CN103537171B - 一种用于治理有机废气的乳化液、治理有机废气的装置及治理有机废气的方法 - Google Patents
一种用于治理有机废气的乳化液、治理有机废气的装置及治理有机废气的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的目的是提供一种用于治理有机废气的乳化液、治理有机废气的装置及治理有机废气的方法，所述乳化液中含有聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯或两者任意配比的混合物。所述治理有机废气的装置，包括乳化液填料吸收塔、循环喷淋装置、油水分离器、除沫器和引风机，乳化液填料吸收塔依次与循环喷淋装置和油水分离器相连；乳化液填料吸收塔还依次与除沫器和引风机相连；乳化液填料吸收塔和循环喷淋装置构成循环回路；循环喷淋装置和油水分离器构成循环回路。本发明治理有机废气的装置结构简单、使用方便，乳化液去除有机废气中的效率达高90%-99%，同时对粉尘颗粒物的去除效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于治理有机废气的乳化液、治理有机废气的装置及治理有机废气的方法，属于废气净化技术领域。
背景技术
大气污染是我国目前突出的环境污染问题之一，工业废气是大气污染物的主要来源，对农业、社会环境、自然环境以及人们健康有着严重的危害。有机废气是工业废气中最难治理气体之一，工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等，有机废气会通过呼吸道和皮肤进入人体，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变，危害人体健康。对周边的动植物也产生一定的影响。部分种类的有机废气对周边大气或臭氧层产生影响。
对易溶于水的有机废水通常采用常规治理方法，如吸收、冷凝、吸附等；而对难溶于水的有机废水，目前治理工艺复杂、投资且操作运行成本高，且治理效率不太理想。
吸收法是一种发展较早、工艺成熟、应用范围广的化工分离操作，能在消除气态污染物同时对污染物进行回收利用，是常用大气治理技术之一。吸收法吸收效率的高低主要取决于吸收剂。
发明内容
本发明的目的一是提供一种用于治理有机废气的乳化液。
目的二是提供一种治理有机废气的装置。
目的三是提供一种治理有机废气的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种用于治理有机废气的乳化液，所述乳化液中含有聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或失水山梨醇脂肪酸酯或两者任意配比的混合物。
上述乳化液能使互不相溶的两相相互混溶，并形成均匀分散体或乳化体，从而改变原有的物理状态，而吸收了有机废气中油相的水溶液，根据相似相溶原理，对有机废气中油相的吸收效率可大幅提高，最大化地去除有机废气中的油相。使用上述乳化液可使有机废气中的有机相的去除率达到93%以上。上述乳化液同时也可有效吸收有机废气中的颗粒物质。
上述乳化液中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯的质量比为（3-1）:1，优选为2：1。这样可进步一提高对有机废气的吸收率。
上述乳化液中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯的质量浓度和为1-8％。这样在保证吸收率的同时节约成本。
上述乳化液中含有聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠中一种或两种以上任意配比的混合物。
上述乳化液中，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠的质量比优选为（6-2）：2：（1-3），更优选为4：2：1。这样可使有机废气中有机相的去除率达到97%以上。
采用上述乳化液，可使憎水性有机废气的油相在水中增溶87%以上，能有效去除有机废气中的难溶于水（在水中的溶解度小于5%）的油相。
用上述用于治理有机废气的乳化液治理有机废气的装置，包括乳化液填料吸收塔、循环喷淋装置、油水分离器、除沫器和引风机，乳化液填料吸收塔依次与循环喷淋装置和油水分离器相连；乳化液填料吸收塔还依次与除沫器和引风机相连；乳化液填料吸收塔和循环喷淋装置构成循环回路；循环喷淋装置和油水分离器构成循环回路。
上述乳化液填料吸收塔、除沫器和循环喷淋装置依次相连并构成循环回路。这样可进一步提高物料的利用率。
上述装置可高效去除有机废气中的油相和粉尘颗粒物，并通过油水分离器分离出液相和油相，循环利用液相中乳化液和回收油相，大大降低水体等资源消耗；循环喷淋装置是用来喷淋乳化液的。
由于废气的风量较大，在与乳化液吸收接触过程中，产生剪切应力，为了保证乳化液的治理效果，还包括与乳化液填料吸收塔相连通的除沫器，为了方便治理后气体的排放，还包括与除沫器相连的引风机。
利用上述装置治理有机废气的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、有机废气经乳化液填料吸收塔吸收后，进入循环喷淋装置，被循环喷淋装置喷出的乳化液进行数级吸收；
B、循环喷淋装置吸收有机废气的乳化液进入油水分离器分离得水相和油相，将油相回收利用或焚烧，水相进入循环喷淋装置循环使用；
C、乳化液填料吸收塔带出的液体进入除沫器除沫后再进入循环喷淋装置，除沫器流出的气体经引风机放空。
上述循环喷淋装置中喷淋设备可数级安装，以实现对有机废气的数级吸收。
上述步骤A中，被循环喷淋装置喷出的乳化液吸收有机废气后可多次反复循环使用。
由于有机废气种类繁多，其理化特性各不相同，因此可根据待处理废气的性质，选用适当的阳离子型乳化液、阴离子型乳化液或非离子型乳化液。
本申请中乳化液均指乳化剂水溶液。
上述步骤A中，有机废气优选从乳化液填料吸收塔底部进入，逆流向上；步骤B中也优选从喷淋装置底部进入逆流向上，这样可提高有机废气的吸收率。
乳化液吸收有机废气的温度为10～50℃，气液比为500～6000Nm3/m3。这样可提高治理的效率，在此条件下，治理效果达到最佳，去除效率达90%-99%。
本发明未特别说明的技术均为现有技术。
本发明治理有机废气的装置结构简单、使用方便，利用本发明乳化液吸收去除有机废气中的油相，去除效率达高90%-99%，同时对粉尘颗粒物的去除效率较高，大幅降低粉尘污染排放；利用除沫器保证其处理效率，无二次污染；采用油水分离器将油相与乳化液分离，分离后的乳化液循环吸收有机废气的的油相，提高循环利用率、大大降低水体等资源消耗、降低运行成本。
附图说明
图1为实施例1治理有机废气的工艺流程图。
图中，箭头指物料的流动方向。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
如图1所示的用于治理有机废气的乳化液治理有机废气的装置，包括乳化液填料吸收塔、循环喷淋装置、油水分离器、除沫器和引风机，乳化液填料吸收塔依次与循环喷淋装置和油水分离器相连；乳化液填料吸收塔还依次与除沫器和引风机相连；乳化液填料吸收塔、除沫器和循环喷淋装置依次相连并构成循环回路；乳化液填料吸收塔和循环喷淋装置构成循环回路；循环喷淋装置和油水分离器构成循环回路。
利用上述装置治理有机废气的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、有机废气经乳化液填料吸收塔初次吸收后，进入循环喷淋装置，被循环喷淋装置喷出的乳化液进行数级吸收；
B、循环喷淋装置吸收有机废气的乳化液进入油水分离器分离得水相和油相，将油相分离回收利用或焚烧，水相进入循环喷淋装置循环使用；循环喷淋装置内设有收集喷淋液体的贮槽；
C、乳化液填料吸收塔带出的液体进入除沫器除沫后再进入循环喷淋装置，除沫器流出的气体经引风机放空。
上述所用乳化液的质量浓度为2%，乳化液中含有质量比为2:1的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯。
上述乳化液吸收有机废气的温度为20℃。
将上述装置中，通入浓度为500mg/m3的甲苯气体，控制气液比（Nm3/m3）为3000，持续24h；
经上述装置处理后的甲苯排放量约为30mg/m3（利用热脱附进样气相色谱仪（国家检测标准）进行实时检测），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），甲苯去除率为94%。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：所用乳化液的质量浓度为4%，乳化液中含有质量比为4：2：1的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠。
将装置中，通入浓度800mg/m3乙酸丁酯气体，控制气液比（Nm3/m3）为6000，持续24h；
经上述装置处理后的乙酸丁酯排放量约为20mg/m3（采用气相色谱测定GB/T16069-1995（国家检测标准）检测），符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），对乙酸丁酯最高去除率为97.5%。
Claims (2)
1.一种用于治理有机废气的乳化液，其特征在于：所述乳化液中含有聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯和聚氧乙烯月桂醇醚硫酸钠的质量比为(6-2)：2：(1-3)；
用上述用于治理有机废气的乳化液治理有机废气的装置，包括乳化液填料吸收塔、循环喷淋装置、油水分离器、除沫器和引风机，乳化液填料吸收塔依次与循环喷淋装置和油水分离器相连；乳化液填料吸收塔还依次与除沫器和引风机相连；乳化液填料吸收塔和循环喷淋装置构成循环回路；循环喷淋装置和油水分离器构成循环回路；
乳化液填料吸收塔、除沫器和循环喷淋装置依次相连并构成循环回路；
利用上述装置治理有机废气的方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、有机废气经乳化液填料吸收塔初次吸收后，进入循环喷淋装置，被循环喷淋装置喷出的乳化液进行数级吸收；
B、循环喷淋装置吸收有机废气的乳化液进入油水分离器分离得水相和油相，将油相回收利用或焚烧，水相进入循环喷淋装置循环使用；
C、乳化液填料吸收塔带出的液体进入除沫器除沫后再进入循环喷淋装置，除沫器流出的气体经引风机放空。
2.如权利要求1所述的用于治理有机废气的乳化液，其特征在于：乳化液吸收有机废气的温度为10～50℃，气液比为500～6000Nm3/m3。
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Granted publication date: 20160406 Termination date: 20201030 |