CN106241099B - 储罐挥发性有机物回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种储罐挥发性有机物回收系统，包括：第一储罐以及氮封系统，氮封系统包括Y型过滤器、压力表和自力式调节阀；还包括第二储罐和挥发性有机物收集系统，挥发性有机物收集系统包括：设置在第一、第二储罐顶部的管道阻火器、自动切断阀和压力传送器；以及位于挥发性有机物收集汇管上的自动切断阀；还包括挥发性有机物回收系统，挥发性有机物回收系统包括第三储罐、引风机、吸收塔、泵、吸附塔、真空泵以及防爆阻火通气帽。本发明的目的在于提供储罐挥发性有机物回收系统，回收原油及产品罐区无组织排放的挥发性有机物。

Description

储罐挥发性有机物回收系统
技术领域
本发明涉及石油炼化企业原油及产品储运安全环保生产领域，更具体地，涉及一种储罐挥发性有机物回收系统。
背景技术
挥发性有机物是在293.15K条件下蒸气压大于或等于10Pa，或者特定适用条件下具有相应挥发性的全部有机化合物(不包括甲烷)。
挥发性有机物包括烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、脂类、胺类、有机酸类等物质，在阳光照射下与大气中的氮氧化物发生光化学反应，生成臭氧、过氧硝基酰、醛类等光化学烟雾，造成二次污染，刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人的身体健康；大部分VOCs有毒、有恶臭，会使人患积累性呼吸道疾病，且易燃易爆，在高浓度排放时易酿成火灾和爆炸；部分VOCs还可破坏臭氧层。
近年来石油化工企业事故频发，事故造成巨大的人员和经济损失，也造成了极大的社会影响。由于VOCs具有特定的高挥发性和无组织排放形式，其泄漏无法用肉眼觉察，因此一旦发生泄漏事故，常常会造成恶劣后果。
统计数据表明，一家大型综合性炼油厂的原油及产品罐区、装置区(设备与管阀件泄漏)、焦化装置、废水处理及LPG贮罐的VOCs排放量分别占总排放量的31％、25％、23％、18％及3％，况且原油及产品罐区无组织排放的挥发性有机物质大部分为有回收价值的物料，如脂肪类碳氢化合物、芳香类碳氢化合物、酮醛醇、酯、酸类化合物等物质，若减少储罐挥发性有机物的无组织排放，不仅能减少企业的加工损失和环境污染，还能保障工厂职工的安全和健康，可大大减少企业的经济损失。
因此，国内急需一种适合石油炼化企业的储罐挥发性有机物回收系统，回收原油及产品罐区无组织排放的挥发性有机物，减少企业的加工损失和经济损失，降低因VOCs泄漏导致的石油炼化企业安全事故，保障企业安全生产。
发明内容
针对现有储罐挥发性有机物收集和回收技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种储罐挥发性有机物回收系统，回收原油及产品罐区无组织排放的挥发性有机物。
为实现上述目的，本发明提供一种储罐挥发性有机物回收系统，包括：第一储罐，第一储罐的顶部设有第一防爆阻火呼吸阀和第一紧急泄压人孔；以及氮封系统，氮封系统包括Y型过滤器、第一压力表和自力式调节阀，其中，低压氮气管线经Y型过滤器与压力表连接，并经自力式调节阀与第一储罐顶部连接。
根据本发明的一个实施例，第一防爆阻火呼吸阀在第一储罐内压力达到1.75kPaG或-0.3kPaG时进行呼吸，自力式调节阀维持第一储罐内压力稳定在0.4～0.5kPaG范围内。
根据本发明的一个实施例，还包括第二储罐和挥发性有机物收集系统，其中，挥发性有机物收集系统包括：设置在第一储罐顶部的第一管道阻火器、第一自动切断阀和第一压力传送器；设置在第二储罐顶部的第二管道阻火器、第二自动切断阀和第二压力传送器；以及位于挥发性有机物收集汇管上的第三自动切断阀，其中，第一压力传送器设在第一储罐顶部并与第一自动切断阀和第三自动切断阀相连，第一自动切断阀经第一管道阻火器与第一储罐顶部连接，其中，第二压力传送器设在第二储罐顶部并与第二自动切断阀和第三自动切断阀相连，第二自动切断阀经第二管道阻火器与第二储罐顶部连接，其中，第一自动切断阀所在管路和第二自动切断阀所在管路相连以构成挥发性有机物收集汇管。低压氮气管线还与第二储罐连接。
根据本发明的一个实施例，还包括挥发性有机物回收系统，其中，所述挥发性有机物回收系统包括第三储罐、引风机、吸收塔、第一泵、第二泵、第一吸附塔、第二吸附塔、真空泵以及防爆阻火通气帽，其中，第三储罐的气体出口与挥发性有机物收集汇管相连后连接至引风机的气体入口，引风机的气体出口连接吸收塔并且吸收塔的气体出口分别与第一吸附塔和第二吸附塔连接，其中，吸收塔的吸收液出口经第一泵与第三储罐连接，并且吸收液入口经第二泵与第三储罐连接，其中，第一吸附塔与吸收塔之间设有第四自动切断阀，第一吸附塔与真空泵之间设有第五自动切断阀，第一吸附塔的气体出口设有第六自动切断阀，其中，第二吸附塔与吸收塔之间设有第七自动切断阀，第二吸附塔与真空泵之间设有第八自动切断阀，第二吸附塔的气体出口设有第九自动切断阀，其中，防爆阻火通气帽分别与第六自动切断阀所在管路和第九自动切断阀所在管路连接，并且真空泵连接至吸收塔的入口。
根据本发明的一个实施例，防爆阻火通气帽所在的尾气总管上设有挥发性有机物浓度仪；第三储罐(3)储存饱和蒸汽压和温度较低且适合吸收挥发性有机物的有机物储罐；在第三储罐的气体出口与挥发性有机物收集汇管相连后与引风机的气体入口相连的管路中串联设置有：流量计、第三压力传送器、第三管道阻火器以及第二防暴阻火呼吸阀；低压氮气管线还与第三储罐连接；挥发性有机物回收系统还包括与第三储罐并置的第四储罐，其中，低压氮气管线还与第四储罐连接，并且第三储罐的气体出口与第四储罐的气体出口相连后与挥发性有机物收集汇管连接。
本发明的有益技术效果在于：
在本发明的储罐挥发性有机物回收系统中：采用氮封系统，补充储罐内气体空间，抑制挥发性有机物蒸发、避免挥发性有机物接触空气而氧化或形成爆炸性气体。此外，相同挥发性有机物储罐之间顶部联通，以降低氮气损耗；而不同挥发性有机物储罐之间采用自动切断阀隔离，以免影响挥发性有机物产品质量。进一步，采用防暴阻火呼吸阀、紧急泄压人孔、管道阻火器、双重自动切断阀及一体化自动控制系统，对储罐进行多重保障措施，保证储罐挥发性有机物回收系统安全运行。另外，利用相似相容的原理，采用企业内饱和蒸汽压和温度相对较低的有机物为吸收剂，采用吸收+吸附技术回收挥发性有机物，使整个挥发性有机物回收系统能耗和运行费用降低，且能回收大部分挥发性有机物产品，为企业增加经济效益和环保效益。
附图说明
图1是本发明储罐挥发性有机物回收系统的结构示意图。
具体实施方式
现参照附图对本发明进行描述，应当理解，以下所述各个实施例之间可以进行相互替换、组合从而形成未在以下具体实施方式中示出的其它可选的实施例。
如图1所示，本发明提供一种储罐挥发性有机物回收系统，包括：第一储罐1、氮封系统、挥发性有机物收集系统以及挥发性有机物回收系统。
更具体地，第一储罐1的顶部设有第一防爆阻火呼吸阀4和第一紧急泄压人孔5。氮封系统包括Y型过滤器9、第一压力表10和自力式调节阀11，其中，低压氮气管线经Y型过滤器9与压力表10连接，并经自力式调节阀11与第一储罐1顶部连接。在一个实施例中，第一防爆阻火呼吸阀4在第一储罐1内压力达到1.75kPaG或-0.3kPaG时进行呼吸，并且自力式调节阀11维持第一储罐1内压力稳定在0.4～0.5kPaG范围内。
进一步地，本发明的储罐挥发性有机物回收系统还包括第二储罐2和如上所述的挥发性有机物收集系统。其中，挥发性有机物收集系统包括：设置在第一储罐1顶部的管道阻火器6、第一自动切断阀7和第一压力传送器8；设置在第二储罐2顶部的第二管道阻火器12、第二自动切断阀13和第二压力传送器14；以及位于挥发性有机物收集汇管上的第三自动切断阀15。其中，第一压力传送器8设在第一储罐1顶部并与第一自动切断阀7和第三自动切断阀15相连，第一自动切断阀7经第一管道阻火器6与第一储罐1顶部连接。此外，第二压力传送器14设在第二储罐2顶部并与第二自动切断阀13和第三自动切断阀15相连，第二自动切断阀13经第二管道阻火器12与第二储罐2顶部连接，并且第一自动切断阀7所在管路和第二自动切断阀13所在管路相连以构成如上所述的挥发性有机物收集汇管。如图1所示，在以上所描述的实施例中，低压氮气管线还与第二储罐2连接。
进一步，在本发明的优选实施例中，储罐挥发性有机物回收系统还包括如上所述的挥发性有机物回收系统。
具体地，挥发性有机物回收系统包括第三储罐3、引风机20、吸收塔21、第一泵22、第二泵23、第一吸附塔24、第二吸附塔25、真空泵26以及防爆阻火通气帽34。
如图1所示，第三储罐3的气体出口与挥发性有机物收集汇管相连后连接至引风机20的气体入口，引风机20的气体出口连接吸收塔21并且吸收塔21的气体出口分别与第一吸附塔24和第二吸附塔25连接。此外，吸收塔21的吸收液出口经第一泵22与第三储罐3连接，并且吸收液入口经第二泵23与第三储罐3连接。进一步地，第一吸附塔24与吸收塔21之间设有第四自动切断阀27，第一吸附塔24与真空泵26之间设有第五自动切断阀28，第一吸附塔24的气体出口设有第六自动切断阀29。继续参见图1，第二吸附塔25与吸收塔21之间设有第七自动切断阀30，第二吸附塔25与真空泵26之间设有第八自动切断阀31，第二吸附塔25的气体出口设有第九自动切断阀32。并且，防爆阻火通气帽34分别与第六自动切断阀29所在管路和第九自动切断阀32所在管路连接，并且真空泵26连接至吸收塔21的入口。
在此应当理解，由图1可以看出，第三储罐3上设置有多种结构(例如，压力表、调节阀、管道阻火器、呼吸阀、人孔、切断阀等)，而这些结构的位置、连接方式、操作方式均与第一储罐1和第二储罐2相同，因此并未在此对第三储罐3的上述结构进行重复描述。此外应当理解，本发明还包括将在以下进行描述的第四储罐40，该储罐与第三储罐3的作用类似，并且第四储罐40上设置的多种结构(例如，压力表、调节阀、管道阻火器、呼吸阀、人孔、切断阀等)，同样与第一储罐1和第二储罐2在位置、连接方式和操作方式方面相同，因此也没有在以下进行再次描述。
继续参照图1，在本发明的优选实施例中，防爆阻火通气帽34所在的尾气总管上设有挥发性有机物浓度仪33。并且第三储罐3可以储存饱和蒸汽压和温度较低且适合吸收挥发性有机物的有机物储罐。
此外进一步地，在第三储罐3的气体出口与挥发性有机物收集汇管相连后与引风机20的气体入口相连的管路中串联设置有：流量计16、第三压力传送器17、第三管道阻火器18以及第二防暴阻火呼吸阀19。
应当理解，当如上所述地包括第三储罐3时，低压氮气管线还与第三储罐3连接。如上所述，在一个实施例中，当挥发性有机物回收系统还包括与第三储罐3并置的第四储罐40时，低压氮气管线还与第四储罐40连接，并且第三储罐3的气体出口与第四储罐40的气体出口相连后与挥发性有机物收集汇管连接。
现结合附图对本发明的一个具体实施例的结构及其工作过程进行描述，应当理解以下所述实施例是非限制性的，并不对本发明构成任何限定。以下所述实施例可以和如上所述的各种实施方式以及未示出的各种实施方式相结合，从而产生本发明更多的实施方式。例如，如下将要描述的实施例中，包括第一储罐1、第二储罐2和第三储罐3；但是在可选的实施例中，还可以包括第四储罐40，甚至根据具体使用情况的更多储罐。
具体地，如图1所示，本发明的储罐挥发性有机物回收系统包括若干台挥发性有机物储罐、氮封系统、挥发性有机物收集系统、挥发性有机物回收系统。
其中，第一储罐1的顶部设有第一防暴阻火呼吸阀4、紧急泄压人孔5。当储罐1内压力达到1.75kPaG或-0.3kPaG时，通过第一防爆阻火呼吸阀4呼吸，当第一防爆阻火呼吸阀4出现异常情况时，通过开启紧急泄压人孔5泄压，可保护储罐的绝对安全。
进一步地，氮封系统包括Y型过滤器9、第一压力表10和自力式调节阀11。其中，低压氮气管线经Y型过滤器9与第一压力表10连接，并经自力式调节阀11与第一储罐1的顶部连接。通过自力式调节阀11可以维持储罐1内压力稳定在0.4～0.5kPaG范围内。应当理解，如上所述的其它储罐(诸如，第二储罐2、第三储罐3以及第四储罐40)的氮封系统与第一储罐1的相同。
继续参照图1，挥发性有机物收集系统包括第一储罐1顶部的第一管道阻火器6、第一自动切断阀7、第一压力传送器8，第二储罐2顶部的第二管道阻火器12、第二自动切断阀13、第二压力传送器14、以及在挥发性有机物收集汇管上的第三自动切断阀15。
其中，第一压力传送器8设在第一储罐1顶部，第一自动切断阀经第一管道阻火器6与第一储罐1顶部连接；第二压力传送器14设在第二储罐2顶部，第二自动切断阀13经第二管道阻火器12与第二储罐2顶部连接；第三自动切断阀15分别与第一自动切断阀7和第二自动切断阀13连接。通过第三自动切断阀15与其它油品或挥发性有机物的挥发气体隔离，以免影响产品质量，正常运行时第三自动切断阀15常闭，第一自动切断阀7和第二自动切断阀13为常开。
当第一储罐1进料，第二储罐2出料或静止时，随着第一储罐1液位上升，第一储罐1内部压力不断上升。当压力超过0.6kPaG以上时，第一储罐1内气体经第一自动切断阀7和第二自动切断阀13进入第二储罐2，从而使第一储罐1和第二储罐2之间的压力先达到平衡，以使第一储罐1和第二储罐2的压力同时上升。
当第一储罐1内部压力达到1.5kPaG，即，第一压力传送器8指示值达到高报时，第三自动切断阀15开启、挥发性有机物回收系统启动；若第一储罐1或第二储罐2的压力降到0.5kPaG，即，第一压力传送器8或第二压力传送器14指示值达到低报时，挥发性有机物回收系统停止。
当第一储罐1出料，第二储罐2进料或静止时，随着第一储罐1液位下降，第一储罐1内部压力不断下降。这时，低压氮气通过自力式调节阀11进入第一储罐1内部从而防止压力下降；若第一储罐1内部压力继续下降时，第二储罐2内气体经第二自动切断阀13和第一自动切断阀7进入第一储罐1，且第二储罐2也通过氮封系统补氮气，从而防止第二储罐2内压力下降。当第一储罐1内部压力上升到0.5kPaG时，自力式调节阀11自动关闭，停止补氮气；当第二储罐2内部压力也上升到0.5kPaG时，第二储罐2的氮封系统也停止补氮气。此外，当出现原油及产品罐区发生故障或异常时，第一自动切断阀7和第二自动切断阀13自动关闭，隔离每台储罐。
继续参照图1，本发明中的挥发性有机物回收系统包括第三储罐3、引风机20、吸收塔21、第一泵22、第二泵23、第一吸附塔24、第二吸附塔25、真空泵26以及防爆阻火通气帽34。
具体地，挥发性有机物收集管汇总后与引风机20连接，挥发性有机物总管上设有流量计16、第三压力传送器17、第三管道阻火器18以及第二防暴阻火呼吸阀19。其中，引风机20与吸收塔21的气体入口连接，吸收塔21的气体出口分别与第一吸附塔24和第二吸附塔25连接，吸收塔21的吸收液出口经第一泵22与第三储罐3连接，并且吸收液入口经第二泵23与第三储罐3连接。
进一步地，第一吸附塔24与吸收塔21之间设有第四自动切断阀27，第一吸附塔24与真空泵26之间设有第五自动切断阀28，第一吸附塔24的气体出口设有第六自动切断阀29，第二吸附塔25与吸收塔21之间设有第七自动切断阀30，第二吸附塔25与真空泵26之间设有第八自动切断阀31，第二吸附塔25的气体出口设有第九自动切断阀32。
此外，防爆阻火通气帽34分别与第六自动切断阀29和第九自动切断阀32连接，尾气总管上设有挥发性有机物浓度仪33。在一个实施例中，第三储罐3为储存饱和蒸汽压和温度较低、适合吸收其它挥发性有机物的有机物储罐。当然应当理解，第三储罐3的结构并不局限于此，任何适当的储罐均可以应用在本发明中。
当第一储罐1或第二储罐2压力指示值上升到1.5kPaG，即，第一压力传送器8或第二压力传送器14指示值达到高报时，第三自动切断阀15开启、挥发性有机物回收系统启动，即，第二泵23和第一泵22启动，同时引风机20延时10秒启动。来自第一储罐1和第二储罐2的挥发性有机物经引风机20抽引到吸收塔21，被顶部喷淋的来自第三储罐3的吸收液大部分吸收后剩余的挥发性有机物经第一吸附塔24(或第二吸附塔25)吸附回收后，尾气排放到大气中。
当第一储罐1或第二储罐2压力指示值下降到0.5kPaG，即，第一压力传送器8或第二压力传送器14指示值达到低报时，第三自动切断阀15关闭、挥发性有机物回收系统停止，即，引风机20停止，同时第二泵23和第一泵22延时10秒停止。为防止储罐抽扁，当挥发性有机物总管上的第三压力传送器17达到低报时，触发挥发性有机物回收系统停止，并通过挥发性有机物总管上的第二防暴阻火呼吸阀19呼吸。
当挥发性有机物总管上的流量计16的累积流量达到设定值时，即表示第一吸附塔24吸附饱和并且需要解吸，即，第二泵23和第一泵22启动，第四自动切断阀27和第六自动切断阀29关闭，第五自动切断阀28、第七自动切断阀30、第九自动切断阀32打开，真空泵26启动，从而将第一吸附塔24吸附的挥发性有机物真空解吸到吸收塔21，被顶部喷淋的来自第三储罐3的吸收液大部分吸收后剩余的挥发性有机物经第二吸附塔25吸附回收后，尾气排放到大气中。
当第一吸附塔24解吸结束后，真空泵26停止，第五自动切断阀28关闭，第二泵23和第一泵22延时10秒停止，第六自动切断阀29开启，使第一吸附塔24内压力回复常压后，第六自动切断阀29关闭，进入备用状态，等到第二吸附塔25吸附饱和并且进行解吸时，再次进入吸附状态。
此外，在尾气总管上设置的挥发性有机物浓度仪33实时检测挥发性有机物浓度，从而便于了解储罐挥发性有机物回收系统运行效果，当挥发性有机物浓度仪33达到高报时，可以对第一吸附塔24或第二吸附塔25内吸附剂进行更换。
综上所述，在本发明的储罐挥发性有机物回收系统中：采用氮封系统，补充储罐内气体空间，抑制挥发性有机物蒸发、避免挥发性有机物接触空气而氧化或形成爆炸性气体。此外，相同挥发性有机物储罐之间顶部联通，以降低氮气损耗；而不同挥发性有机物储罐之间采用自动切断阀隔离，以免影响挥发性有机物产品质量。进一步，采用防暴阻火呼吸阀、紧急泄压人孔、管道阻火器、双重自动切断阀及一体化自动控制系统，对储罐进行多重保障措施，保证储罐挥发性有机物回收系统安全运行。另外，利用相似相容的原理，采用企业内饱和蒸汽压和温度相对较低的有机物为吸收剂，采用吸收+吸附技术回收挥发性有机物，使整个挥发性有机物回收系统能耗和运行费用降低，且能回收大部分挥发性有机物产品，为企业增加经济效益和环保效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种储罐挥发性有机物回收系统，其特征在于，包括：
第一储罐(1)，所述第一储罐(1)的顶部设有第一防爆阻火呼吸阀(4)和第一紧急泄压人孔(5)；以及
氮封系统，所述氮封系统包括Y型过滤器(9)、第一压力表(10)和自力式调节阀(11)，其中，低压氮气管线经所述Y型过滤器(9)与所述压力表(10)连接，并经所述自力式调节阀(11)与所述第一储罐(1)顶部连接，
其中，所述第一防爆阻火呼吸阀(4)在所述第一储罐(1)内压力达到1.75kPaG或-0.3kPaG时进行呼吸，所述自力式调节阀(11)维持所述第一储罐(1)内压力稳定在0.4～0.5kPaG范围内，
其中，所述储罐挥发性有机物回收系统还包括第二储罐(2)和挥发性有机物收集系统，
其中，所述挥发性有机物收集系统包括：设置在所述第一储罐(1)顶部的第一管道阻火器(6)、第一自动切断阀(7)和第一压力传送器(8)；设置在所述第二储罐(2)顶部的第二管道阻火器(12)、第二自动切断阀(13)和第二压力传送器(14)；以及位于挥发性有机物收集汇管上的第三自动切断阀(15)，
其中，所述第一压力传送器(8)设在所述第一储罐(1)顶部并与所述第一自动切断阀(7)和所述第三自动切断阀(15)相连，所述第一自动切断阀(7)经所述第一管道阻火器(6)与所述第一储罐(1)顶部连接，
其中，所述第二压力传送器(14)设在所述第二储罐(2)顶部并与所述第二自动切断阀(13)和所述第三自动切断阀(15)相连，所述第二自动切断阀(13)经所述第二管道阻火器(12)与所述第二储罐(2)顶部连接，
其中，所述第一自动切断阀(7)所在管路和所述第二自动切断阀(13)所在管路相连以构成所述挥发性有机物收集汇管，
其中，所述低压氮气管线还与所述第二储罐(2)连接，以及
其中，所述储罐挥发性有机物回收系统还包括挥发性有机物回收系统，
其中，所述挥发性有机物回收系统包括第三储罐(3)、引风机(20)、吸收塔(21)、第一泵(22)、第二泵(23)、第一吸附塔(24)、第二吸附塔(25)、真空泵(26)以及防爆阻火通气帽(34)，
其中，所述第三储罐(3)的气体出口与所述挥发性有机物收集汇管相连后连接至所述引风机(20)的气体入口，所述引风机(20)的气体出口连接所述吸收塔(21)并且所述吸收塔(21)的气体出口分别与所述第一吸附塔(24)和所述第二吸附塔(25)连接，
其中，所述吸收塔(21)的吸收液出口经所述第一泵(22)与所述第三储罐(3)连接，并且吸收液入口经所述第二泵(23)与所述第三储罐(3)连接，
其中，所述第一吸附塔(24)与所述吸收塔(21)之间设有第四自动切断阀(27)，所述第一吸附塔(24)与所述真空泵(26)之间设有第五自动切断阀(28)，所述第一吸附塔(24)的气体出口设有第六自动切断阀(29)，
其中，所述第二吸附塔(25)与所述吸收塔(21)之间设有第七自动切断阀(30)，所述第二吸附塔(25)与所述真空泵(26)之间设有第八自动切断阀(31)，所述第二吸附塔(25)的气体出口设有第九自动切断阀(32)，
其中，所述防爆阻火通气帽(34)分别与所述第六自动切断阀(29)所在管路和所述第九自动切断阀(32)所在管路连接，并且所述真空泵(26)连接至所述吸收塔(21)的入口。
2.根据权利要求1所述的储罐挥发性有机物回收系统，其特征在于，
所述防爆阻火通气帽(34)所在的尾气总管上设有挥发性有机物浓度仪(33)，
其中，所述第三储罐(3)储存饱和蒸汽压和温度较低且适合吸收挥发性有机物的有机物储罐，
其中，在所述第三储罐(3)的气体出口与所述挥发性有机物收集汇管相连后与所述引风机(20)的气体入口相连的管路中串联设置有：流量计(16)、第三压力传送器(17)、第三管道阻火器(18)以及第二防暴阻火呼吸阀(19)，
其中，所述低压氮气管线还与所述第三储罐(3)连接，
其中，所述挥发性有机物回收系统还包括与所述第三储罐(3)并置的第四储罐(40)，
其中，所述低压氮气管线还与所述第四储罐(40)连接，并且所述第三储罐(3)的气体出口与所述第四储罐(40)的气体出口相连后与所述挥发性有机物收集汇管连接。
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