CN110143379B - 储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及常压及低压储罐VOCs收集排放技术领域，公开了一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，包括多种物料的储罐组、抽气设备、火炬管网、水封罐、气柜和火柜。本发明设计了一个储罐VOCs排放安全、环保的低压瓦斯系统，降低了储罐发生火灾风险。与此同时，本发明还实现了多种物料储罐VOCs处理。

Description

储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置

技术领域

本发明涉及常压及低压储罐VOCs收集排放技术领域，具体涉及一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置。

背景技术

储罐的呼吸、残油的挥发以及停工扫线和油品中携带的溶剂挥发等带来的恶臭气体排放，已经成为石油、石化、化工企业空气污染的重大污染源，是厂区挥发性有机物(VOCs)的主要来源之一。随着国家对环保的日益重视，相关法规标准日益严格，为满足国家法律法规的要求，各炼化企业开始大面积实施油品储存系统VOCs收集与治理工程。

目前，企业采用的储罐VOCs治理方式是通过气相连通线将多个储罐组连接成一个整体收集VOCs，并通过增压风机送往后续油气处理装置。不仅难以实现多物料VOCs的处理，而且后续油气处理装置最常用是油气回收装置，随着我国环保标准中VOCs排放指标的越来越严，单纯通过提升油气回收效率很难实现储罐VOCs的达标排放。因此，企业多在油气回收装置后增设破坏法VOCs处理设施。例如，催化燃烧(CO)、蓄热催化氧化(RCO)、热氧化炉(TO)、蓄热氧化炉(RTO)等装置。但由于储罐的VOCs排放是间歇的，而破坏法VOCs处理设施要连续运行，在储罐不向外排放VOCs的过程，则需要提供能量(燃料或电能)来维持催化剂床层或炉内温度，从而导致运行能耗非常高，每台炉子的能耗高达300-500万/年。此外，蓄热催化氧化(RCO)和蓄热氧化炉(RTO)需要控制进入系统可燃气体的浓度，需将VOCs气体大量稀释，导致蓄热催化氧化(RCO)、蓄热氧化炉(RTO)的装置规模庞大。可见，现有技术中采用油气回收VOCs，同时结合破坏法处理VOCs，工艺复杂、投资高、运行能耗高。

与此同时，目前多个储罐通过气相连通管线收集系统连接成一个整体后，当一个储罐发生火灾时，火焰可沿气相连通管线传播到其它储罐，存在发生群罐火灾的重大风险。近年来气相连通罐组事故频发，南京某石化企业6#罐爆炸后，由于各罐气相管线连通，7#、8#罐相继发生闪爆。宁波某化工厂焚烧炉引风机故障，生产装置可燃气体通过罐区废气收集管向各储罐倒灌，引发火灾。

因此，为了满足高标准的环保措施对安全提出的更高的要求，亟待研发一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，将VOCs排入低压瓦斯系统，对解决储罐VOCs治理的难题，预防气相连通罐组重大群罐火灾具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的单一物料储罐的VOCs处理、储罐发生火灾风险高以及油气回收+破坏法处理VOCs，工艺复杂、投资高、运行能耗高等问题，提供一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，包括多种物料的储罐组、抽气设备、火炬管网、水封罐、气柜和火柜；其中，所述储罐组中每台储罐罐顶分别设有储罐压力监测器和油气支管，储存同种或相似物料的多个储罐罐顶的所述油气支管分别连接到同种或相似油气的罐组油气汇总管，同种或相似油气的所述罐组油气汇总管分别连接到油气总管上，所述油气总管依次连接抽气设备和火炬管网，所述火炬管网通过火炬管网末端插入水封罐液面以下与水封罐相连，且在火炬管网接入水封罐的管道上引出气柜管道，所述气柜管道通过紧急切断阀与气柜相连，所述水封罐通过管道与火炬相连；所述抽气设备与火炬管网之间的油气总管上设有紧急切断阀，所述火炬管网上设有压力检测器，通过压力检测器的检测信号联锁控制紧急切断阀和紧急切断阀的关闭，通过压力检测器的检测信号控制火炬管网内的VOCs气体排入气柜或排入火炬；所述抽气设备前的油气总管上依次设有罐组油气总管压力监测器和氧含量分析仪，通过罐组油气总管压力监测器的监测信号控制抽气设备的开启和关闭，通过氧含量分析仪检测信号联锁控制抽气设备和紧急切断阀的关闭；所述储罐组中每台储罐通过氮封阀与补氮管道连接，通过储罐压力监测器的监测信号控制氮封阀的开启和关闭。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：

(1)直接连通储存同种或相似物料的储罐气相空间，利用压力与压差监测控制，不仅实现多种物料储罐的VOCs处理，还可有效减少储罐大呼吸，减少VOCs的排放量。

(2)通过分类收集、氧含量控制、氮封设施等有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险，同时结合通过紧急切断阀、单向阀等，避免其它装置泄放气倒窜入储罐系统。

(3)通过将储罐排出的VOCs集中收集后送往低压瓦斯系统，在火炬管网及气柜内与装置泄放气混合后，可以作为其它装置的燃料，不仅实现了VOCs达标处理，而且还实现了烃类资源的有效利用，与现有油气回收+破坏法相比，工艺简单、投资低、运行能耗低。

附图说明

图1是实施例1的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置示意图。

附图标记说明

1A/B-储罐、2-储罐压力监测、3-油气支管、4-油气支管阻火器、5-罐组油气汇总管压力监测器、6-排气阀、7-氮封阀、8-油气总管、9A/B-罐组油气汇总管、10-压差监测器、11-罐组油气汇总管压力监测)、12-氧含量分析仪、13-抽气设备、14-抽气设备阻火器、15-单向阀、16-紧急切断阀、17-火炬管网、18-压力检测器、19-气柜管道、20-火炬管网末端、21-水封罐、22-气柜、23-管线、24-火炬、25-紧急切断阀、26-补氮管道。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，包括多种物料的储罐组1、抽气设备13、火炬管网17、水封罐21、气柜22和火柜24；其中，所述储罐组1中每台储罐罐顶分别设有储罐压力监测器2和油气支管3，储存同种或相似物料的多个储罐罐顶的所述油气支管3分别连接到同种或相似油气的罐组油气汇总管9，同种或相似油气的所述罐组油气汇总管9分别连接到油气总管8上，所述油气总管8依次连接抽气设备13和火炬管网17，所述火炬管网17通过火炬管网末端20插入水封罐21液面以下与水封罐21相连，且在火炬管网17接入水封罐21的管道上引出气柜管道19，所述气柜管道19通过紧急切断阀25与气柜22相连，所述水封罐21通过管道23与火炬24相连；所述抽气设备13与火炬管网17之间的油气总管8上设有紧急切断阀16，所述火炬管网17上设有压力检测器18，通过压力检测器18的检测信号联锁控制紧急切断阀16和紧急切断阀25的关闭，通过压力检测器18的检测信号控制火炬管网17内的VOCs气体排入气柜22或排入火炬24；所述抽气设备13前的油气总管8上依次设有罐组油气总管压力监测器11和氧含量分析仪12，通过罐组油气总管压力监测器11的监测信号控制抽气设备13的开启和关闭，通过氧含量分析仪12检测信号联锁控制抽气设备13和紧急切断阀16的关闭；所述储罐组1中每台储罐通过氮封阀7与补氮管道26连接，通过储罐压力监测器2的监测信号控制氮封阀7的开启和关闭。

本发明通过直接连通储存同种或相似物料的多个储罐的气相空间，使储罐收料时排出的气体同时被出料的其它储罐所容纳，从而降低储罐挥发性有机物的排放，再加之氮封等设施共同有效控制储罐气相空间形成爆炸性环境，降低了储罐发生火灾的风险。

本发明中火炬管网、水封罐、气柜和火柜共同构成了低压瓦斯系统，其中，气柜主要负责接收储存各装置泄放的可燃气体，并供给各燃烧装置做燃料用，火炬在装置出现紧急情况时可以自动点燃紧急泄放的VOCs保证生产安全，水封罐可以控制火炬管网中的可燃气体在压力低时进入气柜，为其它装置输送合格的燃料，压力高时进入火炬进行燃烧排放，此外，水封罐还可以防止火炬回火。本发明通过氧含量分析设施联锁控制抽气设备和紧急切断阀，防止进入低压瓦斯系统前管线内形成爆炸性气体，从而防止了低压瓦斯系统发生闪爆事故，进而也降低了储罐发生火灾的风险；又通过火炬管网的压力检测设施控制火炬管网和火柜前的紧急切断阀或控制火炬管网内VOCs气体的安全排放，双重确保低压瓦斯系统的绝对安全，同时也避免其它装置泄放时，泄放气倒窜入储罐系统。由此，本发明形成一个储罐VOCs排放安全、环保的低压瓦斯系统。

与此同时，本发明通过罐组油气总管压力监测设施实现了多种物料储罐VOCs处理。

根据本发明，所述联锁控制紧急切断阀16和紧急切断阀25的关闭是当压力检测器18检测到火炬管网17内的压力高于联锁压力关闭值时，联锁关闭紧急切断阀16和紧急切断阀25，保证了低压瓦斯系统的安全，同时也避免其它装置泄放时，泄放气倒窜入储罐系统。

优选情况下，所述联锁压力关闭值为0.01-0.2MPa。

根据本发明，所述火炬管网17内的VOCs气体排入气柜22是当压力检测器18检测到火炬管网17内压力小于水封压力(即插入水封罐液面以下深度时产生的压力)时，火炬管网17内VOCs气体沿气柜管道19排入气柜22，确保了VOCs的安全排放。

根据本发明，所述火炬管网17内的VOCs气体排入火炬24是当压力检测器18检测到火炬管网17内压力高于水封压力时，火炬管网17内VOCs气体冲破水封，沿管线23排入火炬24燃烧排放，确保了VOCs的安全排放。

在本发明中，为了进一步确保了VOCs的安全排放，优选情况下，所述火炬管网末端20插入水封罐20液面以下的深度为0.15-2m。例如，可以为0.15m、0.16m、0.17m、0.18m、0.19m、2.0m以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

根据本发明，所述抽气设备13的开启是当罐组油气总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13开启压力设定值时，开启抽气设备13，向火炬管网17输送VOCs，实现多种物料储罐VOCs处理。

根据本发明，所述抽气设备13的关闭是当罐组油气总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13关闭压力设定值时，关闭抽气设备13，停止向火炬管网17输送VOCs。

在本发明中，为了进一步实现多种物料储罐VOCs处理，优选情况下，所述抽气设备13的开启压力设定值为0.6-1.2kPa，所述抽气设备13的关闭压力设定值为0-0.2kPa。

根据本发明，所述联锁控制抽气设备13和紧急切断阀16的关闭是当氧含量分析仪12检测到油气总管8中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度时，联锁关闭抽气设备13和紧急切断阀16，防止低压瓦斯系统内闪爆事故的发生，降低储罐发生火灾的风险。

在本发明中，为了进一步防止低压瓦斯系统内闪爆事故的发生，优选情况下，所述氧含量联锁体积浓度为1-8％。例如，可以为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

在本发明中，为了防止仪表故障导致的误操作，提高可靠性。优选情况下，所述氧含量分析仪的数量为三台，氧含量联锁体积浓度采用3取2设计。

根据本发明，所述氮封阀7的开启是当储罐压力监测器2监测到储罐压力达到氮封阀7的开启压力设定值时，开启氮封阀7，补氮管道26向储罐补氮，防止储罐负压进入空气。

根据本发明，所述氮封阀7的关闭是当储罐压力监测器2监测到储罐压力低于氮封阀7的关闭压力设定值时，关闭氮封阀7，补氮管道26停止储罐补氮。

在本发明中，为了进一步降低储罐发生火灾的风险，所述氮封阀7的开启压力设定值为0.1-0.3kPa，例如，可以为0.1kPa、0.15kPa、0.2kPa、0.25kPa、0.3kPa以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，所述氮封阀7的关闭压力设定值为0.4-0.8kPa，例如可以为0.4kPa、0.45kPa、0.5kPa、0.55kPa、0.6kPa、0.65kPa、0.7kPa、0.75kPa、0.8kPa以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。

优选情况下，所述开启压力设定值与所述关闭压力设定值的差值不低于0.3kPa。

在本发明中，为了实现多种物料储罐VOCs处理，所述罐组油气汇总管9上还分别设有罐组油气汇总管压力监测器5和排气阀6，所述排气阀6前后设有压差监测器10，通过储罐压力监测器2、罐组油气汇总管压力监测器5和压差监测器10的监测信号共同控制排气阀6的开启，通过储罐压力监测器2、罐组油气汇总管压力监测器5或压差监测器10的监测信号控制排气阀6的关闭。

根据本发明，所述排气阀6的开启是当储罐压力监测器2监测到储罐压力和罐组油气汇总管压力监测器5监测到总管压力均达到排气阀6的开启压力设定值，且还需满足压差监测器10监测到排气阀6前后压差≥0时，开启排气阀6，储罐向油气总管8排气，实现多种物料储罐VOCs处理。

根据本发明，所述排气阀6的关闭是当储罐压力监测器2监测到储罐压力或罐组油气汇总管压力监测器5监测到总管压力低于排气阀6的关闭压力设定值时，或压差监测器10监测到排气阀6前后压差＜0时，关闭排气阀6，储罐停止向油气总管8排气。

在本发明中，为了进一步多种物料储罐VOCs处理，所述排气阀6的开启压力设定值＜呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)，所述排气阀6的关闭压力设定值>所述氮封阀7的关闭压力设定值。

在本发明中，为了避免其它装置泄放时，将泄放气倒窜入储罐系统，所述抽气设备13与紧急切断阀16之间的油气总管8上还设有单向阀15。

在本发明中，为有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾，在抽气设备13前后管路上还分别各设有一个抽气设备阻火器14。

在本发明中，为有效防止火焰沿连通管网传播，避免出现重大群罐火灾事故，在每台储罐的油气支管3上还设有油气支管阻火器4，优选情况下，所述油气支管阻火器4为管道爆轰型阻火器。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，氧含量体积浓度参数通过激光氧含量测量方法测得。

实施例1

如图1，一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，包括多种物料的储罐组1、抽气设备13、火炬管网17、水封罐21、气柜22和火柜24。

所述储罐组1中每台储罐罐顶分别设有储罐压力监测器2和油气支管3，储存同种或相似物料的多个储罐罐顶的所述油气支管3分别连接到同种或相似油气的罐组油气汇总管9，同种或相似油气的所述罐组油气汇总管9分别连接到油气总管8上，所述油气总管8依次连接抽气设备13和火炬管网17，所述火炬管网17通过火炬管网末端20插入水封罐21液面以下与水封罐21相连，且在火炬管网17接入水封罐21的管道上引出气柜管道19，所述气柜管道19通过紧急切断阀25与气柜22相连，所述水封罐21通过管道23与火炬24相连；所述抽气设备13与火炬管网17之间的油气总管8上设有紧急切断阀16，所述火炬管网17上设有压力检测器18，通过压力检测器18的检测信号联锁控制紧急切断阀16和紧急切断阀25的关闭，通过压力检测器18的检测信号控制火炬管网17内的VOCs气体排入气柜22或排入火炬24；所述抽气设备13前的油气总管8上依次设有罐组油气总管压力监测器11和氧含量分析仪12，通过罐组油气总管压力监测器11的监测信号控制抽气设备13的开启和关闭，通过氧含量分析仪12检测信号联锁控制抽气设备13和紧急切断阀16的关闭；所述储罐组1中每台储罐通过氮封阀7与补氮管道26连接，通过储罐压力监测器2的监测信号控制氮封阀7的开启和关闭。

所述联锁控制紧急切断阀16和紧急切断阀25的关闭是当压力检测器18检测到火炬管网17内的压力高于联锁压力关闭值时，联锁关闭紧急切断阀16和紧急切断阀25，保证了低压瓦斯系统的安全。其中，所述联锁压力关闭值为0.1Mpa。

所述火炬管网17内的VOCs气体排入气柜22是当压力检测器18检测到火炬管网17内压力小于水封压力时，火炬管网17内VOCs气体沿气柜管道19排入气柜22，确保了VOCs的安全排放。

所述火炬管网17内的VOCs气体排入火炬24是当压力检测器18检测到火炬管网17内压力高于水封压力时，火炬管网17内VOCs气体冲破水封，沿管线23排入火炬24燃烧排放，确保了VOCs的安全排放。

其中，所述火炬管网末端20插入水封罐20液面以下的深度为0.18m。

所述抽气设备13的开启是当罐组油气总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13开启压力设定值时，开启抽气设备13，向火炬管网17输送VOCs，实现多种物料储罐VOCs处理。

所述抽气设备13的关闭是当罐组油气总管压力监测器11监测到油气总管8内压力达到抽气设备13关闭压力设定值时，关闭抽气设备13，停止向火炬管网17输送VOCs。

其中，所述抽气设备13的开启压力设定值为0.9kPa，所述抽气设备13的关闭压力设定值为0kPa。

所述联锁控制抽气设备13和紧急切断阀16的关闭是当氧含量分析仪12检测到油气总管8中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度时，联锁关闭抽气设备13和紧急切断阀16，防止低压瓦斯系统内闪爆事故的发生，降低储罐发生火灾风险。其中，所述氧含量联锁体积浓度为2％(体积分数)，且设置三个氧含量分析仪，连锁信号采用3选2设计，这里的3选2是指3个氧分析仪中两个的测量值达到设定值时进行连锁动作，目的是防止仪表故障导致的误操作，提高可靠性。

所述氮封阀7的开启是当储罐压力监测器2监测到储罐压力达到氮封阀7的开启压力设定值时，开启氮封阀7，补氮管道26向储罐补氮，防止储罐负压进入空气。

所述氮封阀7的关闭是当储罐压力监测器2监测到储罐压力低于氮封阀7的关闭压力设定值时，关闭氮封阀7，补氮管道26停止储罐补氮。

其中，所述氮封阀7的开启压力设定值为0.2kPa，所述氮封阀7的关闭压力设定值为0.5kPa。

所述罐组油气汇总管9上还分别设有罐组油气汇总管压力监测器5和排气阀6，所述排气阀6前后设有压差监测器10，通过储罐压力监测器2、罐组油气汇总管压力监测器5和压差监测器10的监测信号共同控制排气阀6的开启，通过储罐压力监测器2、罐组油气汇总管压力监测器5或压差监测器10的监测信号控制排气阀6的关闭。

所述排气阀6的开启是当储罐压力监测器2监测到储罐压力和罐组油气汇总管压力监测器5监测到总管压力均达到排气阀6的开启压力设定值，且还需满足压差监测器10监测到排气阀6前后压差≥0时，开启排气阀6，储罐向油气总管8排气，实现多种物料储罐VOCs处理。

所述排气阀6的关闭是当储罐压力监测器2监测到储罐压力或罐组油气汇总管压力监测器5监测到总管压力低于排气阀6的关闭压力设定值时，或压差监测器10监测到排气阀6前后压差＜0时，关闭排气阀6，储罐停止向油气总管8排气。

其中，所述排气阀6的开启压力设定值为呼吸阀设定正压×(1-呼吸阀超压值)-0.1kPa，所述排气阀6的关闭压力设定值>所述氮封阀7的关闭压力设定值。

所述抽气设备13与紧急切断阀16之间的油气总管8上还设有单向阀15，避免其它装置泄放时，将泄放气倒窜入储罐系统。

在抽气设备13前后管路上还分别各设有一个抽气设备阻火器14，在每台储罐的油气支管3上还设有油气支管阻火器4(管道爆轰型阻火器)。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (19)

1.一种储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，包括多种物料的储罐组（1）、抽气设备（13）、火炬管网（17）、水封罐（21）、气柜（22）和火炬（24）；其中，所述储罐组（1）中每台储罐罐顶分别设有储罐压力监测器（2）和油气支管（3），储存同种或相似物料的多个储罐罐顶的所述油气支管（3）分别连接到同种或相似油气的罐组油气汇总管（9），同种或相似油气的所述罐组油气汇总管（9）分别连接到油气总管（8）上，所述油气总管（8）依次连接抽气设备（13）和火炬管网（17），所述火炬管网（17）通过火炬管网末端（20）插入水封罐（21）液面以下与水封罐（21）相连，且在火炬管网（17）接入水封罐（21）的管道上引出气柜管道（19），所述气柜管道（19）通过紧急切断阀（25）与气柜（22）相连，所述水封罐（21）通过管线（23）与火炬（24）相连；所述抽气设备（13）与火炬管网（17）之间的油气总管（8）上设有紧急切断阀（16），所述火炬管网（17）上设有压力检测器（18），通过压力检测器（18）的检测信号联锁控制紧急切断阀（16）和紧急切断阀（25）的关闭，通过压力检测器（18）的检测信号控制火炬管网（17）内的VOCs气体排入气柜（22）或排入火炬（24）；所述抽气设备（13）前的油气总管（8）上依次设有罐组油气总管压力监测器（11）和氧含量分析仪（12），通过罐组油气总管压力监测器（11）的监测信号控制抽气设备（13）的开启和关闭，通过氧含量分析仪（12）检测信号联锁控制抽气设备（13）和紧急切断阀（16）的关闭；所述储罐组（1）中每台储罐通过氮封阀（7）与补氮管道（26）连接，通过储罐压力监测器（2）的监测信号控制氮封阀（7）的开启和关闭；

其中，所述火炬管网末端（20）插入水封罐（21）液面以下的深度为0.15-2m。

2.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述联锁控制紧急切断阀（16）和紧急切断阀（25）的关闭是当压力检测器（18）检测到火炬管网（17）内的压力高于联锁压力关闭值时，联锁关闭紧急切断阀（16）和紧急切断阀（25）。

3.根据权利要求2所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述联锁压力关闭值为表压0.01-0.2MPa。

4.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述火炬管网（17）内的VOCs气体排入气柜（22）是当压力检测器（18）检测到火炬管网（17）内压力小于水封压力时，火炬管网（17）内VOCs气体沿气柜管道（19）排入气柜（22）；

所述火炬管网（17）内的VOCs气体排入火炬（24）是当压力检测器（18）检测到火炬管网（17）内压力高于水封压力时，火炬管网（17）内VOCs气体沿管线（23）排入火炬（24）燃烧排放。

5.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述抽气设备（13）的开启是当罐组油气总管压力监测器（11）监测到油气总管（8）内压力达到抽气设备（13）开启压力设定值时，开启抽气设备（13），向火炬管网（17）输送VOCs；

所述抽气设备（13）的关闭是当罐组油气总管压力监测器（11）监测到油气总管（8）内压力达到抽气设备（13）关闭压力设定值时，关闭抽气设备（13），停止向火炬管网（17）输送VOCs。

6.根据权利要求5所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述抽气设备（13）的开启压力设定值为0.6-1.2kPa，所述抽气设备（13）的关闭压力设定值为0-0.2kPa。

7.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述联锁控制抽气设备（13）和紧急切断阀（16）的关闭是当氧含量分析仪（12）检测到油气总管（8）中VOCs中氧含量超过氧含量联锁体积浓度时，联锁关闭抽气设备（13）和紧急切断阀（16）。

8.根据权利要求7所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述氧含量联锁体积浓度为1-8%。

9.根据权利要求7所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述氧含量分析仪（12）的数量为三台，氧含量联锁体积浓度采用3取2设计。

10.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述氮封阀（7）的开启是当储罐压力监测器（2）监测到储罐压力达到氮封阀（7）的开启压力设定值时，开启氮封阀（7），补氮管道（26）向储罐补氮；

所述氮封阀（7）的关闭是当储罐压力监测器（2）监测到储罐压力低于氮封阀（7）的关闭压力设定值时，关闭氮封阀（7），补氮管道（26）停止储罐补氮。

11.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述氮封阀（7）的开启压力设定值为0.1-0.3kPa，所述氮封阀（7）的关闭压力设定值为0.4-0.8kPa。

12.根据权利要求10所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述开启压力设定值与所述关闭压力设定值的差值不低于0.3kPa。

13.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述罐组油气汇总管（9）上还分别设有罐组油气汇总管压力监测器（5）和排气阀（6），所述排气阀（6）前后设有压差监测器（10），通过储罐压力监测器（2）、罐组油气汇总管压力监测器（5）和压差监测器（10）的监测信号共同控制排气阀（6）的开启，通过储罐压力监测器（2）、罐组油气汇总管压力监测器（5）或压差监测器（10）的监测信号控制排气阀（6）的关闭。

14.根据权利要求13所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述排气阀（6）的开启是当储罐压力监测器（2）监测到储罐压力和罐组油气汇总管压力监测器（5）监测到总管压力均达到排气阀（6）的开启压力设定值，且还需满足压差监测器（10）监测到排气阀（6）前后压差≥0时，开启排气阀（6），储罐向油气总管（8）排气；

所述排气阀（6）的关闭是当储罐压力监测器（2）监测到储罐压力或罐组油气汇总管压力监测器（5）监测到总管压力低于排气阀（6）的关闭压力设定值时，或压差监测器（10）监测到排气阀（6）前后压差＜0时，关闭排气阀（6），储罐停止向油气总管（8）排气。

15.根据权利要求14所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述排气阀（6）的开启压力设定值＜呼吸阀设定正压×（1-呼吸阀超压值），所述排气阀（6）的关闭压力设定值>所述氮封阀（7）的关闭压力设定值。

16.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述抽气设备（13）与紧急切断阀（16）之间的油气总管（8）上还设有单向阀（15）。

17.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，在抽气设备（13）前后管路上还分别各设有一个抽气设备阻火器（14）。

18.根据权利要求1所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，在每台储罐的油气支管（3）上还设有油气支管阻火器（4）。

19.根据权利要求18所述的储罐VOCs排放低压瓦斯系统安全装置，其特征在于，所述油气支管阻火器（4）为管道爆轰型阻火器。

Images