CN108014604A - 一种用于化工仓储库废气的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于化工仓储库废气的处理方法，属于化工仓储库废气处理技术领域。该处理方法包括分类收集装车区产生的废气，得到水溶性废气和非水溶性废气；将所述水溶性废气通过洗涤装置洗涤净化，然后排放到大气中，将所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中；经所述洗涤装置洗涤净化后的废气和经冷凝吸附装置吸附净化后的废气均通过排气筒排放到大气中。本发明实施例通过对化工仓储库不同种类废气的分类收集处理，使得净化后的废气能够达到《石油化学工业污染物排放标准》规定的排放标准，避免了全部都采用冷凝吸附法处理废气，减少了废气处理的费用。

Description

一种用于化工仓储库废气的处理方法

技术领域

本发明涉及化工仓储库废气处理技术领域，特别涉及一种用于化工仓储库废气的处理方法。

背景技术

目前在化工品仓储库中，由于储存介质种类繁多，且会跟随市场的变化而变化，因此，产生的有机化工废气种类也较多，且多变。仓储库内存在储罐区、装车区等多处废气产生点，而不同区域产生废气的频率、浓度等各不相同，其中，装车区的操作频繁，产生的废气浓度相对较高；而储罐区产生的废气浓度则相对较低，尤其是在没有进料的情况下，储罐区产生的废气浓度会更低，而在进料的情况下，储罐区产生的废气浓度会略高。

化工仓储库废气通常具有易燃、易爆、有毒、挥发性强等特点，如果直接排入大气既污染环境，又危害人体健康，还造成了资源的浪费，而且还容易产生爆炸和发生火灾的危险，因此需要对其进行处理。

现有技术中，为了处理方便，通常对储罐区和装车区产生的废气进行统一收集，并采用单一的方法(洗涤法或冷凝吸附法)进行处理混合废气。事实上，不同的有机废气挥发性不同，混合废气中各组分的浓度也各不相同，对种类繁多、性质各异的有机混合废气，采用洗涤法处理后的废气不能达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)规定的排放标准，而采用冷凝吸附法处理废气无疑加大了废气处理的费用。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供一种能够达到行业相关规定的排放标准、同时能节省费用的用于化工仓储库废气的处理方法。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种用于化工仓储库废气的处理方法，所述处理方法包括：

分类收集装车区产生的废气，得到水溶性废气和非水溶性废气；

将所述水溶性废气通过洗涤装置洗涤净化，然后排放到大气中，将所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中；

统一收集储罐区产生的废气，将所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中；

经所述洗涤装置洗涤净化后的废气和经冷凝吸附装置吸附净化后的废气均通过排气筒排放到大气中。

一种用于化工仓储库废气的处理方法，所述处理方法包括：

分类收集装车区产生的废气，得到水溶性废气和非水溶性废气；

将所述水溶性废气通过洗涤装置洗涤净化，然后排放到大气中，将所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中。

进一步地，所述处理方法还包括：统一收集储罐区产生的废气，将所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中。

进一步地，所述处理方法还包括：统一收集储罐区产生的废气，当所述储罐区产生的废气为水溶性时，将所述储罐区产生的废气通过所述洗涤装置洗涤净化，然后排放到大气中；当所述储罐区产生的废气为非水溶性时，将所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中。

优选地，所述排气筒的高度为10-20m。

优选地，所述水溶性废气通过洗涤装置洗涤净化，然后排放到大气中包括：

将所述水溶性废气通入洗涤塔中进行洗涤。

优选地，所述洗涤塔中设置有鲍尔环填料。

优选地，所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中包括：

所述非水溶性废气首先进入制冷机组冷凝，然后再进入吸附罐中吸附净化。

优选地，所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置吸附净化，然后排放到大气中包括：

将所述储罐区产生的废气与所述非水溶性废气混合。

进一步地，经所述制冷机组冷凝后的废气在进入所述吸附罐之前，通过制冷换热器与非水溶性废气进行换热。

优选地，所述吸附罐包括第一吸附罐和第二吸附罐，所述第一吸附罐和第二吸附罐能够进行吸附和解吸的切换操作。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：提供了一种能够达到行业相关规定的排放标准、同时能节省费用的用于化工仓储库废气的处理方法。本发明实施例提供的处理方法对装车区产生的浓度较大的废气按水溶性废气和非水溶性废气进行分类收集，通过洗涤装置洗涤净化水溶性废气，通过冷凝吸附装置吸附净化非水溶性废气。本发明实施例通过对化工仓储库不同种类废气的分类收集处理，使得净化后的废气能够达到行业相关规定的排放标准，避免了全部都采用冷凝吸附法处理废气，减少了废气处理的费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于化工仓储库废气的处理方法的示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种用于化工仓储库废气的处理方法的示意图；

图3为本发明实施例提供的一种用于化工仓储库废气的处理装置的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

I、洗涤装置；II、冷凝吸附装置；

1、第一气液分离罐；

2、洗涤塔；

3、排气筒；

4、第二气液分离罐；

5、第三气液分离罐；

6、制冷机组；

7、吸附罐；71、第一吸附罐；72、第二吸附罐；

8、第一风机；

9、洗涤水槽；

10、洗涤循环泵；

11、新鲜洗涤剂接口；

12、饱和洗涤剂排放口；

13、第二风机；

14、第三风机；

15、集液管；

16、真空泵；

17、输送泵；

18、制冷换热器。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。

本发明提供一种用于化工仓储库废气的处理方法，如图1和3所示，该处理方法包括以下步骤：

分类收集装车区产生的废气，得到水溶性废气和非水溶性废气；

将所述水溶性废气通过洗涤装置I洗涤净化，然后排放到大气中，将所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置II吸附净化，然后排放到大气中；

经所述洗涤装置I洗涤净化后的废气和经冷凝吸附装置II吸附净化后的废气均通过排气筒3排放到大气中。

在本发明实施例中，由于装车区用于汽车装车，操作频繁，产生的废气浓度较大，因此将其产生的废气按水溶性废气和非水溶性废气进行分类收集，由于装车区装车鹤管与储罐一一对应，可根据装车区罐内化工品物料的水溶性进行分类收集，使盛放水溶性物料的罐对应的装车废气通过管线收集在一起，得到水溶性废气，如醇类废气等，使盛放非水溶性物料的罐对应的装车废气通过管线收集在一起，得到非水溶性废气。

基于水溶性废气可溶于水的特点，采用洗涤装置I洗涤净化水溶性废气，将使水溶性废气中的化工品挥发气溶于水中，得到净化后的废气排放到大气中；基于非水溶性废气可被冷凝或吸附的特点，采用冷凝吸附装置II吸附净化非水溶性废气，使非水溶性废气中的化工品挥发气被冷凝或被吸附，得到净化后的废气排放到大气中。

另外，为了节省建造成本，可设置经洗涤装置I洗涤净化后的废气和经冷凝吸附装置II吸附净化后的废气均通过排气筒3排放到大气中。也就是说，将处理后的废气汇到同一管线，接至排气筒3高空排出。

在本发明实施例提供的该一种处理方法中，由于装车区产生的废气浓度较大，因此可按水溶性废气和非水溶性废气进行分类收集，且通过洗涤装置I洗涤净化水溶性废气，通过冷凝吸附装置II吸附净化非水溶性废气。本发明实施例通过对化工仓储库不同种类废气的分类收集处理，使得净化后的废气能够达到行业相关规定的排放标准，避免了全部都采用冷凝吸附法处理废气，减少了废气处理的费用。

同时，在排气筒3上可设置取样检测口，用于取样检测处理是否达标。

且优选地，对处理后的废气采用高空排放，其中，可设置排气筒3的高度不小于15米，更优选地，排气筒3的高度可为15m。

需要说明的是，本发明实施例中洗涤装置I和冷凝吸附装置II均为本领域常规的用于净化废气的装置。如图3所示，洗涤装置I主要由洗涤剂槽9、洗涤塔2组成，洗涤剂一般选择水，也可根据具体工况更换为其他洗涤剂。采用洗涤装置I处理水溶性废气，可使水溶性废气中的化工品挥发气溶于水中，得到达标气体排放至大气，达到净化目的；冷凝吸附装置II主要由制冷机组6和吸附罐7组成，采用冷凝吸附装置II处理非水溶性废气，可使非水溶性废气中的化工品挥发气被冷凝或被吸附，得到达标气体排放至大气，达到净化的目的。

另外，对于不同浓度的化工仓储废气，比如储罐区产生的废气，由于储罐区用于储存物料，所有储罐均设置氮气密封，且很少操作，其产生的废气浓度较小，因此将其统一收集，并采用冷凝吸附装置II对储罐区产生的废气进行吸附净化处理，得到净化后的废气排放到大气中。

需要说明的是，冷凝吸附装置II具有较强的废气处理能力，即可以用于非水溶性废气的处理，也可以用于水溶性废气的处理，因此，采用冷凝吸附装置II处理储罐区产生的废气，可以达到净化废气的效果。

为了减少冷凝吸附装置II的使用，以进一步减少废气处理成本，对于储罐区产生的废气，还可且结合操作运营工况进行处理。

如图2所示，该处理方法还包括：

统一收集储罐区产生的废气，当储罐区产生的废气为水溶性时，将储罐区产生的废气通过所述洗涤装置I洗涤净化，然后排放到大气中；当储罐区产生的废气为非水溶性时，将储罐区产生的废气通过冷凝吸附装置II吸附净化，然后排放到大气中。

此时，对于装车区产生的废气的处理方式与上述实施例(图1)中的方式一致，这里不再赘述。而对于储罐区产生的废气，在有进料的情况下，储罐区产生的废气浓度相对较大，由于入库物料种类单一，储罐区产生的大呼吸废气水溶性具有单一性，因此可根据物料的水溶性进行判断选择洗涤装置I或冷凝吸附装置II处理。

也就是说，当入库物料为水溶性物料时，将储罐区产生的废气通过洗涤装置I处理净化，然后排放到大气中；当入库物料为非水溶性物料时，将储罐区产生的废气通过冷凝吸附装置II处理净化，然后排放到大气中。

在本发明实施例提供该另一种处理方法中，由于装车区产生的废气浓度较大，因此可按水溶性废气和非水溶性废气进行分类收集，且通过洗涤装置I洗涤净化水溶性废气，通过冷凝吸附装置II吸附净化非水溶性废气，而对储罐区产生的浓度较小的废气进行统一收集，并根据其水溶性，选择通过洗涤装置I洗涤净化或通过冷凝吸附装置II吸附净化。本发明实施例通过对化工仓储库不同浓度、不同种类废气的分类收集处理，使得净化后的废气能够达到行业相关规定的排放标准，同时避免了对储罐区产生的废气都采用冷凝吸附装置II处理，减少了冷凝吸附装置II的使用，进一步减少废气处理成本。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，水溶性废气通过洗涤装置I洗涤净化，然后排放到大气中包括：将水溶性废气通入洗涤塔2中进行洗涤。洗涤塔2中具有洗涤剂，洗涤剂一般选择水，也可根据具体工况更换为其他洗涤剂。采用洗涤装置I处理水溶性废气，可使水溶性废气中的化工品挥发气体溶于水中，进而去除水溶性废气中的有害物质。

进一步地，为了减少洗涤装置I的工作负荷，可使水溶性废气进入洗涤装置I之前，先通过第一气液分离罐1进行气液分离，第一气液分离罐1可用于将水溶性废气中的液滴分离出来，以减少后续处理装置的工作负荷。

同时，当储罐区产生的废气通过洗涤装置I进行洗涤净化时，可将储罐区产生的废气通入洗涤塔2中进行洗涤。为了节省造价成本，可使储罐区产生的废气和上述装车区产生的水溶性废气通入同一个洗涤塔2中。

进一步地，为了减少洗涤装置I的工作负荷，可使储罐区产生的废气进入洗涤装置I之前，先通过第二气液分离罐4进行气液分离，第二气液分离罐4可用于将储罐区产生的废气中的液滴分离出来，以减少后续处理装置的工作负荷。

更具体地，可如图3所示，水溶性废气首先进入第一气液分离罐1进行气液分离，将分离出的气体通过第一风机8输送到洗涤水槽9中；同时储罐区产生的废气首先进入第二气液分离罐4进行气液分离，将分离出的气体通过第二风机13输送到洗涤水槽9中，废气进一步通过洗涤水槽9自下而上进入洗涤塔2中，而洗涤水槽9中的洗涤剂通过洗涤循环泵10输送到洗涤塔2的顶部，从顶部流下，与气体逆流接触，吸收液回到洗涤水槽9中，如此循环洗涤，废气通过洗涤吸收后，通过排气筒3排放到大气中。

在此循环洗涤的过程中，新鲜洗涤剂通过新鲜洗涤剂接口11补充到洗涤水槽9中；且洗涤水槽9处设置取样分析口，当洗涤剂达到一定浓度时，饱和洗涤剂通过饱和洗涤剂排放口12排放出去。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，为了使洗涤塔2中的气液充分接触，优选地，可在洗涤塔2中设置有鲍尔环填料。鲍尔环填料可采用金属薄板冲扎制成，其环壁上具有两排带有内伸舌叶的窗孔，每排窗有五个舌叶弯入环内，指向环心，在中心处几乎相搭，上下两层窗孔的位置相互错开，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点。将鲍尔环填料安装在洗涤塔2的内部，可充分利用了环的内表面，改善了气液分布，使气液充分接触。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，非水溶性废气通过冷凝吸附装置II吸附净化，然后排放到大气中包括：非水溶性废气首先进入制冷机组6冷凝，然后再进入吸附罐7中吸附净化。制冷机组6通过降低制冷剂温度，与非水溶性废气进行换热，将部分有机化工品挥发气凝结成液态，进入集液罐15收集处理。吸附罐7通过活性炭吸附废气中的有机化工品挥发气，从而达到净化目的。

进一步地，为了减少冷凝吸附装置II的工作负荷，可使非水溶性废气进入冷凝吸附装置II之前，先通过第三气液分离罐5进行气液分离，第三气液分离罐5可用于将非水溶性废气中的液滴分离出来，以减少后续处理装置的工作负荷。

更具体地，可如图3所示，非水溶性废气首先进入第三气液分离罐5中进行气液分离，将分离出的气体通过第三风机14输送到制冷机组6，其中绝大部分的组分在制冷机组6中凝结成液态，并收集至集液管15中；其余经过制冷机组6处理后的废气进入吸附罐7中进行吸附处理，最终得到达标气体通过排气筒3排放到大气中。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，为了充分利用能源，降低能耗，经制冷机组6冷凝后的废气在进入吸附罐7之前，可通过制冷换热器18与非水溶性废气进行换热，以使得未处理的非水溶性废气降温或凝结。

其中，制冷机组6包括预冷、一级制冷、二级制冷、三级制冷四个阶段。在预冷阶段，废气可通过制冷换热器18与三级制冷出来的废气进行热交换，以便更有效地利用能源，降低能耗。预冷后的废气再一次经过一级-三级制冷换热，使绝大部分的组分凝结成液态收集至集液管15中，集液管15中的有机介质还可通过输送泵17外输处理。

更进一步地，吸附罐7包括第一吸附罐71和第二吸附罐72，第一吸附罐71和第二吸附罐72能够进行吸附和解吸的切换操作。具体地，废气进入吸附罐7中进行吸附处理时，废气自下而上通过第一吸附罐71内，经第一吸附罐71中的活性炭吸附净化后，通过其顶端排放到排气筒3排放；当第一吸附罐71中的活性炭接近饱和时，将废气切换到第二吸附罐72中进行吸附处理；同时，对第一吸附罐71进行解吸处理，可通过真空泵16来降低活性炭床的压力，使被吸附的有机介质从活性炭的孔隙结构中脱附出来，而脱附的高浓度废气返回至第三气液分离罐5的进口，循环进行冷凝吸附处理。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，储罐区产生的废气通过冷凝吸附装置II吸附净化，然后排放到大气中包括：将储罐区产生的废气与非水溶性废气混合。具体地，非水溶性废气在进入第三气液分离罐5进行气液分离之前，与储罐区产生的废气混合。

如图3所示，输送储罐区产生的废气进入第二气液分离罐4的管线与输送非水溶性废气进入第三气液分离罐5的管线连通，并设置有阀门，可通过调节阀门切换对储罐区产生的废气的处理方式。

在上述的用于化工仓储库废气的处理方法中，废气进口管线上均设置有阻火器(图中未示出)，阻火器可有效降低回火的危险。

上述的第一风机8、第二风机13、第三风机14可为变频调节，以适应于废气流量、压力多变的不同工况。

采用本发明实施例的处理方法处理废气后，通过在排气筒3处取样点进行取样化验，非甲烷总烃、甲苯等有机特征污染物的含量均在《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)规定的限值以内，处理效果较好，同时避免了全部都采用冷凝吸附法处理废气，从而减少废气处理的费用。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：

分类收集装车区产生的废气，得到水溶性废气和非水溶性废气；

将所述水溶性废气通过洗涤装置(I)洗涤净化，然后排放到大气中，将所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置(II)吸附净化，然后排放到大气中；

经所述洗涤装置(I)洗涤净化后的废气和经冷凝吸附装置(II)吸附净化后的废气均通过排气筒(3)排放到大气中。

2.根据权利要求1所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：

统一收集储罐区产生的废气，将所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置(II)吸附净化，然后排放到大气中。

3.根据权利要求1所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：

统一收集储罐区产生的废气，当所述储罐区产生的废气为水溶性时，将所述储罐区产生的废气通过所述洗涤装置(I)洗涤净化，然后排放到大气中；当所述储罐区产生的废气为非水溶性时，将所述储罐区产生的废气通过所述冷凝吸附装置(II)吸附净化，然后排放到大气中。

4.根据权利要求1所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述排气筒(3)的高度为10-20m。

5.根据权利要求1所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述水溶性废气通过洗涤装置(I)洗涤净化，然后排放到大气中包括：

将所述水溶性废气通入洗涤塔(2)中进行洗涤。

6.根据权利要求5所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述洗涤塔(2)中设置有鲍尔环填料。

7.根据权利要求1所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述非水溶性废气通过冷凝吸附装置(II)吸附净化，然后排放到大气中包括：

所述非水溶性废气首先进入制冷机组(6)冷凝，然后再进入吸附罐(7)中吸附净化。

8.根据权利要求7所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，经所述制冷机组(6)冷凝后的废气在进入所述吸附罐(7)之前，通过制冷换热器(18)与非水溶性废气进行换热。

9.根据权利要求8所述的用于化工仓储库废气的处理方法，其特征在于，所述吸附罐(7)包括第一吸附罐(71)和第二吸附罐(72)，所述第一吸附罐(71)和第二吸附罐(72)能够进行吸附和解吸的切换操作。