CN220132259U - 一种炼钢转炉煤气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢转炉技术领域的炼钢转炉煤气回收装置。炼钢转炉(1)通过煤气输送管道(2)连通转炉气柜(3)，转炉气柜(3)通过电除尘器进口管道(4)连通电除尘器(5)，煤气输送管道(2)通过旁通输气管道(6)连通电除尘器进口管道(4)，旁通输气管道(6)上设置介质含氧量检测部件(7)、旁通蝶阀(8)、旁通盲板法兰(9)。本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，结构简单，在转炉气柜停运检修时，能够有效保障持续对炼钢转炉生产的煤气进行回收输送，保障正常作业。

Description

一种炼钢转炉煤气回收装置

技术领域

本实用新型属于炼钢转炉技术领域，更具体地说，是涉及一种炼钢转炉煤气回收装置。

背景技术

当前，炼钢转炉煤气生产、回收、输送技术部流程主要是：炼钢转炉生产产生的转炉煤气，通过一次除尘，再通过除尘风机输送到转炉煤气柜，经气柜储存、缓冲缓释、降尘之后，由加压风机提高压力，输送至各用户使用。在这回收、输送系统中，转炉煤气柜，作为回收装置，起着至关重要作用。工艺流程如下图：

转炉煤气柜作为转炉煤气回收装置，配置进口管道与蝶阀、出口管道与蝶阀、回流管道与回流调节蝶阀。由于转炉煤气含CO在60％左右，与空气混合，爆炸极限为12.5％～75％，空气中氧含量约20.9％，致使转炉煤气易燃易爆，回收输送极其危险。在转炉煤气回收输送过程中，检测控制其中的氧含量极其重要，目前，一般控制在≦2％，有的在≦1.5％。转炉煤气柜，作为转炉煤气回收装置，处在回收输送的关键位置，如果出现问题或需要检修，那么，就需停运，转炉煤气将不能进行回收输送，炼钢生产的转炉煤气只能放散，这对炼钢企业造成巨大能源浪费，不符合生产需求。需要开发一种转炉煤气柜旁通回收装置，在转炉煤气柜停运时，可以继续对转炉煤气进行回收输送。

现有技术中有名称为“炼钢转炉煤气回收装置”、公开号为“201778052U”的技术，该技术包括：提供一种转炉煤气柜回收装置，其整体结构简单，在原有的回收装置中，增设一套旁通回收装置，构成一套新型的回收装置。在转炉煤气柜进口、出口管道，分别设置一个接口，并用管道连接，管道上分别设置控制阀门(蝶阀)、切断装置(盲板法兰)，进口设置含氧量检测元件，对含氧量进行监控，在气柜停运时，保证转炉煤气继续回收输送。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在转炉气柜停运检修时，能够有效保障持续对炼钢转炉生产的煤气进行回收输送，保障正常作业的炼钢转炉煤气回收装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种炼钢转炉煤气回收装置，当转炉煤气柜正常运行时，炼钢转炉通过煤气输送管道连通转炉气柜，转炉气柜通过电除尘器进口管道连通电除尘器；当转炉煤气柜检修或停运时，煤气输送管道通过旁通输气管道连通电除尘器进口管道，旁通输气管道上设置介质含氧量检测部件、旁通蝶阀、旁通盲板法兰。

所述的旁通输气管道上从靠近煤气输送管道一端到靠近电除尘器进口管道一端依次设置介质含氧量检测部件、旁通蝶阀、旁通盲板法兰。

所述的煤气输送管道上靠近转炉气柜位置设置转炉气柜进口控制蝶阀，电除尘器进口管道上靠近电除尘器位置设置电除尘器进口蝶阀。

所述的旁通蝶阀、转炉气柜进口控制蝶阀、电除尘器进口蝶阀均为电动蝶阀，旁通蝶阀、转炉气柜进口控制蝶阀、电除尘器进口蝶阀分别连接控制部件。

所述的介质含氧量检测部件连接控制部件。

所述的旁通盲板法兰包括法兰本体和盲板。

所述的电除尘器通过输送加压管道连通加压机。

所述的加压机连通煤气供应管道。

所述的旁通盲板法兰、旁通蝶阀处于打开状态时，转炉气柜进口控制蝶阀设置为能够处于关闭状态的结构；当转炉气柜进口控制蝶阀、电除尘器进口蝶阀处于打开状态时，旁通盲板法兰和旁通蝶阀设置为能够处于关闭状态的结构。

所述的输送管道上设置电除尘器出口蝶阀，供应管道上设置供应管道蝶阀。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，当转炉煤气柜检修或停运时，煤气输送管道通过旁通输气管道连通电除尘器进口管道。介质含氧量检测部件用于检测通过旁通输气管道的煤气的含氧量，旁通蝶阀是一个具备连锁控制要求的快切阀，以实现旁通输气管道能够自动连锁快速切断；在旁通蝶阀后安装旁通盲板法兰。在炼钢转炉生产的煤气正常输送时，炼钢转炉产出的煤气通过煤气输送管道输送到转炉气柜，转炉气柜再通过电除尘器进口管道供应到电除尘器进行处理。而此时，旁通输气管道处于切断状态，可以避免氧含量超标的煤气通过旁通输气管道进入电除尘器内而引发爆炸事故。需要维修转炉气柜时，通过相应的蝶阀断开对转炉气柜的进口和出口的煤气供应，而此时控制旁通蝶阀、旁通盲板法兰打开，则煤气通过旁通输气管道进入电除尘器进口管道，再进入电除尘器进行处理。这样，在转炉气柜停机检修期间，能够有效保障生产的煤气继续输送，操控简单可靠，彻底解决转炉气柜在小修、中修、大修期间，转炉煤气不能有效输送的问题，转炉气柜可以根据运行情况随时安排检修作业，而不影响输送，避免转炉气柜带病运行。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置的结构示意图；

附图中标记分别为：1、炼钢转炉(炼钢转炉系统)；2、煤气输送管道；3、转炉气柜；4、电除尘器进口管道；5、电除尘器；6、旁通输气管道；7、介质含氧量检测部件；8、旁通蝶阀；9、旁通盲板法兰；10、转炉气柜进口控制蝶阀；11、电除尘器进口蝶阀；12、法兰本体；13、盲板；14、输送管道；15、加压机；16、煤气供应管道；17、电除尘器出口蝶阀；18、供应管道蝶阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1所示，本实用新型为一种炼钢转炉煤气回收装置，炼钢转炉1通过煤气输送管道2连通转炉气柜3，转炉气柜3通过电除尘器进口管道4连通电除尘器5，煤气输送管道2通过旁通输气管道6连通电除尘器进口管道4，旁通输气管道6上设置介质含氧量检测部件7、旁通蝶阀8、旁通盲板法兰9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。煤气输送管道2通过旁通输气管道6连通电除尘器进口管道4。介质含氧量检测部件7用于检测通过旁通输气管道6的煤气的含氧量，旁通蝶阀8是一个具备连锁控制要求的快切阀(快切时间要求＜30s)，以实现旁通输气管道6能够自动连锁快速切断；在旁通蝶阀8后安装旁通盲板法兰9。在炼钢转炉生产的煤气正常输送时，炼钢转炉1产出的煤气通过煤气输送管道2输送到转炉气柜3，转炉气柜3再通过电除尘器进口管道4供应到电除尘器5进行处理。而此时，旁通输气管道6处于切断状态，可以避免氧含量超标的煤气通过旁通输气管道6进入电除尘器5内而引发爆炸事故。需要维修转炉气柜3时，通过相应的蝶阀断开对转炉气柜3的进口和出口的煤气供应，而此时控制旁通蝶阀8、旁通盲板法兰9打开，则煤气通过旁通输气管道6进入电除尘器进口管道4，再进入电除尘器5进行处理。这样，在转炉气柜停机检修期间，能够有效保障生产的煤气继续输送，彻底解决了转炉气柜在小修、中修、大修期间，转炉煤气不能有效输送的问题，转炉气柜可以根据运行情况随时安排检修作业，而不影响输送，避免转炉气柜带病运行情况。本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，结构简单，在转炉气柜停运检修时，能够有效保障持续对炼钢转炉生产的煤气进行回收输送，保障正常作业。

所述的旁通输气管道6上从靠近煤气输送管道2一端到靠近电除尘器进口管道4一端依次设置介质含氧量检测部件7、旁通蝶阀8、旁通盲板法兰9。上述结构，旁通输气管道6用于转炉气柜3停机时临时使用。在转炉气柜3停运维修时，能够保证转炉煤气继续输送煤气。而介质含氧量检测部件7则实时监控并反馈通过旁通输气管道6的煤气的含氧量，含氧量满足设定含量数值时，旁通输气管道6处于开通状态，正常输送煤气，而含氧量超过设定含量数值时，则关闭旁通蝶阀8，实现旁通输气管道6的切断，确保设备的整体安全。旁通盲板法兰9的设置，在不需要使用旁通输气管道6时，用于断开旁通输气管道6。这样，有效防止此时煤气仍然会进入旁通输气管道6。

所述的煤气输送管道2上靠近转炉气柜3位置设置转炉气柜进口控制蝶阀10，电除尘器进口管道4上靠近电除尘器5位置设置电除尘器进口蝶阀11。上述结构，需要维修转炉气柜3时，通过相应的蝶阀断开对转炉气柜3的进口和出口的煤气供应，而此时关闭的蝶阀是转炉气柜进口控制蝶阀10和电除尘器进口蝶阀11，这就相当于将转炉气柜3的进口和出口都断开，此时煤气不会通过转炉气柜，操作人员可以对转炉气柜进行检修，而煤气通过旁通输气管道6临时输送。

所述的旁通蝶阀8、转炉气柜进口控制蝶阀10、电除尘器进口蝶阀11均为电动蝶阀，旁通蝶阀8、转炉气柜进口控制蝶阀10、电除尘器进口蝶阀11分别连接控制部件。所述的介质含氧量检测部件7连接控制部件。上述结构，控制部件自动控制旁通蝶阀8的通断，控制部件自动控制转炉气柜进口控制蝶阀10的通断，控制部件自动控制电除尘器进口蝶阀11的通断，而介质含氧量检测部件7用于监控通过旁通输气管道6的煤气的含氧量，并且反馈信号给控制部件。通过旁通输气管道6的煤气的含氧量满足设定含量数值时，旁通输气管道6处于开通状态，正常输送煤气，而含氧量超过设定含量数值时，则关闭旁通蝶阀8，实现旁通输气管道6的切断，确保设备的整体安全。

所述的旁通盲板法兰9包括法兰本体12和盲板13。上述结构，盲板可以相对于法兰本体拉动，实现旁通盲板法兰的通断。在不需要使用旁通输气管道6时，控制旁通盲板法兰的关闭，在需要使用旁通输气管道6时，控制旁通盲板法兰的打开，实现煤气的临时供应。

所述的电除尘器5通过输送管道14连通加压机15。上述结构，加压机15用于对煤气进行加压，从而实现煤气后续的供应。

所述的加压机15连通煤气供应管道16。上述结构，煤气供应管道16用于实现煤气的供应，实现煤气供应给相应客户或相应设备。

所述的旁通盲板法兰9、旁通蝶阀8处于打开状态时，转炉气柜进口控制蝶阀10设置为能够处于关闭状态的结构，转炉气柜进口控制蝶阀10、电除尘器进口蝶阀11处于打开状态时，旁通盲板法兰9和旁通蝶阀8设置为能够处于关闭状态的结构。

所述的输送管道14上设置电除尘器出口蝶阀17，供应管道16上设置供应管道蝶阀18。上述结构，电除尘器出口蝶阀17用于实现输送管道14的通断控制。供应管道蝶阀18用于实现供应管道16的通断控制。这样，在不需要供应煤气时，电除尘器出口蝶阀17和供应管道蝶阀18均关闭，在需要供应煤气时，电除尘器出口蝶阀17和供应管道蝶阀18均打开，从而有效保障煤气的正常输送和供应。

本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，在转炉气柜检修完成投入运行以后，可以对旁通输气管道6的盲板进行操作，切断旁通输气管道6，避免煤气通过旁通输气管道6进入电除尘器，此时通过转炉气柜3供应煤气，煤气通过电除尘器进口管道4进入电除尘器5。

本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，因为转炉煤气含水量高(饱和水)和含尘量大(在150mg/m³左右)，在没有转炉气柜3进行沉降的情况下，为避免使用旁通输气管道6输送煤气时旁通输气管道6发生堵塞，在旁通输气管道6的最低位安装冷凝排水器。

本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，在通过旁通回收装置回收时，设计有安全连锁自动控制系统：(1)当通过介质含氧量检测部件7的煤气的氧含量≥0.6％时，PLC系统(控制部件)报警；(2)当通过介质含氧量检测部件7的煤气的氧含量≥0.8％时，PLC系统报警，电除尘器5自动连锁断电，电除尘器进口蝶阀11关闭，并连锁旁通蝶阀8关闭，消除电除尘器5内因放电产生火花引发爆炸的不安全因素；(3)当通过介质含氧量检测部件7的煤气的氧含量≥1％时，PLC系统高报警，电除尘器出口蝶阀17自动关闭，拒绝不合格转炉煤气的回收和输送，保证不合格的转炉煤气不会通过加压机输送给用户引发爆炸事故，提高安全性。

本实用新型涉及的炼钢转炉煤气回收技术中，在煤气输送过程中，转炉煤气在回收过程中，偶尔会出现氧含量超标情况，回收过程中出现短时间氧含量超标情况，少量超标的煤气进入转炉气柜3后和柜内大量转炉煤气混合稀释后，转炉气柜3出口的煤气氧含量不会出现超标，系统运行是安全的。但如果转炉气柜检修时回收转炉煤气，煤气将通过旁通输气管道6进入电除尘器，一旦氧含量出现超标，极易引发因电除尘器在运行时，放电产生火花使含氧量高达到爆炸极限的转炉煤气发生爆炸事故，会对转炉煤气回收、除尘和输送系统的安全运行构成重大威胁，因此，本实用新型的装置解决了行业中的重大问题。

本实用新型所述的炼钢转炉煤气回收装置，煤气输送管道2通过旁通输气管道6连通电除尘器进口管道4。介质含氧量检测部件7用于检测通过旁通输气管道6的煤气的含氧量，旁通蝶阀8是一个具备连锁控制要求的快切阀(快切时间要求＜30s)，以实现旁通输气管道6能够自动连锁快速切断；在旁通蝶阀8后安装旁通盲板法兰9。在炼钢转炉生产的煤气正常输送时，炼钢转炉1产出的煤气通过煤气输送管道2输送到转炉气柜3，转炉气柜3再通过电除尘器进口管道4供应到电除尘器5进行处理。而此时，旁通输气管道6处于切断状态，可以避免氧含量超标的煤气通过旁通输气管道6进入电除尘器5内而引发爆炸事故。需要维修转炉气柜3时，通过相应的蝶阀断开对转炉气柜3的进口和出口的煤气供应，而此时控制旁通蝶阀8、旁通盲板法兰9打开，则煤气通过旁通输气管道6进入电除尘器进口管道4，再进入电除尘器5进行处理。这样，在转炉气柜停机检修期间，能够有效保障生产的煤气继续输送，彻底解决了转炉气柜在小修、中修、大修期间，转炉煤气不能有效输送的问题，转炉气柜可以根据运行情况随时安排检修作业，而不影响输送，避免转炉气柜带病运行情况。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：炼钢转炉(1)通过煤气输送管道(2)连通转炉气柜(3)，转炉气柜(3)通过电除尘器进口管道(4)连通电除尘器(5)，煤气输送管道(2)通过旁通输气管道(6)连通电除尘器进口管道(4)，旁通输气管道(6)上设置介质含氧量检测部件(7)、旁通蝶阀(8)、旁通盲板法兰(9)。

2.根据权利要求1所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的旁通输气管道(6)上从靠近煤气输送管道(2)一端到靠近电除尘器进口管道(4)一端依次设置介质含氧量检测部件(7)、旁通蝶阀(8)、旁通盲板法兰(9)。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的煤气输送管道(2)上靠近转炉气柜(3)位置设置转炉气柜进口控制蝶阀(10)，电除尘器进口管道(4)上靠近电除尘器(5)位置设置电除尘器进口蝶阀(11)。

4.根据权利要求3所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的旁通蝶阀(8)、转炉气柜进口控制蝶阀(10)、电除尘器进口蝶阀(11)均为电动碟阀，旁通蝶阀(8)、转炉气柜进口控制蝶阀(10)、电除尘器进口蝶阀(11)分别连接控制部件。

5.根据权利要求4所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的介质含氧量检测部件(7)连接控制部件。

6.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的旁通盲板法兰(9)包括法兰本体(12)和盲板(13)。

7.根据权利要求1或2所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的电除尘器(5)通过输送管道(14)连通加压机(15)。

8.根据权利要求7所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的加压机(15)连通煤气供应管道(16)。

9.根据权利要求3所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的旁通盲板法兰(9)、旁通蝶阀(8)处于打开状态时，转炉气柜进口控制蝶阀(10)设置为能够处于关闭状态的结构；当转炉气柜进口控制蝶阀(10)、电除尘器进口蝶阀(11)处于打开状态时，旁通盲板法兰(9)和旁通蝶阀(8)设置为能够处于关闭状态的结构。

10.根据权利要求8所述的炼钢转炉煤气回收装置，其特征在于：所述的输送管道(14)上设置电除尘器出口蝶阀(17)，供应管道(16)上设置供应管道蝶阀(18)。