CN100462128C - 一种有机废气吸收液及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废气吸收液及其应用。该有机废气吸收液包括水、柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠、助剂。本发明有机废气吸收液对挥发性有机物溶解度大，适合治理有机废气。该吸收液的饱和蒸汽压低、无毒、化学性质稳定、不易起泡，对设备腐蚀小。本发明有机废气吸收液对有机废气的去除效率高，原料成本低；不需要对废气进行预处理，投资和运行成本低，可对饱和的吸收液进行回收利用，实现资源的综合利用。
Description
技术领域
本发明属于大气污染控制技术领域，特别涉及一种有机废气吸收液及其制备方法和利用其净化含苯、甲苯、乙苯、二甲苯和苯乙烯等工业有机废气的方法。
背景技术
近年来，随着石油化工、涂料装饰、印刷工业、电子制造、表面防腐、制鞋等行业的迅速发展，进入大气中的有机化合物越来越多。例如：苯类、酚类、多环芳烃、有机硫化物、有机氯化物等挥发性有机物以及恶臭等物质。这些挥发性有机物对环境、动植物的生长及人体的健康造成了极大的伤害，扩散到大气中的挥发性有机物，在太阳光紫外线作用下与NOx发生光化学反应，生成的以臭氧为主要成分的光化学氧化剂会对人类及生态环境产生严重的影响。因此，对这类污染物的控制越来越受到人们的重视。
迄今为止，控制挥发有机污染物的技术多达十余种，在治理有机污染物方面起到了较好的效果，但很多治理设施未起到应有的作用，其主要原因是目前在工程上能应用的有机废气处理的几种方法，如燃烧法/催化燃烧法、生物法、吸收法、吸附法及它们的组合等在工艺技术综合起来都有不完善之处。燃烧法/催化燃烧法适用于处理高浓度有机废气，且催化剂易中毒而失效；生物法适用于处理低浓度有机废气，处理效率低且适宜菌种的选择培养及生物固化上有待进一步研究。其中工业应用的以活性炭吸附技术最为普通，对改善大气环境质量起到了积极的作用。由于活性炭成本高，再生困难，吸附剂更换昂贵，目前很多工业有机废气治理措施难以有效地发挥作用。
液体吸收法净化含苯废气具有工艺简单、投资与运行费用低和适应范围广等优点。国内在20世纪70年代末已采用以柴油为主的吸收液对含苯废气进行净化试验，80年代初在工程上得到实际应用。该方法对处理大风量、常温、低浓度的有机废气比较有效，但是柴油本身易燃，在空气中饱和蒸汽压大，易挥发造成二次污染，为此选择合适的吸收液成了人们关注的问题。若能选择一种廉价的吸收液对含苯废气进行治理，并对饱和后的吸收液进行分离处理乃至回收利用，则可期待得到一个较优的环境和经济效益。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种能同时处理多种污染物的有机废气吸收液，该吸收液对有机废气的去除效率高，对苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的去除效率分别为：苯：50～90％，甲苯：75～93％，二甲苯：90～98％，苯乙烯：88～99％；该吸收液原料来源广泛，投资和运行成本低，对于减少和减轻大气中挥发性有机物污染和光化学烟雾的危害有着重要意义，本发明可降低工业废气中的挥发性有机物污染的危害。
本发明的另一目的在于提供上述有机废气吸收液的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述有机废气吸收液的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种有机废气吸收液，所述有机废气吸收液由水和柠檬酸钠、乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠和助剂组成，其组成按质量百分比计如下：
89.8％～98.9％水，1％～10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，0.05％～0.2％助剂。
所述的助剂包括碳酸钠、磷酸钠或硅酸钠中的一种、任意两种或者两种以上物质等。
为了更好地实现本发明，特别优选的有机废气吸收液，其组成按质量百分比计如下：89.8％水，10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，0.2％助剂。
所述柠檬酸钠+乙酸钠按质量百分比计如下：5％柠檬酸钠，5％乙酸钠。
上述有机废气吸收液的制备方法，包括如下步骤：
将上述质量配比的柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠溶于水，得到溶液，然后将助剂溶于水得到助剂液体，将助剂液体加入上述溶液中搅拌均匀后；或者将助剂加入上述溶液中，即可得到有机废气吸收液，所述各成分按质量百分比计如下：89.8％～98.9％水，1％～10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，0.05％～0.2％助剂。
上述有机废气吸收液在工业有机废气处理中的应用，即工业有机废气的脱除方法，包括如下步骤：将有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，工业有机废气从吸收塔底部送入，有机废气吸收液与工业有机废气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口有机废气吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的有机废气吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有用组分(指废气中的有机物)，残余液作为吸收液循环使用；本发明的有机废气吸收液对有机物溶解度大，不会出现吸收塔结垢、堵塞现象，也不会出现对环境的二次污染现象。
本发明根据相似相溶原理，对挥发性有机物溶解度大，适合治理有机废气。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
(1)本发明有机废气吸收液的饱和蒸汽压低、无毒、化学性质稳定、不易起泡，对设备腐蚀小，原料来源广泛。
(2)本发明有机废气吸收液对有机废气的去除效率高，该吸收液对苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的去除效率分别为：苯：50～90％，甲苯：75～93％，二甲苯：90～98％，苯乙烯：88～99％；原料成本低；不需要对有机废气进行预处理，投资和运行成本低。
(3)可对饱和的有机废气吸收液进行回收利用，实现资源的综合利用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
某石化厂排放的三苯废气，其浓度为：苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，风量为3000m3/h，温度：50～60℃。
吸收塔规格：塔高2.0m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：98.9％，柠檬酸钠：1％以及碳酸钠：0.1％。
将柠檬酸钠溶于水得到柠檬酸钠溶液；将助剂碳酸钠溶于水得到碳酸钠溶液；然后将碳酸钠溶液加入柠檬酸钠溶液中，同时不断地搅拌；得到有机废气吸收液，其中水：98.9％，柠檬酸钠：1％，碳酸钠：0.1％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；上述石化厂的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机溶剂苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯250.2mg/m3，甲苯546.5mg/m3，二甲苯478.4mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯112.2mg/m3，甲苯84.5mg/m3，二甲苯36.7mg/m3。
实施例二
某石化厂排放的三苯废气，其浓度为：苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，风量为3000m3/h，温度：50～60℃。
吸收塔规格：塔高2.0m，内径0.6m，填料层高度1.5m。.
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：94.9％，柠檬酸钠：5％以及磷酸钠：0.1％。
将柠檬酸钠溶于水得到柠檬酸钠溶液，将助剂磷酸钠溶于水得到磷酸钠溶液；然后将溶解后的磷酸钠溶液加入柠檬酸钠溶液中，同时不断地搅拌；得到有机废气吸收液。其中，水：94.9％，柠檬酸钠：5％，磷酸钠：0.1％。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；上述石化厂的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机溶剂苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为；未处理的有机废气平均排放浓度为：苯236.2mg/m3，甲苯541.4mg/m3，二甲苯468.9mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯56.3mg/m3，甲苯71.5mg/m3，二甲苯22.6mg/m3。
实施例三
某石化厂排放的三苯废气，其浓度为：苯250～300mg/m3，甲苯500～550mg/m3，二甲苯450～500mg/m3，风量为3000m3/h，温度：50～60℃。
吸收塔规格：塔高2.0m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.95％，柠檬酸钠：10％以及硅酸钠：0.05％。
将柠檬酸钠溶于水得到柠檬酸钠溶液，将助剂硅酸钠溶于水得到硅酸钠溶液，然后将硅酸钠溶液加入柠檬酸钠溶液中，同时不断地搅拌，得到有机废气吸收液。其中，水：89.95％，柠檬酸钠：10％，硅酸钠：0.05％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；上述石化厂的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机溶剂苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯242.2mg/m3，甲苯521.5mg/m3，二甲苯463.4mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯52.1mg/m3，甲苯62.2mg/m3，二甲苯30.2mg/m3。
实施例四
某空调生产车间的三苯废气，其浓度为：苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，风量为5000m3/h，温度：30～40℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：98.8％，乙酸钠：1％以及碳酸钠：0.2％。
将乙酸钠溶于水得到乙酸钠溶液，将助剂碳酸钠溶于水得到碳酸钠溶液，然后将碳酸钠溶液加入乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌，得到有机废气吸收液。其中，水：98.8％，乙酸钠：1％，碳酸钠：0.2％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述空调生产车间的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口有机废气吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯56.8mg/m3，甲苯169.2mg/m3，二甲苯221.3mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯24.6mg/m3，甲苯38.8mg/m3，二甲苯12.3mg/m3。
实施例五
某空调生产车间的三苯废气，其浓度为：苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，风量为5000m3/h，温度：30～40℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：94.95％，乙酸钠：5％以及硅酸钠：0.05％。
将乙酸钠溶于水得到乙酸钠溶液，将助剂硅酸钠溶于水得到硅酸钠溶液，将硅酸钠溶液加入乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌，得到有机废气吸收液。其中，水：94.95％，乙酸钠：5％，硅酸钠：0.05％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述空调生产车间的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯68.9mg/m3，甲苯182.1mg/m3，二甲苯238.6mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯21.7mg/m3，甲苯16.8mg/m3，二甲苯8.2mg/m3。
实施例六
某空调生产车间的三苯废气，其浓度为：苯50～80mg/m3，甲苯100～200mg/m3，二甲苯180～250mg/m3，风量为5000m3/h，温度：30～40℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.0L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.9％，乙酸钠：10％以及磷酸钠：0.1％。
将乙酸钠溶于水得到乙酸钠溶液，将助剂磷酸钠溶于水得到磷酸钠溶液，将磷酸钠溶液加入乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌，得到有机废气吸收液。其中，水：89.9％，乙酸钠：10％，磷酸钠：0.1％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述空调生产车间的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；经净化后的气体排向大气；饱和后的吸收液回收有机溶剂苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯58.8mg/m3，甲苯128.2mg/m3，二甲苯246.4mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯24.3mg/m3，甲苯15.6mg/m3，二甲苯7.1mg/m3。
实施例七
某线路板厂排放的三苯废气，其浓度为：苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，风量为6000m3/h，温度：50～80℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比3.0L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；以及磷酸钠：0.1％；碳酸钠：0.1％。
将柠檬酸钠和乙酸钠一起溶于水，得到溶液；然后将助剂磷酸钠和碳酸钠溶于上述柠檬酸钠和乙酸钠溶液中；加入助剂同时不断搅拌，使其充分溶解；得到有机废气吸收液。其中，水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；；磷酸钠：0.1％；碳酸钠：0.1％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述线路板厂排放的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯142.6mg/m3，甲苯143.9mg/m3，二甲苯182.6mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯50.1mg/m3，甲苯24.6mg/m3，二甲苯18.2mg/m3。
实施例八
某线路板厂排放的三苯废气，其浓度为：苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，风量为6000m3/h，温度：50～80℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成：水：89.8％；柠檬酸钠：9％；乙酸钠：1％；以及0.1％碳酸钠和0.1％硅酸钠(按质量百分比计)。
将柠檬酸钠和乙酸钠一起溶于水，得到溶液；将助剂碳酸钠和硅酸钠溶于水，得到助剂液体；将溶解后的助剂液体加入上述柠檬酸钠+乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌，得到有机废气吸收液。其中，水：89.8％；柠檬酸钠：9％；乙酸钠：1％；碳酸钠：0.1％；硅酸钠：0.1％(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述线路板厂排放的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯148.2mg/m3，甲苯128.4mg/m3，二甲苯183.6mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯67.1mg/m3，甲苯31.2mg/m3，二甲苯13.8mg/m3。
实施例九
某线路板厂排放的三苯废气，其浓度为：苯100～150mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯150～200mg/m3，风量为6000m3/h，温度：50～80℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比2.5L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约500pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.8％；柠檬酸钠：1％；乙酸钠：9％以及0.05％碳酸钠、0.1％磷酸钠和0.05％硅酸钠。
将柠檬酸钠和乙酸钠溶于水，得到溶液；依次加入磷酸钠、碳酸钠和硅酸钠溶于上述柠檬酸钠和乙酸钠溶液中；加入助剂时同时不断搅拌，使其充分溶解；得到有机废气吸收液。其中，水：89.8％；柠檬酸钠：1％；乙酸钠：9％以及0.05％碳酸钠、0.1％磷酸钠和0.05％硅酸钠(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述线路板厂排放的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯132.6mg/m3，甲苯146.1mg/m3，二甲苯168.3mg/m3；经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯52.6mg/m3，甲苯19.5mg/m3，二甲苯11.6mg/m3。
实施例十
某树脂生产厂排放的有机废气，其浓度为：苯50～70mg/m3；甲苯100～120mg/m3，二甲苯100～150mg/m3，苯乙烯100～130mg/m3，风量为2000m3/h，温度：30～50℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比3.0L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约550pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；以及0.1％碳酸钠和0.1％磷酸钠。
将柠檬酸钠和乙酸钠溶于水，得到溶液；将助剂碳酸钠、磷酸钠溶于水；将溶解后的助剂液体加入柠檬酸钠+乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌；得到有机废气吸收液。其中，水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；以及0.1％碳酸钠和0.1％磷酸钠(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述树脂生产厂排放的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯64.5mg/m3；甲苯107.6mg/m3，二甲苯120.1mg/m3，苯乙烯124.7mg/m3。经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯10.1mg/m3；甲苯18.5mg/m3，二甲苯17.4mg/m3，苯乙烯14.2mg/m3。
实施例十一
某化工厂排放的有机废气，其浓度为：苯30～60mg/m3；甲苯90～130mg/m3，二甲苯80～110mg/m3，苯乙烯100～120mg/m3，风量为4000m3/h，温度：40～70℃。
吸收塔规格：塔高2m，内径0.6m，填料层高度1.5m。
液气比3.0L/m3，空塔气速1.5m/s，每米填料阻力损失约550pa。
有机废气吸收液组成(按质量百分比计)：水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；以及0.1％碳酸钠、0.05％磷酸钠和0.05％硅酸钠。
将柠檬酸钠和乙酸钠溶于水，得到溶液；将助剂碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠依次溶于水，得到助剂液体；将溶解后的助剂液体加入柠檬酸钠+乙酸钠溶液中，同时不断地搅拌；得到有机废气吸收液。其中，水：89.8％；柠檬酸钠：5％；乙酸钠：5％；以及0.1％碳酸钠、0.05％磷酸钠和0.05％硅酸钠(按质量百分比计)。
将上述有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，上述树脂生产厂排放的有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由底端进入吸收塔，气液两相在塔内充分接触并完成吸收反应，控制出口吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的吸收液经过蒸馏或者萃取，回收苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，残余液作为吸收液循环使用，经净化后的气体排向大气。
分别测定其处理前后苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯的排放浓度。测试结果为：未处理的有机废气平均排放浓度为：苯40.7mg/m3；甲苯100.2mg/m3，二甲苯90.7mg/m3，苯乙烯104.1mg/m3。经过吸收液处理后的平均排放浓度为：苯10.2mg/m3；甲苯11.7mg/m3，二甲苯9.3mg/m3，苯乙烯7.8mg/m3。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种有机废气吸收液，其特征在于：所述有机废气吸收液组成按质量百分比计如下：
89.8％～98.9％ 水，
1％～10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，
05％～0.2％ 助剂；
所述的助剂包括碳酸钠、磷酸钠或硅酸钠中的一种、任意两种或者任意两种以上物质；
所述有机废气为苯+甲苯+二甲苯或苯+甲苯+二甲苯+苯乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸收液，其特征在于：所述有机废气吸收液组成按质量百分比计如下：89.8％ 水，10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，0.2％助剂。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气吸收液，其特征在于：所述柠檬酸钠+乙酸钠按质量百分比计如下：5％柠檬酸钠，5％乙酸钠。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种有机废气吸收液的制备方法，其特征在于包括如下步骤：按上述质量配比的柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠溶于水，得到溶液，然后将助剂溶于水得到助剂液体，将助剂液体加入上述溶液中搅拌均匀后；或者将助剂加入上述溶液中，即得到有机废气吸收液，所述各成分按质量百分比计如下：89.8％～98.9％水，1％～10％柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠，0.05％～0.2％助剂。
5.根据权利要求1所述的有机废气吸收液在工业有机废气处理的应用，其特征在于：将有机废气吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内，工业有机废气从吸收塔底部送入，有机废气吸收液与工业有机废气在塔内进行逆向吸收和反应，控制出口有机废气吸收液的pH值在6.0～8.5；饱和后的有机废气吸收液经过蒸馏或者萃取，回收废气中的有机物。
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