)的出液口与第一地埋水污水装置(8)连接，第一闪蒸分液装置(7)的出气端与所述第一放空火炬连接。

8.如权利要求5所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第二气液分离装置(12)外还具有第二闪蒸分液装置(15)、第二地埋水污水装置(16)和第二放空火炬，第二气液分离装置(12)的出液口和第二增压装置(13)的出液口分别通过管线与第二闪蒸分液装置(15)连接，第二闪蒸分液装置(15)的出液口与第二地埋水污水装置(16)连接，第二闪蒸分液装置(15)的出气端与所述第二放空火炬连接。

9.如权利要求7所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第一气液分离装置(2)的进气口和第一闪蒸分液装置(7)的进气口之间具有第一放空总管(10)，第一气液分离装置(2)的进气口处设置有第三安全阀，第一汇管气口前端的管线上设置有第一安全阀，第一放空总管(10)一端分别与第一安全阀的安全排气口和第三安全阀的安全排气口连接，第一放空总管(10)另一端与第一闪蒸分液装置(7)的进气口连接。

10.如权利要求9所述一种下古含硫天然气和上古不含硫天然气合采系统，其特征在于，所述第二气液分离装置(12)的进气口和第二闪蒸分液装置(15)的进气口之间具有第二放空总管(17)，第二气液分离装置(12)的进气口处设置有第四安全阀，第二汇管进气口前端的管线上设置有第二安全阀，第二放空总管(17)一端分别与第四安全阀的安全排气口和第二安全阀的安全排气口连接，第二放空总管(17)另一端与第二气液分离装置(12)的进气口连接。

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