CN212309241U - 一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，焦化储槽上设置氮气补充控制阀、呼吸阀、储槽安全泄压装置、支管道和第一压力表，支管道上设置尾气控制排放阀、第一温度计、第二压力表、放散管、应急切断阀和水蒸气管道，氮气补充控制阀连接氮气管道；支管道分别连接到主管道，主管道上设置流量计、含氧仪、第二温度计、第三压力表和调压阀，主管道连接煤气负压回收装置。本实用新型避免尾气排放、无二次污染、实现资源再利用、安全、工艺简单、运行能耗低、减少了末端治理设备。

Description

一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是一种避免尾气排放、无二次污染、实现资源再利用、安全、工艺简单、运行能耗低、减少了末端治理设备的基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置。

背景技术

VOCs有机废气处理领域有较多尾气处理方式，包括直接焚烧(TO)、催化焚烧(CO)、蓄热焚烧(RTO)、活性炭吸附、冷凝回收等技术，该类技术市场应用较多，但或也存在着碳排放量大、设备高温运行，或也存在布置场地受限、排放存在二次污染等缺陷。近来，随着国家对建设资源友好型、环境友好型社会的提出和限制企业碳排放指标的提出，不仅重视VOCs尾气末端治理技术的研究，也对尾气源头治理提出了更高的要求。

当前焦化尾气治理在国内已有一定发展，但采用压力联锁自控阀控制尾气排放并将尾气导入负压煤气管道中回收利用的报道则较少。申请专利号为CN201820733948.1的实用新型专利提出了一种抑制挥发的焦化尾气治理系统的方法，该方法虽然较好的解决了尾气挥发的问题，但还存在着由于组分粘结性导致自力式稳压阀失效的问题。

需要一种避免尾气排放、无二次污染、实现资源再利用、安全、工艺简单、运行能耗低、减少了末端治理设备的基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免尾气排放、无二次污染、实现资源再利用、安全、工艺简单、运行能耗低、减少了末端治理设备的基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置。

一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，包括：

焦化储槽，所述焦化储槽上设置氮气补充控制阀、呼吸阀、储槽安全泄压装置、支管道和第一压力表，所述支管道上设置尾气控制排放阀、第一温度计、第二压力表、放散管、应急切断阀和水蒸气管道，所述氮气补充控制阀连接氮气管道；

所述支管道分别连接到主管道，所述主管道上设置流量计、含氧仪、第二温度计、第三压力表和调压阀，所述主管道连接煤气负压回收装置。

所述第一压力表分别与氮气补充控制阀和尾气控制排放阀连接。

所述支管道和主管道上分别设置放空阀。

所述应急切断阀和含氧仪连接。

所述呼吸阀为伴热呼吸阀或者阻火呼吸阀。

所述含氧仪和调压阀连接。

所述第三压力表和调压阀连接。

本实用新型焦化储槽上设置氮气补充控制阀、呼吸阀、储槽安全泄压装置、支管道和第一压力表，支管道上设置尾气控制排放阀、第一温度计、第二压力表、放散管、应急切断阀和水蒸气管道，氮气补充控制阀连接氮气管道；支管道分别连接到主管道，主管道上设置流量计、含氧仪、第二温度计、第三压力表和调压阀，主管道连接煤气负压回收装置。本实用新型避免尾气排放、无二次污染、实现资源再利用、安全、工艺简单、运行能耗低、减少了末端治理设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、氮气补充控制阀，2、呼吸阀，3、储槽安全泄压装置，4、尾气控制排放阀，5、第一压力表，6、第一温度计，7、第二压力表，8、放散管，9、应急切断阀，10、流量计，11、含氧仪，12、第二温度计，13、第三压力表，14、调压阀，15、煤气负压回收装置，16、焦化储槽，17、支管道，18、主管道，19、水蒸气管道，20、氮气管道。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，包括：焦化储槽16，焦化储槽16上设置氮气补充控制阀1、呼吸阀2、储槽安全泄压装置3、支管道17和第一压力表5，支管道17上设置尾气控制排放阀4、第一温度计6、第二压力表7、放散管8、应急切断阀9和水蒸气管道19，氮气补充控制阀1连接氮气管道20；支管道17分别连接到主管道18，主管道18上设置流量计10、含氧仪11、第二温度计12、第三压力表13和调压阀14，主管道18连接煤气负压回收装置15。

第一压力表5分别与氮气补充控制阀1和尾气控制排放阀4连接。支管道17和主管道18上分别设置放空阀。应急切断阀9和含氧仪11连接。呼吸阀2为伴热呼吸阀或者阻火呼吸阀。含氧仪11和调压阀14连接。第三压力表13和调压阀14连接。

一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置包括：储槽尾气控制排放单元、尾气输送单元和尾气处理单元，储槽尾气控制排放单元包括氮气补充控制阀1、尾气控制排放阀4、呼吸阀2、储槽安全泄压装置3、第一压力表5；尾气输送单元包括应急切断装置9、第二压力表7、第一温度计6；尾气处理单元包括流量计10、含氧仪11、第三压力表13、第二温度计12、调压阀14。氮气补充控制阀1、尾气控制排放阀4分别与第一压力表5联锁，以控制储槽呼气吸气。含氧仪11与应急切断装置9、调压阀14联锁，保证系统安全。

氮气补充控制阀1分别与第一压力表5联锁，当第一压力表5检测值低于设定值时，氮气补充控制阀1打开。尾气控制排放阀4分别与第一压力表5联锁，当第一压力表5检测值高于设定值时，尾气控制排放阀4打开。氮气补充控制阀1、尾气控制排放阀4动作失效时，呼吸阀2开始动作，保护储槽安全。呼吸阀2动作失效时，储槽安全泄压装置3启动，保护储槽安全。尾气输送单元中第二压力表7监测管道压力，以显示管道堵塞情况。尾气输送单元中第一温度计6监测管道温度，以显示管道伴热保温情况。

应急切断装置9可以和含氧仪11联锁，依次切断粗苯工段、油库工段、冷鼓工段、脱硫工段尾气干管。流量计10监测尾气排放情况。调压阀14与第三压力表13联锁，以控制尾气管道压力。调压阀14与含氧仪11联锁，当含氧量高于2％时，阀门关断。主管道18法人尾气进入煤气负压回收装置15，避免尾气排放。

一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置可采用PLC程序通过对系统的温度、压力、含氧量等数据监测完成数据分析并自动控制。

本实用新型系统具体方法包括以下步骤：

焦化各生产单元中，各个焦化储槽16配套氮气补充控制阀1、尾气控制排放阀4、第一压力表5，控制焦化储槽16吸气和尾气排放，避免焦化储槽16尾气不必要的排放，从而抑制焦化储槽16尾气排放。

各个焦化储槽16配套呼吸阀2和储槽安全泄压装置3，以保证氮气补充控制阀1或尾气控制排放阀4异常时焦化储槽16安全。对于粗苯、洗油、脱硫液等焦化储槽16配套阻火呼吸阀，对于焦油、萘油类储槽配套夹套伴热呼吸阀。

主管道18设置流量计10、含氧仪11、第三压力表13、第二温度计12、调压阀14，第三压力表13监测主管道18是否通畅，应急切断阀9是异常情况的响应装置，当支管道17异常，导致尾气含氧量超标，依次切断粗苯工段、油库工段、冷鼓工段、脱硫工段尾气干管应急切断阀9。

尾气在排入煤气负压回收装置15前，设置含氧量、流量监测以及压力调节。压力调节是控制主管道18压力，以避免大量空气排入主管道18。当含氧量持续异常时，调节阀关断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，包括：

焦化储槽(16)，所述焦化储槽(16)上设置氮气补充控制阀(1)、呼吸阀(2)、储槽安全泄压装置(3)、支管道(17)和第一压力表(5)，所述支管道(17)上设置尾气控制排放阀(4)、第一温度计(6)、第二压力表(7)、放散管(8)、应急切断阀(9)和水蒸气管道(19)，所述氮气补充控制阀(1)连接氮气管道(20)；

所述支管道(17)分别连接到主管道(18)，所述主管道(18)上设置流量计(10)、含氧仪(11)、第二温度计(12)、第三压力表(13)和调压阀(14)，所述主管道(18)连接煤气负压回收装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述第一压力表(5)分别与氮气补充控制阀(1)和尾气控制排放阀(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述支管道(17)和主管道(18)上分别设置放空阀。

4.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述应急切断阀(9)和含氧仪(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述呼吸阀(2)为伴热呼吸阀或者阻火呼吸阀。

6.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述含氧仪(11)和调压阀(14)连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于储槽尾气控制排放的焦化尾气收集处理装置，其特征在于，所述第三压力表(13)和调压阀(14)连接。

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