CN101716428A - 一种利用冷凝吸附法的油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种利用冷凝吸附法的油气回收装置，该装置包括换热器、两个吸附器、干式真空泵、吸收塔、富油泵、贫油泵、排空气管，其特征是：换热器的左端有一油气入口，右端有一油气出口，出口经管道与吸附器的底部相连，换热器底部与干式真空泵的进油口以管道相连，两个吸附器底部又分别经管道与干式真空泵油气进口相连，且两个吸附器上部分别经管道与排空气管相连，干式真空泵的油气出口及出油口分别与吸收塔的下部以管道相连；贫油泵的出口经管道与干式真空泵进油口、吸收塔顶部及换热器底部出口相连；吸收塔底部经管道与富油泵进口相连。本装置油气排放浓度检测值≤5g/m³，回收率≥99％，吸附剂使用量可减少10～50％，尤其是利用换热器冷凝下来的液态油与贫油一起冷却干式真空泵，进一步提高了干式真空泵的真空度，故而脱附效果较理想。

Description

一种利用冷凝吸附法的油气回收装置

技术领域

本发明涉及环境保护及节能方面的一种油气回收装置，尤其是一种利用冷凝吸附法的油气回收装置。

背景技术

由于汽油等各种挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗，油库及炼油厂的罐区及油品装车台很容易充满着“油味”。这些油气大量蒸发并直接排放到大气，不仅造成严重的数量损失和质量下降，而且严重地污染了大气环境，留下重大的火灾隐患。因此，油库、炼油厂等场所必须要进行油气回收处理。

国家制定了标准(GB20950-2007)在储油库(包括炼油厂)强制推行安装油气回收装置，并确定了区域和时限(如表1)，以及排放限值(如表2)。

表1储油油气排放控制标准实施区域和时限

表2处理装置油气排放限值

油气排放浓度(g/m3)	≤25
		油气处理效率(％)	≥95

目前，将油气与空气的分离回收方法有吸收法、吸附法、冷凝法及膜分离法等。应用于油库、炼油厂等场所的主要是冷凝法、吸附法，但这两种方法在经济指标及技术性能方面都不够理想。因其中的真空泵冷却效果差，真空度较低，故影响了脱附效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：是要防止油库、炼油厂等场所的油气排入大气而提供的一种利用冷凝吸附法的油气回收装置，该装置中干式真空泵的冷却效果好，真空度高，脱附效果好。

为解决以上技术问题所采用的技术方案如下：本发明的装置包括换热器1、吸附器2、吸附器3、干式真空泵4、吸收塔5、富油泵6、贫油泵7、排空气管8，特征是：换热器1的左端有一油气入口，右端有一油气出口，出口经管道与吸附器2、吸附器3的底部相连，换热器底部与干式真空泵4的进油口4_-3以管道相连，两个吸附器底部又分别经管道与真空泵进气口4_-1相连，吸附器2和吸附器3上部分别经管道与排空气管8相连，干式真空泵4的出气口4_-2、出油口4_-4分别与吸收塔5的下部以管道相连；贫油泵7的出口经管道与真空泵进油口4_-3、吸收塔5的顶部、换热器1底部的出口相连；吸收塔底部经管道与富油泵6进口相连，其上部经管道与换热器1左端的油气入口相连。

采用以上的结构装置后，效果非常明显：

1、油气排放浓度检测值≤5g/m³，回收率≥99％。

2、吸附剂使用量可减少10～50％，寿命可提高20～50％。

3、增强了干式真空泵的冷却效果，真空度水平高，脱附效果好。

附图说明

图1为本发明装置及流程示意图。

图中：1、换热器2、吸附罐3、吸附罐4、干式真空泵4_-1干式真空泵油气进口4_-2、干式真空泵油气出口4_-3干式真空泵进油口4_-4、干式真空泵出油口5、吸收塔6、富油泵7、贫油泵8、排空气管

具体实施方式

如图1所示，本发明为一种利用冷凝吸附法的油气回收装置，该装置包括换热器1、吸附器2、吸附器3、干式真空泵4、吸收塔5、富油泵6，贫油泵7、排空气管8，其特征是：换热器1的左端有一油气入口，右端有一油气出口，且油气出口经管道与吸附器2和吸附器3的底部相连，换热器底部与干式真空泵4的进油口4_-3以管道相连，两个吸附器底部又分别经管道与干式真空泵油气进口4_-1相连，且两个吸附器上部分别经管道与排空气管8相连，干式真空泵4的油气出口4_-2及出油口4_-4分别与吸收塔5的下部以管道相连；贫油泵7的出口经管道与干式真空泵进油口4_-3、吸收塔顶部以及换热器1底部的出口相连；吸收塔5底部经管道与富油泵6进口相连，另外在吸收塔上部还经管道与换热器1左端的油气入口相连。

本发明的运行及工作过程是这样的：油气首先从换热器左端的油气入口进入换热器1进行冷凝。换热器内最低温度宜设置为0～-40℃。被冷凝下来的液态油与从贫油泵7过来的贫油一起进入干式真空泵4，并一同冷却干式真空泵，然后再一起进入吸收塔5回收。未被冷凝下来的油气出换热器1后便进入吸附器1和吸附器2，进行吸附或脱附，绝大部分油气会被吸附下来，而其中未被吸附的空气直接从排空气管8排入大气。吸附器一般为两个或两个以上进行交替吸附与脱附。当吸附器2或吸附器3内的吸附剂吸附饱和或接近饱和时，干式真空泵4便启动，对吸附器2或吸附器3进行脱附，脱附出来的高浓度油气经干式真空泵4进入吸收塔5，在塔内被从贫油泵7过来的贫油吸收，其中剩余的气体再进入装置前端的油气入口处进入换热器。

本发明将油气循环回收，使油库、炼油厂等相关场所的空气保持在净化状态，使大气环境不被污染，油气排放浓度检测值≤5g/m³，回收率≥99％，吸附剂使用量可减少10～50％，使用寿命可提高20～50％，尤其是利用换热器冷凝下来的液态油与贫油一起冷却干式真空泵，进一步增强了干式真空泵的冷却力度，提高了真空度，故而脱附效果就比较理想。

Claims (2)

1.一种利用冷凝吸附法的油气回收装置，该装置包括换热器(1)、吸附器(2)、吸附器(3)、干式真空泵(4)、吸收塔(5)、富油泵(6)，贫油泵(7)、排空气管(8)，其特征是：换热器(1)的左端有一油气入口，右端有一油气出口，且油气出口经管道与吸附器(2)、吸附器(3)的底部相连，换热器底部与干式真空泵(4)的进油口4_-3以管道相连；两个吸附器底部又分别经管道与干式真空泵的油气进口4_-1相连，且两个吸附器上部分别经管道与排空气管(8)相连；干式真空泵(4)的油气出口4_-2及出油口4_-4分别与吸收塔5的下部以管道相连；贫油泵(7)的出口经管道与干式真空泵进油口4_-3、吸收塔顶部、换热器(1)底部出口相连；吸收塔底部经管道与富油泵(6)的进口相连。

2.根据权利要求1所述的利用冷凝吸附法的油气回收装置，其特征是：另外在吸收塔(5)上部还经过管道与换热器(1)左端的油气入口相连。

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