CN102580465A

CN102580465A - 重油吸附法在有机废气处理中的应用及有机废气处理装置

Info

Publication number: CN102580465A
Application number: CN2012100122616A
Authority: CN
Inventors: 梁晓琳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明涉及重油吸附法在有机废气处理中的应用及有机废气处理装置。该有机废气净化装置包括一净化反应器本体，该净化反应器本体的内底部形成一盛装有重油的储液池，储液池与外部的循环油泵连通，于净化反应器本体内重油液面的上方设有喷淋机构，该喷淋机构亦与循环油泵连通；于所述净化反应器本体的侧部设有进气管口，且进气管口的外端部高于重油的液面，净化反应器本体的顶部设有出气管口。本发明使用的重油及相应的处理装置吸附含甲苯、二甲苯等的有机废气，是其处理工艺流程更为简化，操作也更为便利，具有管理简单，运行可靠的优点，吸收率也是十分可观；运行成本低廉，而且不会产生二次污染。

Description

重油吸附法在有机废气处理中的应用及有机废气处理装置

技术领域：

本发明涉及有机废气净化处理及其设备技术领域，特指重油吸附法在有机废气处理中的应用及有机废气处理装置。

背景技术：

含各种烃类、苯类的有机溶剂在工业各个领域均有广泛使用，由于其易挥发而产生含有以甲苯、二甲苯等化学物质为代表的有机废气，会导致环境污染，被人体吸入后，尤其非偶然性时，可导致慢性中毒。因此，有机废气在排放前须净化处理，达到排放标准后方可排放。

目前，各种烃类、苯类有机废气的净化主要有催化燃烧法以及溶剂吸收+活性碳吸附法，以上二种方法，催化燃烧法较适合浓度较高、气量较大的有机废气，但其处理装置较复杂，催化床等投资较大，催化剂消耗也大，成本高；而溶剂吸收+活性碳吸附法方法适于中、小气量，低浓度的有机废气净化，其技术成熟，效果可靠，是目前采用较多的处理方法，但活性炭吸附法不仅运行成本非常高，材料损耗大，而且吸附饱和堆埋处理后，经过一段时间活性炭中的甲苯、二甲苯会再次释放到空气中，造成二次污染。

另一方面，重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、粘度高。重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10000～11000kcal/kg左右，其成分主要是炭水化物，另外含有部分的（约0.1～4%）的硫磺及微量的无机化合物。

重油的主要用途有两种，一是船用重油，二是锅炉用油，重油运用的行业很广，很多用锅炉的企业都会用重油，如发电厂，建材，轻工业，食品厂，药厂，甚至小区的供暖等，这些地方都会用到。

发明内容：

本发明的目的之一在于提供一种处理有机废气的方法，即重油吸附法在有机废气处理中的应用。

重油吸附法在有机废气处理中的应用，即采用重油作为吸附材料，吸附被处理气体中的有机废气。

所述的有机废气为含有烃类或者苯类的有机废气，即重油吸附法适合处理含有烃类或者苯类的有机废气。

所述的有机废气为含有甲苯或者二甲苯或者二者混合物的有机废气，即重油吸附法进一步更适合处理含有甲苯或者二甲苯或者二者混合物的有机废气。

本发明的另一目的在于提供一种有机废气处理装置。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种有机废气净化装置，该有机废气净化装置包括一净化反应器本体，该净化反应器本体的内底部形成一盛装有重油的储液池，储液池与外部的循环油泵连通，于净化反应器本体内重油液面的上方设有喷淋机构，该喷淋机构亦与循环油泵连通；于所述净化反应器本体的侧部设有进气管口，且进气管口的外端部高于重油的液面，净化反应器本体的顶部设有出气管口。

所述净化反应器本体的进气管口向下倾斜。

于所述净化反应器本体的进气管口处设有湍流发生器。

于所述净化反应器本体内喷淋机构的上方还设有数级陶瓷脱水除雾器。

本发明使用的重油及相应的处理装置吸附含甲苯、二甲苯等的有机废气，是其处理工艺流程更为简化，操作也更为便利，具有管理简单，运行可靠的优点，吸收率也是十分可观；同时，吸附饱和后的重油仍然可作为燃料油使用，回收热值，因此运行成本低廉，而且不会产生二次污染。

附图说明：

图1是本发明有机废气处理装置的示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

首先，本发明提供了采用重油作为吸附材料，吸附被处理气体中的有机废气的发明构思，结合该构思设计出如图1所示的有机废气净化装置，该有机废气净化装置包括一净化反应器本体1，呈塔状；该净化反应器本体1的内底部形成一盛装有重油2的储液池10，储液池10与外部的循环油泵3连通，于净化反应器本体1内重油2液面的上方设有喷淋机构4，该喷淋机构4亦与循环油泵3连通；于所述净化反应器本体1的侧部设有进气管口11，且进气管口11的外端部高于重油2的液面，净化反应器本体1的顶部设有出气管口12。

所述净化反应器本体1的进气管口11向下倾斜，其目的是避免喷淋的重油落入进气管口11中，同时也有利于进入的有机废气与喷淋的重油充分接触，提高吸附率。进气管口11的内端部也可插入重油2中，此时外部进气时可利用气泵增大进气压力，这样可以使有机废气直接通入重油中，接触更充分，吸附效果更好。

于所述净化反应器本体1的进气管口11处设有湍流发生器5，其作用是使有机废气发生多角度湍流，多次多向反复旋转形成高速旋转的多相流场，在净化反应器本体内与喷淋的重油发生多次碰撞，形成气、液二相充分渗混的强传质区，然后通过数级陶瓷脱水除雾器以及其他过滤网等机构，从而完成有机废气的吸收过程。因此其有利于加强有机废气与重油的接触，进一步提高吸附率。

于所述净化反应器本体1内喷淋机构4的上方还设有数级陶瓷脱水除雾器6，起到脱水除雾的作用，利于排放。

下面通过具体试验对本发明做进一步说明和验证。

本实施例以处理天那水挥发形成的有机废气为例，其形成的有机废气中主要含甲苯、二甲苯，首先，开启净化装置的循环油泵3以及喷淋机构4、湍流发生器5等机构，使净化装置运行，将有机废气从进气管口11处通入，在净化装置本体1内净化处理15-20分钟之后，再从出气管口12排出。

实验过程，检测进气管口11进气时甲苯、二甲苯的浓度，以及出气管口12处出气时甲苯、二甲苯的浓度，相关实验数据请参见下表1：

表1：对重油的吸附前后甲苯、二甲苯浓度对比

表1数据显示，重油对甲苯、二甲苯的有效吸附处理削减量较高，分别为55.3 mg/m³和95 mg/m³。

请再参见下表2：

表2：重油处理后有机废气排放值与排放限值对比表

由表2数据可以看出，处理前甲苯、二甲苯的浓度超过排放标准，经过使用重油处理后甲苯、二甲苯的排放浓度达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第一时段二级排放标准。

综上所述，本发明技术方案具有以下优点：

（1）采用以重油为吸附材料的有机废气净化塔能吸附以甲苯、二甲苯为代表的有机废气，并且有效吸附处理削减量较高。

（2）未达排放标准的甲苯、二甲苯经重油吸附后的排放浓度达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第一时段二级排放标准。

（3）相比传统的燃烧法、活性炭吸附法，重油吸附有机废气法的成本较低，而且经济效益较高，处理所需损耗材料费用接近零。

（4）吸附饱和后的重油还可以进行再利用，作为船用油和锅炉用油，并且不会产生有机废气二次污染。

Claims

1.重油吸附法在有机废气处理中的应用，即采用重油作为吸附材料，吸附被处理气体中的有机废气。

2.根据权利要求1所述的重油吸附法在有机废气处理中的应用，其特征在于：所述的有机废气为含有烃类或者苯类的有机废气。

3.根据权利要求2所述的重油吸附法在有机废气处理中的应用，其特征在于：所述的有机废气为含有甲苯或者二甲苯或者二者混合物的有机废气。

4.一种有机废气净化装置，其特征在于：该有机废气净化装置包括一净化反应器本体（1），该净化反应器本体（1）的内底部形成一盛装有重油（2）的储液池（10），储液池（10）与外部的循环油泵（3）连通，于净化反应器本体（1）内重油（2）液面的上方设有喷淋机构（4），该喷淋机构（4）亦与循环油泵（3）连通；于所述净化反应器本体（1）的侧部设有进气管口（11），且进气管口（11）的外端部高于重油（2）的液面，净化反应器本体（1）的顶部设有出气管口（12）。

5.根据权利要求4所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：所述净化反应器本体（1）的进气管口（11）向下倾斜。

6.根据权利要求4所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：于所述净化反应器本体（1）的进气管口（11）处设有湍流发生器（5）。

7.根据权利要求4所述的一种有机废气净化装置，其特征在于：于所述净化反应器本体（1）内喷淋机构（4）的上方还设有数级陶瓷脱水除雾器（6）。