CN101844025B - 有机废气微乳吸收剂及其制备方法和用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气微乳吸收剂及其制备方法和应用。该吸收剂组成按以下按质量百分比计：水95.8～99.5％，表面活性剂0.01～2％，助剂0.05～2％，无机盐0.1％～2％。将表面活性剂用水溶解，得到表面活性剂溶液；将助剂和无机盐用水溶解，得到助剂溶液；将表面活性剂溶液和助剂溶液混合，同时不断地搅拌，得到有机废气微乳吸收剂。该有机废气微乳吸收剂适合治理有机废气，具有原料来源方便、成本低廉等优势，饱和蒸汽压低、无毒、化学性质稳定、对设备腐蚀小；对有机废气的去除效率高，不需对废气进行预处理，投资和运行成本低；饱和的吸收剂可以回收利用，实现资源的综合利用。

Description

有机废气微乳吸收剂及其制备方法和用途
技术领域
本发明属于大气污染控制技术领域，特别涉及有机废气微乳吸收剂及其制备方法和利用其净化含苯系物、酯类、多环芳烃、醛酮醇类、卤代烃、有机硫化物和氯化物等工业有机废气的方法。
背景技术
大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，挥发性有机废气(VOCs)是大气污染物的重要来源，包括苯系物、酯类、多环芳烃、醛酮醇类、卤代烃、有机硫化物和氯化物等挥发性有机物以及恶臭。有机废气产生量大面广，涉及家具、各种喷涂、制鞋、印刷、电子和材料等行业。大多VOCs具有“三致”(致癌、致畸、致突变)效应和遗传毒性，直接危害人类和其他生物等生命健康，如三苯(苯、甲苯、二甲苯)类对人体的神经及造血系统造成极大的危害。不同成分的有机废气的治理方法也不同，迄今为止，控制挥发有机污染物的技术多达十余种，传统方法主要有催化燃烧法、吸附法和生物法等。工业有机废气成分复杂，多数含有无机物、尘粒等混合物，有些甚至具有粘性物质，上述方法在治理复杂工业有机废气时在技术或经济上存在一定的局限性。吸收法在治理复杂工业有机废气具有独特的优势，可同时脱除颗粒态和气态的有机污染物，克服结垢、堵塞、吸附剂再生、催化剂易中毒、运行费用高等缺点。
吸收法净化有机废气具有工艺简单、投资与运行费用低和适应范围广等优点。其关键之一在于吸收剂的选择和配方。国内在20世纪70年代末已采用以柴油为主的吸收液对有机废气进行净化试验，80年代初在工程上得到实际应用。中国专利公开号/专利号CN 86106882B、CN 87100454A、ZL 96210998.3、ZL200710027794.0公开了治理有机废气的吸收剂，包括环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基砜、碳酸丙烯酯溶液或其混合物，液体石蜡，柴油和水(主要为乳液)，乙醇和水，水、柠檬酸钠或乙酸钠或柠檬酸钠+乙酸钠、助剂等。公开号CN101259360A、CN101259361A公开一种含苯系物废气/有机废气的净化方法，用表面活性剂、助表面活性剂和水构成的微乳液作为吸收剂吸收治理含有苯系物的废气。按表面活性剂：助表面活性剂质量比为：1∶0.1～9的比例称量混匀，加水配置成治理百分浓度为10～90％的微乳液。以上吸收剂或吸收液主要来自石油烃及其衍生物，在空气中饱和蒸汽压大或药剂浓度高，易挥发造成二次污染。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处，本发明的首要目的在于提供一种能同时处理多种污染物的有机废气微乳吸收剂，该吸收剂对有机废气的去除效率高，且原料来源广泛，投资和运行成本低，对于减少和减轻大气中挥发性有机物污染和光化学烟雾的危害有着重要意义；本发明可降低工业废气中的挥发性有机物污染的危害。
本发明的另一目的在于提供上述有机废气微乳吸收剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述有机废气微乳吸收剂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：有机废气微乳吸收剂，所述有机废气微乳吸收剂由以下按质量百分比计的组分组成：
水        95.8％～99.5％
表面活性剂0.01％～2％
助剂      0.05％～2％
无机盐    0.1％～2％。
所述表面活性剂为2-己基-癸基硫酸钠、2-己基-癸基硫酸钾、琥珀酸单十八酰胺磺酸钠、蓖麻油磺酸钠、硬脂酸甲酯磺酸钠或壬酚醚-2-磺酸钠等等。
所述助剂为三乙醇胺、二乙醇胺、聚乙二醇和椰油酰胺单乙醇胺中的一种以上。
所述无机盐为偏硅酸钠、硅酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一种以上。
上述有机废气微乳吸收剂的制备方法，包括如下步骤：将表面活性剂用水进行溶解，得到表面活性剂溶液；将助剂和无机盐用水溶解，得到助剂溶液；将表面活性剂溶液和助剂溶液混合，同时不断地搅拌均匀，直到澄清透明或半透明得到有机废气微乳吸收剂。
上述有机废气微乳吸收剂在工业有机废气处理的应用，包括如下步骤：将有机废气微乳吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；将有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由吸收塔底端进入吸收塔，气液两相在吸收塔内充分接触，完成吸收反应后，得到饱和的有机废气微乳吸收液；然后将饱和的有机废气微乳吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机废气微乳吸收液中的有用组分，将回收后的残余液作为吸收液循环使用，有机废气得到净化后排向大气。
所述有用组分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮或甲乙酮。
本发明的原理是：本发明采用的表面活性剂能够在极低的浓度下达到很好的吸收废气效果。助剂中的醇/醇胺分子本身的碳氢链周围有“冰山”结构(在水分子之间以氢键形成“冰山结构”)，所以醇分子参与表面活性剂胶团形成的过程是容易自发进行的自由能降低过程，溶液中醇的存在就使胶团容易形成，CMC降低。本发明采用无机盐对离子型表面活性剂的影响主要是反离子压缩了表面活性剂离子头的离子氛厚度，减少了表面活性剂离子头之间的排斥作用，从而使表面活性剂更容易吸附于表面并形成胶团，导致溶液的的表面张力与CMC降低。在有机废气微乳吸收剂吸收废气的过程中，助剂和无机盐起到了非常好的增溶作用。
本发明针对家具、各种喷涂、制鞋、印刷、电子和材料等行业风量大、浓度低以有机物芳香烃为主要成分并含无机物、尘粒等难处理的复杂工业有毒有害的有机废气，采用表面活性剂、助剂、无机盐组成的微乳液作为吸收剂进行吸收净化工业有机废气。微乳液是能自发形成、各向同性、热力学稳定的溶液体系，和一般的乳液之间存在着本质的区别。微乳液体系相比于传统的胶束体系，能产生超低油-水界面张力，对疏水有机物的增溶能力更强。根据微乳液具有独特的增溶极性或非极性物质的能力，适合治理各种工业有机废气。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
(1)本发明有机废气微乳吸收剂是为以水为主的微乳液，是热力学稳定的溶液体系，浓度低(0.01％～2％)，吸收净化效率高，吸收剂成本低；
(2)本发明吸收剂较一般的阴离子或非离子表面活性剂具有更强的增溶能力，对苯系物、卤代烃、醇类、多环芳烃、有机硫化物和有机氯化物都有较大的溶解度；
(3)一般表面活性剂胶束溶液被稀释至临界胶束浓度CMC以下增溶能力大大降低，但是本发明吸收剂即使被稀释至很低浓度仍具有很强的增溶作用；
(4)能为吸收反应提供很大的相界面积，加速吸收反应，吸收工艺简单，操作简便，吸收剂易解吸回收有用物质；
(5)本发明微乳吸收剂对有机物溶解度大，不会出现吸收塔结垢、堵塞现象，也不会出现对环境的二次污染现象。
(6)本发明原料来源广，生产工艺简单，价格便宜，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
有机废气微乳吸收剂的制备步骤如下：
将表面活性剂用水进行溶解，得到表面活性剂溶液；将助剂和无机盐用水溶解，得到助剂溶液；将表面活性剂溶液和助剂溶液混合，同时不断地搅拌均匀，直到澄清透明或半透明得到有机废气微乳吸收剂。其粒径在5～50nm之间，热力学稳定，能产生超低油-水界面张力，25℃温度下测得表面张力为25～35×10-3N·m-1(相同条件下水的表面张力72.3×10-3N·m-1)。对污染物的增溶量可达到60％以上。
利用有机废气微乳吸附剂处理有机废气的主要参数与工艺如下：
吸收塔规格：塔高3.0m，内径0.8m，填料层高度2.0m。
液气比1～3L/m3，空塔气速1～2m/s，每米填料阻力损失约500Pa。
将有机废气微乳吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；将有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由吸收塔底端进入吸收塔，气液两相在吸收塔内充分接触，完成吸收反应后，得到饱和的有机废气微乳吸收液；然后将饱和的有机废气微乳吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机废气微乳吸收液中的有用组分(苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮或甲乙酮)，将回收后的残余液作为吸收液循环使用，有机废气得到净化后排向大气。
对于不同类型的有机废气，有机废气微乳吸收剂组成以及净化效果见以下实施例。
实施例1
某合成革生产有机废气，其主要有毒有害气体浓度为：甲苯150～250mg/m3，丁酮100～300mg/m3，丙酮150～300mg/m3，风量为3000～5000m3/h，温度：40～60℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：甲苯243.5mg/m3，丁酮268.3mg/m3丙酮248.3mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表1。
表1实施例1中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
 工艺1   2-己基-癸基硫酸钠100×10-4％，三乙醇胺0.5％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.2％，其余为水   甲苯14.2mg/m3，丁酮6.5mg/m3，丙酮12.1mg/m3
工艺2   2-己基-癸基硫酸钾0.5％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.8％，其余为水   甲苯10.3mg/m3，丁酮2.1mg/m3，丙酮10.2mg/m3
工艺3   2-己基-癸基硫酸钾0.1％，二乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％、其余为水   甲苯7.2mg/m3，丁酮1.7mg/m3，丙酮11.3mg/m3
工艺4   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.01％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.3％，其余为水   甲苯6.4mg/m3，丁酮3.1mg/m3，丙酮9.3mg/m3
工艺5   蓖麻油磺酸钠0.01％，三乙醇胺0.5％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   甲苯7.2mg/m3，丁酮1.1mg/m3，丙酮8.1mg/m3
工艺6   硬脂酸甲酯磺酸钠0.05％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   甲苯10.4mg/m3，丁酮5.5mg/m3，丙酮9.5mg/m3
工艺7   蓖麻油磺酸钠0.05％，二乙醇胺1％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.1％，其余为水   甲苯8.2mg/m3，丁酮2.6mg/m3，丙酮106mg/m3
工艺8   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，其余为水   甲苯11.2mg/m3，丁酮4.3mg/m3，丙酮12.6mg/m3
实施例2
某半导体生产排放的有机废气，其主要有毒有害气体浓度为：丙酮200～500mg/m3，甲乙酮100～300mg/m3，甲苯200～300mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：30～60℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：丙酮375.6mg/m3，甲乙酮236.5mg/m3，甲苯271.5mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表2。
表2实施例2中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
工艺1   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.01％，三乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，其余为水   丙酮2.6mg/m3，甲乙酮3.1mg/m3，甲苯7.4mg/m3
工艺2   蓖麻油磺酸钠0.03％，二乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，其余为水；   丙酮2.1mg/m3，甲乙酮1.2mg/m3，甲苯3.1mg/m3
 工艺3   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，二乙醇胺0.3％，碳酸钠0.5％，其余为水   丙酮1.6mg/m3，甲乙酮3.5mg/m3，甲苯6.1mg/m3
工艺4   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.8％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水；   丙酮2.2mg/m3，甲乙酮3.4mg/m3，甲苯4.4mg/m3
 工艺5   蓖麻油磺酸钠0.5％，二乙醇胺1％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.2％，其余为水   丙酮2.1mg/m3，甲乙酮3.9mg/m3，甲苯5.8mg/m3
工艺6   硬脂酸甲酯磺酸钠1％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，其余为水   丙酮2.8mg/m3，甲乙酮3.8mg/m3，甲苯6.2mg/m3
实施例3
某石化厂排放的有机废气，其主要有毒有害气体浓度为：苯100～250mg/m3，甲苯200～550mg/m3，二甲苯200～300mg/m3，氯苯100～250mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：30～70℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：苯183.2mg/m3，甲苯354.5mg/m3，二甲苯294.4mg/m3，氯苯224.3mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表3。
表3实施例3中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
 工艺1   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠1％，聚乙二醇0.5％，二乙醇胺0.9％，氯化钠0.1％，其余为水   苯16.1mg/m3，甲苯6.3mg/m3，二甲苯14.7mg/m3，氯苯17.2mg/m3
 工艺2 蓖麻油磺酸钠0.05％，二乙醇胺1％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.5％，其余为水；   苯8.7mg/m3，甲苯11.4mg/m3，二甲苯18.4mg/m3，氯苯19.1mg/m3
 工艺3 硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，三乙醇胺1％，硅酸钠0.5％、氯化钠0.5％，其余为水   苯7.4mg/m3，甲苯12.3mg/m3，二甲苯19.2mg/m3，氯苯12.6mg/m3
 工艺4 2-己基-癸基硫酸钠0.1％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.05，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   苯9.3mg/m3，甲苯9.2mg/m3，二甲苯26.5mg/m3，氯苯18.2mg/m3
 工艺5 2-己基-癸基硫酸钠0.01％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   苯8.6mg/m3，甲苯6.8mg/m3，二甲苯14.9mg/m3，氯苯17.9mg/m3
工艺6   蓖麻油磺酸钠0.01％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.2％，其余为水   苯8.2mg/m3，甲苯16.7mg/m3，二甲苯22.3mg/m3，氯苯18.4mg/m3
实施例4
某人造革生产排放的有机废气，其主要有毒有害气体浓度为：甲苯150～350mg/m3，丁酮300～550mg/m3，二甲苯100～200mg/m3，风量为2000～4000m3/h，温度：30～70℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：甲苯248.4mg/m3，丁酮448.5mg/m3，二甲苯187.5mg/m3；。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表4。
表4实施例4中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
 工艺1   蓖麻油磺酸钠0.01％，二乙醇胺1％，硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，氯化铵0.5％其余为水   甲苯8.3mg/m3，丁酮6.4mg/m3，二甲苯9.1mg/m3
 工艺2   蓖麻油磺酸钠0.01％，2-己基-癸基硫酸钠0.1％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   甲苯7.5mg/m3，丁酮8.2mg/m3，二甲苯9.2mg/m3
工艺3   硬脂酸甲酯磺酸钠0.01％，2-己基-癸基硫酸钠0.5％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   甲苯7.2mg/m3，丁酮8.3mg/m3，二甲苯8.4mg/m3
工艺4   蓖麻油磺酸钠0.1％，壬酚醚-2-磺酸钠0.5％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠1.4％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.2％，其余为水   甲苯8.4mg/m3，丁酮8.6mg/m3，二甲苯9.6mg/m3
工艺5   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，2-己基-癸基硫酸钠0.2％，椰油酰胺单乙醇胺0.5％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，其余为水   甲苯8.1mg/m3，丁酮8.2mg/m3，二甲苯9.2mg/m3
实施例5
某喷涂有机废气，其主要有毒有害气体浓度为：苯10～50mg/m3，甲苯100～250mg/m3，二甲苯100～250mg/m3，三甲苯100～200mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：30～60℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：苯35.9mg/m3，甲苯213.1mg/m3，二甲苯142.4mg/m3，三甲苯158.6mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表5。
表5实施例5中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
工艺1   2-己基-癸基硫酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.01％，二乙醇胺0.5％，二乙醇胺1％，硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   苯6.1mg/m3，甲苯3.1mg/m3，二甲苯2.4mg/m3，三甲苯10.1mg/m3
工艺2   蓖麻油磺酸钠0.01％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   苯4.3mg/m3，甲苯18.4mg/m3，二甲苯21.6mg/m3，三甲苯10.5mg/m3
工艺3   硬脂酸甲酯磺酸钠0.1％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   苯5.1mg/m3，甲苯16.8mg/m3，二甲苯15.6mg/m3，三甲苯9.5mg/m3
工艺4   蓖麻油磺酸钠0.01％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.2％，其余为水   苯5.1mg/m3，甲苯20.6mg/m3，二甲苯23.4mg/m3，三甲苯9.2mg/m3
工艺5   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.5％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，其余为水   苯8.1mg/m3，甲苯13.8mg/m3，二甲苯25.1mg/m3，三甲苯8.1mg/m3
实施例6
某线路板厂排放的三苯废气，其主要有毒有害气浓度为：苯20～50mg/m3，甲苯120～150mg/m3，二甲苯100～250mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：50～80℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：苯23.6mg/m3，甲苯141.2mg/m3，二甲苯192.5mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表6。
表6实施例6中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
工艺1   2-己基-癸基硫酸钠1％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.5％三乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，0.1％碳酸钠，其余为水   苯3.6mg/m3，甲苯9.6mg/m3，二甲苯3.8mg/m3
工艺2   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.1％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.01％，二乙醇胺0.3％，碳酸钠0.5％，其余为水   苯3.2mg/m3，甲苯11.1mg/m3，二甲苯16.2mg/m3
工艺3   2-己基-癸基硫酸钠0.5％，蓖麻油磺酸钠0.01％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，椰油酰胺单乙醇胺1％，二乙醇胺0.9％，氯化铵0.1％，其余为水   苯2.9mg/m3，甲苯9.7mg/m3，二甲苯12.2mg/m3
工艺4   壬酚醚-2-磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.05％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.1％，三乙醇胺0.5％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   苯2.7mg/m3，甲苯8.4mg/m3，二甲苯5.1mg/m3
工艺5   蓖麻油磺酸钠0.023％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，聚乙二醇0.5％，硅酸钠0.5％、碳酸钠0.2％，其余为水   苯1.9mg/m3，甲苯102mg/m3，二甲苯9.2mg/m3
工艺6   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，蓖麻油磺酸钠0.005％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，氯化铵0.5％，其余为水   苯2.3mg/m3，甲苯10.3mg/m3，二甲苯8.7mg/m3
实施例7
某喷涂车间排放的有机废气，其主要有毒有害气浓度为：正己烷100～350mg/m3，庚烷100～300mg/m3，甲苯100～180mg/m3，二甲苯50～150mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：30～80℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：正己烷378.6mg/m3，庚烷223.6mg/m3，甲苯158.7mg/m3，二甲苯102.5mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表7。
表7实施例7中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
工艺1   硬脂酸甲酯磺酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，三乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，氯化铵0.1％，其余为水   正己烷3.6mg/m3，庚烷6.8mg/m3，甲苯9.6mg/m3，二甲苯3.8mg/m3
工艺2   2-己基-癸基硫酸钠0.03％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.01％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.1％，二乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，柠檬酸0.1％，其余为水   正己烷3.1mg/m3，庚烷6.4mg/m3，甲苯8.2mg/m3，二甲苯12.2mg/m3
工艺3   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.001％，二乙醇胺0.3％，碳酸钠0.5％，其余为水   正己烷3.2mg/m3，庚烷6.7mg/m3，甲苯11.1mg/m3，二甲苯16.2mg/m3
工艺4   蓖麻油磺酸钠0.5％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.01％，壬酚醚-2-磺酸钠0.5％，椰油酰胺单乙醇胺1％，二乙醇胺0.9％，氯化铵0.1％，其余为水   正己烷2.9mg/m3，庚烷8.3mg/m3，甲苯9.7mg/m3，二甲苯12.2mg/m3
工艺5   壬酚醚-2-磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.05％，三乙醇胺0.5％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   正己烷2.7mg/m3，甲苯8.4mg/m3，庚烷9.3mg/m3，二甲苯5.1mg/m3
工艺6   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，2-己基-癸基硫酸钠0.01％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   正己烷2.6mg/m3，庚烷5.9mg/m3，甲苯8.3mg/m3，二甲苯8.6mg/m3
工艺7   蓖麻油磺酸钠0.023％，2-己基-癸基硫酸钠0.5％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.1％，聚乙二醇0.5％，硅酸钠0.5％、   正己烷1.9mg/m3，庚烷4.6mg/m3，甲苯102mg/m3，二甲苯9.2mg/m3
  碳酸钠0.2％，其余为水
工艺8   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，蓖麻油磺酸钠0.005％，三乙醇胺0.5％，氯化钾0.5％，其余为水   正己烷2.3mg/m3，庚烷12.1mg/m3，甲苯10.3mg/m3，二甲苯8.7mg/m3
实施例8
某家具生产车间排放的有机废气，其主要有毒有害气浓度为：正己烷100～250mg/m3，乙酸乙酯200～400mg/m3，乙酸丁酯100～250mg/m3，风量为2000～3000m3/h，温度：30～80℃。
未处理的有机废气平均排放浓度为：正己烷167.2mg/m3，乙酯乙酯285.6mg/m3，乙酸丁酯182.3mg/m3。有机废气微乳吸收剂组成和处理后的有机废气净化效果见表8
表8实施例8中有机废气微乳吸收剂组成和净化效果
  有机废气微乳吸收剂组成(以质量百分数计)   净化效果
工艺1   2-己基-癸基硫酸钠0.5％，壬酚醚-2-磺酸钠0.1％，三乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，氯化铵0.1％，其余为水   正己烷8.8mg/m3，乙酯17.6mg/m3，乙酸丁酯12.4mg/m3
工艺2   2-己基-癸基硫酸钠0.03％，琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.01％，二乙醇胺0.5％，硅酸钠0.5％，柠檬酸0.1％，其余为水   正己烷8.1mg/m3，乙酯18.2mg/m3，乙酸丁酯12.4mg/m3
工艺3   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.5％，2-己基-癸基硫酸钠0.01％，二乙醇胺0.3％，氯化钾0.5％，其余为水   正己烷5.6mg/m3，乙酯19.2mg/m3，乙酸丁酯11.3mg/m3
工艺4   蓖麻油磺酸钠0.5％，硬脂酸甲酯磺酸钠0.01％，椰油酰胺单乙醇胺0.5％，二乙醇胺0.9％，氯化铵0.1％，其余为水   正己烷6.9mg/m3，乙酯16.1mg/m3，乙酸丁酯10.9mg/m3
工艺5   壬酚醚-2-磺酸钠0.05％，蓖麻油磺酸钠0.05％，三乙醇胺0.5％，偏硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   正己烷5.3mg/m3，乙酯15.6mg/m3，乙酸丁酯13.1mg/m3
工艺6   琥珀酸单十八酰胺磺酸钠0.05％，2-己基-癸基硫酸钠0.01％，聚乙二醇1％，二乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   正己烷6.7mg/m3，乙酯18.1mg/m3，乙酸丁酯13.1mg/m3
 工艺7   蓖麻油磺酸钠0.023％，2-己基-癸基硫酸钠0.5％，聚乙二醇0.5％，硅酸钠0.5％，碳酸钠0.5％，其余为水   正己烷7.1mg/m3，乙酯18.3mg/m3，乙酸丁酯15.8mg/m3
工艺8   硬脂酸甲酯磺酸钠0.3％，三乙醇胺0.5％，氯化钠0.5％，其余为水   正己烷7.2mg/m3，乙酯18.6mg/m3，乙酸丁酯16.7mg/m3
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机废气微乳吸收剂，其特征在于：所述有机废气微乳吸收剂由以下按质量百分比计的组分组成：
Figure FSB00000874158700011
各组分的质量百分比之和等于100％；
所述表面活性剂为2-己基-癸基硫酸钠、2-己基-癸基硫酸钾、琥珀酸单十八酰胺磺酸钠、蓖麻油磺酸钠、硬脂酸甲酯磺酸钠或壬酚醚-2-磺酸钠；
所述助剂为三乙醇胺、二乙醇胺、聚乙二醇和椰油酰胺单乙醇胺中的一种以上；所述无机盐为偏硅酸钠、硅酸钠、碳酸钠、氯化钠、氯化钾和氯化铵中的一种以上。
2.权利要求1所述的一种有机废气微乳吸收剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将表面活性剂用水进行溶解，得到表面活性剂溶液；将助剂和无机盐用水溶解，得到助剂溶液；将表面活性剂溶液和助剂溶液混合，同时不断地搅拌均匀，直到澄清透明或半透明得到有机废气微乳吸收剂。
3.权利要求1所述的有机废气微乳吸收剂在工业有机废气处理的应用，其特征在于：包括如下步骤：将有机废气微乳吸收液从吸收塔上端送入吸收塔内；将有机废气经集气罩收集后，由风机增压后由吸收塔底端进入吸收塔，气液两相在吸收塔内充分接触，完成吸收反应后，得到饱和的有机废气微乳吸收液；然后将饱和的有机废气微乳吸收液经过蒸馏或者萃取，回收有机废气微乳吸收液中的有用组分，将回收后的残余液作为吸收液循环使用，有机废气得到净化后排向大气；
所述有用组分为苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、丙酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁酮或甲乙酮。
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