CN205672782U - 一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，包括依次用管道连接的前置风机、脱硫塔、吸附塔、生物处理装置、排出风机和排气筒；所述吸附塔下端出口通过管道依次与真空泵、汽液分离器、热交换器、压缩机、冷凝器、所述冷凝器出口通过管道与所述热交换器相连通；所述热交换器下端出口通过管道与回收罐相连通，所述热交换器上端出口通过管道与所述吸附塔下端进口相连通。本实用新型针对不同的气体成分及浓度等特点，有针对性的进行治理；不仅处理气体效果显著，而且成本低，后续处理难度低，不会产生二次污染；可回收有机物。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理装置，具体来说，涉及一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置。
背景技术
石油化工废水逸散产生的废气浓度高，气量大，对大气环境造成了严重的污染。随着国家对环境及企业废气排放标准的严格控制，国家最近出台了《石油化学工业污染物排放标准》和《石油炼制工业污染物排放标准》，对排放的气体种类和排放标准做了严格要求，而且这类气体成分复杂，处理难度大，采用单一的方法很难实现气体的达标排放。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，能够高效去除以挥发性有机物为主要污染物的气体污染物以及各种恶臭味。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，包括依次用管道连接的前置风机、脱硫塔、吸附塔、生物处理装置、排出风机和排气筒，所述排出风机出口通过管道与排气筒下端的排气筒进口相连通，排气筒上端的排气筒出口与外界大气相连通；所述吸附塔下端出口通过管道依次与真空泵、汽液分离器、热交换器、压缩机、冷凝器、所述冷凝器出口通过管道与所述热交换器相连通；所述热交换器下端出口通过管道与回收罐相连通，所述热交换器上端出口通过管道与所述吸附塔下端进口相连通；前置风机进口通过管道与浓度较高的气源相连通；所述生物处理装置内设置有错气介质和生物滤球。
进一步的，所述生物处理装置一侧通过管道连接循环泵，所述循环泵出口通过管道与所述生物处理装置单元上端进口相连通。
进一步的，所述生物处理装置包括滴滤段和过滤段，所述滴滤段和过滤段上方均设置喷淋装置，所述喷淋装置进口通过管道与所述循环泵相连通。
进一步的，所述生物处理装置进口通过管道与新鲜水相连通。
进一步的，所述脱硫塔上端出口通过管道与所述吸附塔下端进口相连通；所述吸附塔上端出口通过管道与所述生物处理装置相连通。
进一步的，所述生物处理装置一侧通过管道连接有排污装置。
进一步的，所述吸附塔根据进气浓度选择一级或多级串联。
进一步的，所述吸附塔根据进气气量选择两座或多座并联。
本实用新型的有益效果：本实用新型主要针对石油石化行业气体的组成特点，实现气体的达标排放要求，采用吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气对废气进行有效治理，针对不同的气体成分及浓度等特点，有针对性的进行治理，而且本技术采用的是化学反应、化学吸附、冷凝、生物降解等单独作用或组合作用，不仅处理气体效果显著，而且成本低，后续处理难度低，不会产生二次污染；本实用新型能高效去除挥发性有机物为主要污染物以及各种恶臭味，可广泛应用于石油化工污水处理场、罐区、仓储区等生产过程产生废气的治理；可回收有机物。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置的结构示意图。
图中：
1、前置风机；2、脱硫塔；3、热交换器；4、吸附塔；5、生物处理装置；6、排出风机；7、排气筒；8、回收罐；9、压缩机；10、冷凝器；11、真空泵；12、汽液分离器；13、循环泵；14、排污装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，包括依次用管道连接的前置风机1、脱硫塔2、吸附塔4、生物处理装置5、排出风机6和排气筒7，所述排出风机6出口通过管道与排气筒7下端的排气筒7进口相连通，排气筒7上端的排气筒7出口与外界大气相连通；所述吸附塔4下端出口通过管道依次与真空泵11、汽液分离器12、热交换器3、压缩机9、冷凝器10、所述冷凝器10出口通过管道与所述热交换器3相连通；所述热交换器3下端出口通过管道与回收罐8相连通，所述热交换器3上端出口通过管道与所述吸附塔4下端进口相连通；前置风机1进口通过管道与浓度较高的气源相连通；所述生物处理装置5内设置有错气介质和生物滤球。
所述生物处理装置5一侧通过管道连接循环泵13，所述循环泵13出口通过管道与所述生物处理装置5单元上端进口相连通。
所述生物处理装置5包括滴滤段和过滤段，所述滴滤段和过滤段上方均设置喷淋装置，所述喷淋装置进口通过管道与所述循环泵13相连通。
所述生物处理装置5进口通过管道与新鲜水相连通。
所述脱硫塔2上端出口通过管道与所述吸附塔4下端进口相连通；所述吸附塔4上端出口通过管道与所述生物处理装置5相连通。
所述生物处理装置5一侧通过管道连接有排污装置14。
所述吸附塔4根据进气浓度选择一级或多级串联。
所述吸附塔4根据进气气量选择两座或多座并联。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，气源通过前置风机1将气体引入，收集的废气先进入一级脱硫段的脱硫塔2，将其中90%硫化物脱除。高浓度含烃废气经过脱硫后，进入高效吸附的吸附塔4。
将一级脱硫段出来的废气利用吸附塔4循环吸附富集，从而使废气排放浓度大大降低(≯240mg/m3)。吸附剂4采用专用吸附剂，富集废气后的吸附剂通过高效的真空泵11系统进行解吸再生，从而使吸附剂循环使用，同时将解吸出来的高浓度废气送入冷凝单元冷凝。
经过高效吸附剂的吸收，将其中97%废气回收处理。经过吸附后从吸附塔4顶排出的低浓度废气进入二级生物装置的生物处理装置5实现深度处理。来自吸附塔的废气通过生物氧化处理工艺，将其中废气分解处理，从而实现达标排放（总废气排放浓度≦120mg/m3）。
吸附塔4在解吸过程中解吸出的废气经过真空泵11后，任何凝结的液态烃会在汽液分离器12中依靠重力分离下来进行回收。在汽液分离器12中分离出的油气进入冷凝段的热交换器3；经过换热器3冷凝后成为高浓度废气再送至吸附塔4进行吸附-脱附。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，包括依次用管道连接的前置风机(1)、脱硫塔(2)、吸附塔(4)、生物处理装置(5)、排出风机(6)和排气筒(7)，所述排出风机(6)出口通过管道与排气筒(7)下端的排气筒(7)进口相连通，排气筒(7)上端的排气筒(7)出口与外界大气相连通；所述吸附塔(4)下端出口通过管道依次与真空泵(11)、汽液分离器(12)、热交换器(3)、压缩机(9)、冷凝器(10)、所述冷凝器(10)出口通过管道与所述热交换器(3)相连通；所述热交换器(3)下端出口通过管道与回收罐(8)相连通，所述热交换器(3)上端出口通过管道与所述吸附塔(4)下端进口相连通；前置风机(1)进口通过管道与浓度较高的气源相连通；所述生物处理装置(5)内设置有错气介质和生物滤球。
2.根据权利要求1所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述生物处理装置(5)一侧通过管道连接循环泵(13)，所述循环泵(13)出口通过管道与所述生物处理装置(5)单元上端进口相连通。
3.根据权利要求2所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述生物处理装置(5)包括滴滤段和过滤段，所述滴滤段和过滤段上方均设置喷淋装置，所述喷淋装置进口通过管道与所述循环泵(13)相连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述生物处理装置(5)进口通过管道与新鲜水相连通。
5.根据权利要求1所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述脱硫塔(2)上端出口通过管道与所述吸附塔(4)下端进口相连通；所述吸附塔(4)上端出口通过管道与所述生物处理装置(5)相连通。
6.根据权利要求1或2或3所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述生物处理装置(5)一侧通过管道连接有排污装置(14)。
7.根据权利要求1所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述吸附塔(4)根据进气浓度选择一级或多级串联。
8.根据权利要求1所述的吸附、冷凝与生物法联合作用处理废气的装置，其特征在于，所述吸附塔(4)根据进气气量选择两座或多座并联。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN108246044A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的处理方法 |
| CN108246061A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种污水提升池逸散出的含VOCs废气的处理方法 |
| CN108246064A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种污水处理场逸散出的含VOCs废气的综合净化方法 |
| CN109107330A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-01 | 江苏新久扬环保设备科技有限公司 | 一种组合式油气回收装置 |
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